У лакокрасочных материалов два устойчивых состояния:
Все ЛКМ проходят обязательную стадию под названием процесс плёнкообразование. Для описания процесса пленкообразования достаточно знать, что ЛКМ содержат смолы и растворители, состоящие обычно из нескольких жидкостей с различной летучестью.
В рабочую смесь добавляется, как правило, разбавитель, содержащий смесь жидкостей, летучесть которых может быть иной, чем у растворителя базового ЛКМ. Могут также добавляться отвердители, катализаторы со своими растворителями.
После нанесения летучие жидкости испаряются, а смолы образуют плёнку в результате физических и химических превращений. Химические процессы продолжаются и в отвердевшей плёнке, заканчиваются они только через неделю после нанесения.
Существуют ЛКМ и другого типа, отверждаемые УФ излучением за время порядка секунд.
Стадии сушки и пленкообразования
В процессе сушки и плёнкообразования можно различить три характерные стадии, см график внизу.
Рис. 1. Зависимости количества испарившегося растворителя (прав, шкала) и толщины покрытия (лев. шкала) от времени сушки толстого слоя лакового покрытия
Длительность сушки от пыли
На этой стадии происходит наиболее интенсивная потеря растворителей и быстрое уменьшение толщины покрытия, сопровождаемое быстрым увеличением вязкости лака.
Раньше всего испаряются наиболее летучие компоненты, что приводит к очень быстрому увеличению вязкости.
В момент Т1 на жидком ЛКМ образуется тонкая поверхностная корка. Появление поверхностной корки резко снижает скорость испарения растворителей. Далее корка растёт вглубь и постепенно в гелеобразное состояние переходит весь слой лака.
Если после испарения быстрых фракций растворителя слой ЛКМ остаётся достаточно текучим, то возникшая ячеистая структура поверхности разглаживается.
Длительность сушки на отлип
Дальнейшее испарение растворителей из всё более твердеющей плёнки происходит очень медленно. Покрытие переходит в стеклообразное состояние, хотя в нём ещё долго удерживаются остатки растворителей.
Время сушки
Процесс увеличения твёрдости покрытия может длиться около недели и более. Время сушки до складирования определяется условно по достижению некоторой заданной твёрдости.
Продолжительность сушки зависит от толщины нанесённого слоя лака, но для различных ЛКМ по-разному.
Кроме того, продолжительность сушки зависит от влажности воздуха: при относительной влажности воздуха 80% сушка может потребовать в полтора раза больше времени, чем при влажности 30%.
Причина этого заключается в том, что влага из воздуха занимает те микроканалы, по которым происходит удаление разбавителей из плёнки на последних стадиях сушки.
В толстых слоях появление поверхностной корки мешает испарению разбавителей из нижних слоев, и продолжительность полного испарения разбавителей быстро возрастает с ростом толщины слоя.
У полиуретановых красок и лаков срок сушки до шлифовки или складирования примерно пропорционален толщине нанесённого жидкого слоя.
Для полиэфирных красок и лаков с растворителем, участвующем в сополимеризации, срок технологической сушки слабо зависит от толщины слоя.
Как ускорить сушку лака и краски
Производители ЛКМ предлагают способы ускоренной сушки, при повышенной температуре.
Известно простое правило: повышение температуры в камере сушки на 10°С сокращает время сушки органоразбавимых ЛКМ примерно в 2 раза.
Рис. 3. Вертикальная сушка
Повышение температуры приводит к более плотной сшивке молекул поперечными связями и в результате повышение твердости, влагостойкости и других показателей покрытия.
Есть для каждого ЛКМ минимальная пленкообразующая температура, её ещё называют «белая точка», ниже этой температуры нанесенный ЛКМ после сушки становится белёсым, сплошной пленки не образуется.
Нередко по тем или иным причинам, многие стараются сократить техпроцесс окраски изделий и сделать его более эффективным в частности за счёт сокращения времени сушки ЛКМ. Чем это чревато и почему очень важно соблюдать рекомендации производителя ЛКМ на всех этапах технологической цепочки объясняем в данной статье.
