группа осадки 66 что это такое
ГОСТ 10702-78* Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
ПРОКАТ ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ
Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications
Настоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки и заготовки, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Прокат подразделяют:
— по способу изготовления на:
горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности;
— по состоянию материала на:
без термической обработки,
нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности)
— по величине деформации при холодной осадке на группы:
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
2.1. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должны соответствовать стандартам на сортамент, указанным в табл. 1.
Профиль холоднотянутый шестигранный
Прокат со специальной отделкой поверхности
Примечание. При отсутствии указания потребителя класс точности или квалитет выбирает изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Прокат изготовляют:
— горячекатаный круглый и шестигранный:
— калиброванный круглый и шестигранный:
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Концы горячекатаных прутков должны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаются смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.
Горячекатаный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концы мотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.
2.4. Концы калиброванных прутков и мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загиба и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятия конца. На волоченом конце допускается утяжка.
По требованию потребителя прокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.
Примеры условных обозначений
Горячекатаный прокат диаметром 15 мм в прутках, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2590, марки 30, группы качества поверхности 1, группы осадки 50, без термической обработки:
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Химический состав должен соответствовать:
Массовая доля элементов, %
(Измененная редакция, Изм. №1,2).
Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатанного проката изготовлять термически обработанный прокат по согласованию изготовителя с потребителем.
Твердость, НВ, не более
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное сужение ψ, %, не менее
после отпуска или обычного отжига
после сфероидизирующего отжига
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
(25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА)
1. Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
2. Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Твердость, НВ, не более
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение ψ, %
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
1. Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
2. Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. Покат горячекатаный размером до 30 мм, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности размером до 28 мм должен выдерживать испытание на холодную осадку в соответствии с табл. 5. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
Величина деформации при холодной осадке
До 1 /2 первоначальной высоты образца
Горячекатаный
Без термической обработки
08пс, 08кп, 08, 10пс, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, 15Г, 20Г, 15ХФ
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН
10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 20кп, 25Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 38ХА, 15Г, 20Г, 20Г2, 40Г, 45Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА
До 1 /3 первоначальной высоты образца
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
Без термической обработки
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15Г
08кп, 10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25
Горячекатаный калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
До 1 /3 первоначальной высоты термически обработанного образца твердостью в соответствии с табл.3
Без термической обработки
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА
До 1 /3 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца
До 1 /4 первоначальной высоты образца
Горячекатаный со специальной отделкой поверхности и калиброванный со специальной отделкой поверхности
До 1 /4 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца
Горячекатаный
Без термической обработки и термически обработанный
1. Прокат группы осадки 75 и 75И изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. При последующей отделке поверхности у потребителя испытания на деформацию при холодной осадке должны проводиться на контрольных термически обработанных и обточенных образцах. В этом случае при заказе горячекатаного проката необходимо указать обозначения 66И и 75И.
3. Допускается поставка горячекатаного проката без термической обработки по группе осадки 75.
Испытания на осадку в холодном состоянии проката размером св. 30 мм не являются браковочными до 01.01.92. Испытание обязательно.
3.7. Поверхность горячекатаного проката должна быть гладкой без трещин, плен, инородных включений, раскатанных пузырей, загрязнений и закатов.
Допускаемые дефекты поверхности стали указаны в табл. 6.
Максимальная глубина залегания
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)
Половина допуска на размер
Отдельные мелкие риски
1 /4 допуска на размер, но не более 0,1 мм для сечений до 20 мм и не более 0,2 мм для сечений 20 мм и выше
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката
Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнения
3.8. Качество поверхности калиброванного проката в соответствии с заказом должно удовлетворять требованиям групп А и Б по ГОСТ 1051.
3.9. По требованию предприятий Минчермета изготавливают горячекатаный прокат группы 1 с наличием на поверхности отдельных мелких волосовин с максимальной глубиной их залегания не более допуска на размер калиброванного проката квалитета h 11 и калиброванного проката группы В по ГОСТ 1051.
3.7-3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. (Исключен, Изм. № 1).
3.11. Макроструктура углеродистой стали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. В макроструктуре кипящей стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
Макроструктура легированной стали должна соответствовать ГОСТ 4543.
3.12. Величина аустенитного зерна в легированной стали должна быть не крупнее номера 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.13. В микроструктуре горячекатаного термообработанного и калиброванного проката из стали марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ не должно быть грубопластинчатого перлита.
3.14. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проката из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке не должна быть более 1,5 % на сторону.
Для горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, не подвергнутого термической обработке, обезуглероживание не допускается.