Уверен, многие помнят изречение иранского философа: «Кто понял жизнь, тот не спешит». Действительно, в погоне за результатом мы все время куда-то опаздываем и пытаемся делать все в последний момент и в итоге ничего хорошего из этого не получается. Не видя четкой цели, мы расходуем время настолько неэффективно, что все наши начинания гибнут на стадии зарождения.
Так к чему все это?! Нередко по тем или иным причинам, многие стараются сократить техпроцесс окраски изделий и сделать его более эффективным, при этом забывая про тонкую грань, перейдя через которую, кроме проблем ничего больше не получаешь. Одним из вариантов сокращения техпроцесса зачастую является сокращение времени сушки ЛКМ, которыми мы окрашиваем изделия. И предлагаю разобрать этот вопрос более детально.
Все мы при покупке ЛКМ получаем к материалу техническую спецификацию, в которой указано множество параметров и один из этих параметров, сушка материала. При этом указывается сушка от пыли, сушка на отлип, сушка до шлифовки и полная сушка. Зачем нам нужны все эти параметры?
Сушка – это процесс полимеризации т.е. пленкообразования, в результате которого наш с вами материал приобретает конечные декоративные, физико-химические и эксплуатационные свойства. И процесс этот не такой быстрый, как многие считают и зависит от толщины нанесенного слоя, температуры окружающей среды, типа связующей смолы, реактивности отвердителя и многих других параметров. В реальности указанный процесс может проходить от нескольких часов до нескольких дней, хотя визуально и тактильно нам может казаться, что процесс сушки завершен. При этом параметры сушки указываются при базовой температуре окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха не более 65-70%.
Сушка от пыли – параметр, позволяющий нам определить, когда мы можем вынести окрашенное изделие из чистого помещения. Ведь частицы пыли, попадая на лакокрасочное покрытие (ЛКП), останутся на изделии и следовательно его впоследствии придется перекрасить, если конечно Вы пренебрегли данным параметром.
Сушка на отлип – параметр, который позволяет определить, можем ли мы прикасаться к изделию не повредив ЛКП. Согласитесь, досадно будет оставить отпечаток пальца на окрашенном фасаде. А это еще один перекрас.
Сушка до шлифовки – параметр, позволяющий приступить к шлифовке изделия. В случае нарушения технических рекомендаций это приведёт к забиванию абразива и нарушению всего техпроцесса окраски. При показателе времени до шлифовки 12 часов, не стоит шлифовать его через 3. Основная часть реакции пленкообразования еще не завершена и ранней шлифовкой мы можем повредить ЛКП, увеличим расход абразивного материала и потратим больше времени на шлифовку.
Полная сушка – параметр, обозначающий время, в течение которого все химические и физические процессы, отвечающие за пленкообразование, будут завершены. Соответственно покрытие соответствует всем заявленным параметрам, и мы можем с уверенностью сказать, что изделие прослужит достаточно долгое время при соблюдении условий его эксплуатации.
Не добавляйте лишнего отвердителя в рабочую смесь ЛКМ, т.к. это не только не ускорит процесс сушки, но и приведет к дальнейшим проблемам ЛКП.
Если хотите получить качественный глянец, давайте больше времени для сушки грунтов. Хорошо просушенный грунт дает меньшую усадку.
Так можно ли сократить время сушки ЛКМ без потерь в качестве покрытия и дополнительного времени на переделки? Да, возможно. Для этого необходимо использовать температурную сушку, но обязательно обращайте внимание, что временные рамки, установленные параметрами «сушка от пыли» и «сушка на отлип» должны быть соблюдены при температуре окружающей среды +20°C. Если сделать это раньше, активные разбавители при повышенной температуре начнут испаряться намного быстрее, что может привести к повреждениям ЛКП, таким как появление «эффекта кипения», кратеров, а также в виду ускорения процесса сушки из-за высокой температуры может образоваться эффект «апельсиновой корки» т.к. материал не успеет растянуться. Также всегда нужно помнить еще одно правило, что при уменьшении или увеличении температуры окружающей среды даже на 1°C, сушка материала уменьшается или увеличивается непропорционально.
Я уверен, каждый из вас уже примерно посчитал, что в описанной ситуации максимальная экономия времени не более 2-3 часов, а проблем, которые могут возникнуть из несоблюдения рекомендованных параметров сушки будет много. Начиная от потери времени на переделку изделия, дополнительных финансовых издержек и заканчивая ударом по собственной репутации. Возникает вопрос, а стоит ли?
Текст ГОСТа 19007-73. Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания (с Изменениями N 1, 2)
Эмаль ПФ-218 ГС и ПФ-218 ХС
Метод определения времени и степени высыхания
Paintwork materials. Method for determination of drying time and degree
МКС 87.040 ОКCТУ 2310
Дата введения 1974-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июля 1973 г. N 1789
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1442-78
4. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 (в части М. И. 17)
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 21.07.87 N 3129
8. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., июле 1987 г. (ИУС 8-80, 12-87)
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения времени и степени высыхания лакокрасочных пленок.
Степень высыхания характеризует состояние поверхности лакокрасочного материала, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Пластинки из стали по ГОСТ 16523, размером 70х150 мм.
Пластинки из черной жести по ТУ 14-1-3433, размером 70х150 мм.
Допускается применять пластинки из других материалов и размеров, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на испытуемый лакокрасочный материал.
Чистые сухие стеклянные шарики (Баллотини) с фракцией просеивания от 100 до 355 мкм.
Листки типографской бумаги квадратной формы со стороной 24-25 мм, не содержащей древесных волокон, гладкостью от 20 до 80 с, массой, отнесенной к единице площади, от 60 до 70 г/мпо ГОСТ 9095.
Пластинки из резины диаметром 22 мм, толщиной 4-6 мм и твердость (по Шору А) (35±5) условных единиц по ГОСТ 263.
Секундомер или часы с секундной стрелкой.
Плоская, мягкая, волосяная кисть шириной 25 мм и длиной волоса 30 мм.
Гири в соответствии с табл.1.
Допускается применение гирь с наклеенными резиновыми пластинками.
Для определения степени высыхания от 4 до 7 допускается использовать специальные приспособления для создания нагрузки (см. приложение).
Прибор для измерения толщины пленки с погрешностью измерения не более 5 мкм в диапазоне до 100 мкм, не более 10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм.
Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 28498 с пределами измерения от 0 до 100 °С и ценой деления шкалы 1 °С.
Прибор для измерения влажности воздуха.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832, если нет других указаний в стандарте или нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Материал пластинок, метод нанесения и вязкость лакокрасочного материала, режим сушки, а также толщина покрытия должны быть указаны в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Пробу испытуемого материала отбирают по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытание заключается в определении времени высыхания лакокрасочного материала, необходимого для достижения им степени высыхания, указанной в табл.2.
Насыпание стеклянных шариков
Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки
Бумага не прилипает к покрытию
Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
Бумага не прилипает к покрытию.
На поверхности покрытия остается след от нагрузки
Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
Время и степень высыхания определяют при (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65±5)% на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после естественной или горячей сушки нанесенного слоя лакокрасочного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают в горизонтальном положении в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый материал, а затем проводят испытание.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Пластинки со слоем лакокрасочного материала горячей сушки выдерживают в горизонтальном положении при режиме сушки, указанном в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал, а затем после выдержки покрытия в течение 3 ч при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% проводят испытание. Краски холодной или горячей сушки ПФ-218. Купить эмаль Пф можно выбрав марку и отправив заказ в офис продаж.
3.4. При естественной и горячей сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с нанесенным лакокрасочным материалом, если это указано в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
3.5. Для установления степени и времени высыхания испытание проводят последовательно, как указано в табл.2.
Если по нормативно-технической документации требуется установить определенную степень высыхания, то другие степени высыхания не определяют. Каждое испытание проводят на новом месте пленки.