3.15. По требованию потребителя прокат изготовляют:
а) калиброванный с поверхностными покрытиями (фосфатированием и др.);
б) с суженными пределами по массовой доле углерода с разбегом не менее 0,05 %;
г) с величиной обезуглероженного слоя в прокате горячекатаном и калиброванном со специальной отделкой поверхности (с массовой долей углерода 0,3 % и более) не более 1,0 % на сторону;
д) с определением величины действительного зерна в стали марок, не перечисленных в п. 3.12а;
е) с контролем микроструктуры стали марок, не перечисленных в п. 3.13;
ж) с нормированной чистотой стали по неметаллическим включениям;
з) с нормированной чистотой легированной стали по волосовинам в соответствии с ГОСТ 4543;
и) с контролем механических свойств на термически обработанных образцах;
к) с контролем макроструктуры по излому или травлением пяти темплетов, отобранных от разных прутков и мотков;
л) с нормированной величиной ликвационного квадрата в макроструктуре кипящей стали;
м) с величиной зерна по ферриту в пределах номеров 5-7;
н) калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке с нормированным количеством зернистого перлита в микроструктуре проката;
о) с нормированным разбегом величины действительного зерна;
п) калиброванный нагартованный прокат из стали марок 30 и 35 по группе осадки 66.
3.13-3.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Прутки и мотки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Размеры и качество поверхности проверяют на всех прутках или мотках.
4.3. Для проверки химического состава отбирают выборку по ГОСТ 7565.
4.4. Для проверки качества проката от партий отбирают:
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 26877 или шаблонов по нормативно-технической документации (НТД), а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.326* или ГОСТ 2216.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Качество поверхности проверяют визуально в потоке или при приемке. При необходимости проводят светление или травление поверхности. Допускается контролировать качество поверхности магнитными и другими неразрушающими методами.
5.4. Для контроля твердости, механических свойств, микро- и макроструктуры, для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для испытаний каждого вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предприятию-изготовителю допускается проверять макроструктуру в промежуточной заготовке плавки-ковша и результаты контроля распространять на все прокатанные из нее профили и калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Прокат размером св. 30 мм испытывают на осадку по методике, утвержденной в установленном порядке.
5.8. Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах.
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Оценку зернистого перлита проводят по согласованным эталонам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.12. Твердость определяют по ГОСТ 9012.
5.14. Допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке.
На ярлык калиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката дополнительного наносят буквы «ХВ» (холодная высадка).
Транспортирование может производиться в крытых и открытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на транспорте данного вида.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.08.78 № 2101
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10702-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Прокат калиброванный для холодной высадки ГОСТ 10702-78
| Каталог / прокат калиброванный под холодную высадку ГОСТ 10702-78 круг, шестигранник |
Прокат калиброванный холодной высадки ГОСТ 10702-78 со специальной отделкой поверхности из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали применяется в виде калиброванного круга, шестигранника: в машиностроении, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, в строительстве.
Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88, легированной ГОСТ 4543-71.
| Марка стали | Механические свойства | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Калиброванный нагартованный прокат | после отпуска или обычного обжига | после сфероидизирующего обжига | |||||||
| Тв-ть, НВ, не более | Врем-ое сопрот-ие, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее | Отн-ое удл-ие, %не менее | Относит. сужение, %, не менее | Тв-ть, НВ, не более | Врем-ое сопрот-ие, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее | Относит. сужение, %, не менее | Врем-ое сопрот-ие, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее | Относит. сужение, %, не менее | |
| 10КПБ 10ПС | 179 | 370(38) | 8 | 55 | 143 | 310-410 (32-42) | 50 | 290-390 (30-40) | 50 |
| 10 | 187 | 390(40) | 8 | 50 | 143 | 330-450 (34-46) | 55 | 310-410 (32-42) | 55 |
| 15КП, 15ПС | 187 | 390(40) | 8 | 50 | 149 | 360-470 (37-48) | 55 | 320-420 (33-43) | 55 |
| 15 | 197 | 440(45) | 8 | 45 | 149 | 360-470 (37-48) | 55 | 320-420 (33-43) | 55 |
| 20КП 20КС | 197 | 490(50) | 7 | 45 | 163 | 390-490 (40-50) | 50 | 340-440 (35-45) | 50 |
| 20 | 207 | 490(50) | 7 | 40 | 163 | 390-490 (40-50) | 50 | 340-440 (55-45) | 50 |
| 25 | 217 | 540(55) | 7 | 40 | 170 | не более 540(55) | 50 | не более 490(50) | 50 |
| 30 | 229 | 560(57) | 7 | 40 | 179 | не более 570(58) | 45 | не более 520(53) | 45 |
| 35 | 207 | 590(60) | 5 | 40 | 187 | не более 590(60) | 45 | не более 540(55) | 45 |
| 40 | 241 | — | — | — | 197 | не более 590(60) | 40 | — | 40 |
| 45 | 207 | — | — | — | 207 | не более 590(60) | 40 | — | 40 |
| 50 | — | — | — | — | 217 | не более 590(60) | — | — | — |
| 15Х | 207 | 590(60) | 5 | 45 | 179 | не более 550(56) | 60 | 340-440 (35-45) | 60 |
| 20Х | 207 | 590(60) | 5 | 45 | 179 | не более 550(56) | 60 | 360-470 (37-48) | 60 |
| 30Х | 207 | — | — | — | 187 | — | — | — | — |
| 35Х | — | 690(70) | 5 | 40 | 197 | — | — | — | — |
| 40Х | — | 690(70) | 5 | 40 | 207 | — | — | — | — |
| 45 | 229 | — | — | — | — | ||||
| 38ХА | 207 | — | — | — | 207 | не более 590(60) | 60 | не более 560(57) | 60 |
| 121ХН | 210 | — | — | — | — | 410-530 (42-54) | 70 | 410-510 (42-52) | 70 |
| 40ХН | 207 | — | — | — | 207 | — | — | — | — |
| 19ХГН | 269 | — | — | — | 217 | — | — | не более 690(70) | — |
| 35ХГСА | — | — | — | — | 241 | — | — | — | — |
| 38ХГНМ | — | — | — | 60 | не более 690(70) | 60 | |||
| 40ХН2МА | — | — | — | — | 269 | — | 50 | не более 640(65) | 50 |
Калиброванная сталь ГОСТ 10702 применяется для изготовления крепежных изделий методом холодного выдавливания или холодной высадки.
Калиброванный прокат ГОСТ 10702 обладает максимально высокой точностью размеров, высокими характеристиками качества поверхности, высокими пластическими свойствами.
Прокат калиброванный для холодной высадки изготовляется размером от 4 до 16 мм в мотках, размером от 5 до 40 мм в прутках из стали марок 10кп, 20кп, 10-35.
Калиброванный прокат в ГОСТ 8560-78. Временное сопротивление разрыву в зависимости от марки стали не менее 370-490 Н/мм2 для нагартованной калиброванной стали.
Как купить прокат калиброванный холодной высадки ГОСТ 10702-78 по низким ценам:
Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.
Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 10702-78* Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия.
ПРОКАТ ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ
Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications
Настоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки и заготовки, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Прокат подразделяют:
— по способу изготовления на:
горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности;
— по состоянию материала на:
без термической обработки,
нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности)
— по величине деформации при холодной осадке на группы:
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
2.1. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должны соответствовать стандартам на сортамент, указанным в табл. 1.
Профиль холоднотянутый шестигранный
Прокат со специальной отделкой поверхности
Примечание. При отсутствии указания потребителя класс точности или квалитет выбирает изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Прокат изготовляют:
— горячекатаный круглый и шестигранный:
— калиброванный круглый и шестигранный:
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Концы горячекатаных прутков должны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаются смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.
Горячекатаный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концы мотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.
2.4. Концы калиброванных прутков и мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загиба и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятия конца. На волоченом конце допускается утяжка.
По требованию потребителя прокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.
Примеры условных обозначений
Горячекатаный прокат диаметром 15 мм в прутках, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2590, марки 30, группы качества поверхности 1, группы осадки 50, без термической обработки:
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Химический состав должен соответствовать:
Массовая доля элементов, %
(Измененная редакция, Изм. №1,2).
Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатанного проката изготовлять термически обработанный прокат по согласованию изготовителя с потребителем.
Твердость, НВ, не более
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное сужение ψ, %, не менее
после отпуска или обычного отжига
после сфероидизирующего отжига
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
(25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА)
1. Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
2. Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Твердость, НВ, не более
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение ψ, %
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
1. Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
2. Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. Покат горячекатаный размером до 30 мм, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности размером до 28 мм должен выдерживать испытание на холодную осадку в соответствии с табл. 5. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
Величина деформации при холодной осадке
До 1 /2 первоначальной высоты образца
Горячекатаный
Без термической обработки
08пс, 08кп, 08, 10пс, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, 15Г, 20Г, 15ХФ
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН
10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 20кп, 25Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 38ХА, 15Г, 20Г, 20Г2, 40Г, 45Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА
До 1 /3 первоначальной высоты образца
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
Без термической обработки
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15Г
08кп, 10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25
Горячекатаный калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
До 1 /3 первоначальной высоты термически обработанного образца твердостью в соответствии с табл.3
Без термической обработки
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА
До 1 /3 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца
До 1 /4 первоначальной высоты образца
Горячекатаный со специальной отделкой поверхности и калиброванный со специальной отделкой поверхности
До 1 /4 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца
Горячекатаный
Без термической обработки и термически обработанный
1. Прокат группы осадки 75 и 75И изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. При последующей отделке поверхности у потребителя испытания на деформацию при холодной осадке должны проводиться на контрольных термически обработанных и обточенных образцах. В этом случае при заказе горячекатаного проката необходимо указать обозначения 66И и 75И.
3. Допускается поставка горячекатаного проката без термической обработки по группе осадки 75.
Испытания на осадку в холодном состоянии проката размером св. 30 мм не являются браковочными до 01.01.92. Испытание обязательно.
3.7. Поверхность горячекатаного проката должна быть гладкой без трещин, плен, инородных включений, раскатанных пузырей, загрязнений и закатов.
Допускаемые дефекты поверхности стали указаны в табл. 6.
Максимальная глубина залегания
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)
Половина допуска на размер
Отдельные мелкие риски
1 /4 допуска на размер, но не более 0,1 мм для сечений до 20 мм и не более 0,2 мм для сечений 20 мм и выше
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката
Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнения
3.8. Качество поверхности калиброванного проката в соответствии с заказом должно удовлетворять требованиям групп А и Б по ГОСТ 1051.
3.9. По требованию предприятий Минчермета изготавливают горячекатаный прокат группы 1 с наличием на поверхности отдельных мелких волосовин с максимальной глубиной их залегания не более допуска на размер калиброванного проката квалитета h 11 и калиброванного проката группы В по ГОСТ 1051.
3.7-3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. (Исключен, Изм. № 1).
3.11. Макроструктура углеродистой стали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. В макроструктуре кипящей стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
Макроструктура легированной стали должна соответствовать ГОСТ 4543.
3.12. Величина аустенитного зерна в легированной стали должна быть не крупнее номера 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.13. В микроструктуре горячекатаного термообработанного и калиброванного проката из стали марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ не должно быть грубопластинчатого перлита.
3.14. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проката из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке не должна быть более 1,5 % на сторону.
Для горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, не подвергнутого термической обработке, обезуглероживание не допускается.
3.15. По требованию потребителя прокат изготовляют:
а) калиброванный с поверхностными покрытиями (фосфатированием и др.);
б) с суженными пределами по массовой доле углерода с разбегом не менее 0,05 %;
г) с величиной обезуглероженного слоя в прокате горячекатаном и калиброванном со специальной отделкой поверхности (с массовой долей углерода 0,3 % и более) не более 1,0 % на сторону;
д) с определением величины действительного зерна в стали марок, не перечисленных в п. 3.12а;
е) с контролем микроструктуры стали марок, не перечисленных в п. 3.13;
ж) с нормированной чистотой стали по неметаллическим включениям;
з) с нормированной чистотой легированной стали по волосовинам в соответствии с ГОСТ 4543;
и) с контролем механических свойств на термически обработанных образцах;
к) с контролем макроструктуры по излому или травлением пяти темплетов, отобранных от разных прутков и мотков;
л) с нормированной величиной ликвационного квадрата в макроструктуре кипящей стали;
м) с величиной зерна по ферриту в пределах номеров 5-7;
н) калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке с нормированным количеством зернистого перлита в микроструктуре проката;
о) с нормированным разбегом величины действительного зерна;
п) калиброванный нагартованный прокат из стали марок 30 и 35 по группе осадки 66.
3.13-3.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Прутки и мотки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Размеры и качество поверхности проверяют на всех прутках или мотках.
4.3. Для проверки химического состава отбирают выборку по ГОСТ 7565.
4.4. Для проверки качества проката от партий отбирают:
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Качество поверхности проверяют визуально в потоке или при приемке. При необходимости проводят светление или травление поверхности. Допускается контролировать качество поверхности магнитными и другими неразрушающими методами.
5.4. Для контроля твердости, механических свойств, микро- и макроструктуры, для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для испытаний каждого вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предприятию-изготовителю допускается проверять макроструктуру в промежуточной заготовке плавки-ковша и результаты контроля распространять на все прокатанные из нее профили и калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Прокат размером св. 30 мм испытывают на осадку по методике, утвержденной в установленном порядке.
5.8. Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах.
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Оценку зернистого перлита проводят по согласованным эталонам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.12. Твердость определяют по ГОСТ 9012.
5.14. Допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке.
На ярлык калиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката дополнительного наносят буквы «ХВ» (холодная высадка).
Транспортирование может производиться в крытых и открытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на транспорте данного вида.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.08.78 № 2101
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10702-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