Степени высыхания, подлежащие определению при контроле качества, указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Определение времени высыхания до степени 1
3.6.1. Испытание начинают после исчезновения липкости лакокрасочной пленки, которую устанавливают легким прикосновением пальцев к поверхности пленки. Затем с высоты от 30 до 50 мм на горизонтально расположенную поверхность лакокрасочной пленки насыпают около 0,5 г стеклянных шариков. В качестве вспомогательного средства для насыпания шариков допускается использовать разбрасывающее устройство. Шарики насыпают на площадь диаметром 18-22 мм так, чтобы они лежали в один слой. Допускается насыпать шарики на площадь в виде полосы. Остальную поверхность лакокрасочной пленки рекомендуется защитить от перескакивающих шариков, чтобы использовать ее для дальнейших испытаний или для сравнения с испытуемым участком.
Через (60±2) с пластинку наклоняют под углом примерно 20° относительно горизонтали, стеклянные шарики легко сметают мягкой кистью. Степень высыхания 1 достигнута, если все шарики удаляются, не вызывая повреждения поверхностного слоя. Фиксируют время, соответствующее достижению степени высыхания 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.7. Определение времени высыхания до степени 2
3.7.1. При испытании на окрашенную пластинку помещают чистыми руками или пинцетом листок бумаги, взяв его за один из свободных уголков. На листок бумаги накладывают резиновую пластинку, на середину которой устанавливают гирю массой 20 г; через (60±2) с снимают гирю и резиновую пластинку, а окрашенную пластинку с листком бумаги ребром свободно бросают с высоты 28-32 мм на деревянную поверхность. Если при этом листок бумаги не прилипает к пленке, то степень высыхания 2 достигнута. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества), если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
3.7, 3.7.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.8. Определение времени высыхания до степеней от 3 до 7
3.8.1. Испытание проводят, как указано в п.3.7, применяя нагрузки и фиксируя состояние поверхности по табл.2. Оценку степени высыхания от 3 до 7 проводят через 30 с после снятия нагрузки.
Если бумага не прилипает к пленке, а поверхность под ней соответствует характеристикам, указанным в табл.2, то фиксируют время, требуемое для достижения степени высыхания от 3 до 7.
Если степень высыхания 6 достигается раньше степени высыхания 5, то решающей является более высокая степень высыхания.
3.9. После определения времени или степени высыхания непосредственно вблизи места испытания на всех трех окрашенных пластинках определяют толщину пленки.
Если в нормативно-технической документации не указана допустимая разность толщин, то допускается максимальное отклонение толщины пленки от среднего арифметического значения ±15%. При разногласиях в определении толщины пленки максимальное отклонение толщины пленки от среднего арифметического не должно превышать ±10%.
3.8, 3.8.1, 3.9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За результат испытания принимают время в минутах, часах или сутках, необходимое для достижения определенной степени высыхания нанесенного на пластинку лакокрасочного материала при толщине и условиях сушки, установленных стандартом или другой нормативно-технической документацией на испытуемый лакокрасочный материал. При этом необходимая степень высыхания считается достигнутой, если из трех параллельных определений не менее двух соответствуют характеристике данной степени высыхания.
4.2. Время высыхания вычисляют как среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не превышают ±15%.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.3. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАГРУЗКИ
Давление на испытуемую окрашенную пластинку создает направленная в цилиндре пружина с погрешностью не более 5%. Периодически необходимо контролировать тарировку пружины. Допускается применять приспособления другой конструкции, обеспечивающей указанную точность.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).
Электронный текст документа подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по: официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Сухость во рту встречается почти у каждого человека. Это свидетельствует о том, что в организме происходят какие-то изменения. Если такие ощущения не становятся привычными, то вряд ли стоит этого бояться. Насторожить должно то, что слюна не вырабатывается в достаточном количестве длительное время.
Функции слюны в организме
Ксеростомия – это явление, когда слюнные железы перестают вырабатывать достаточное количество слюны. Эта физиологическая жидкость выполняет во рту определенные задачи:
Без защитной функции слюны человеку легче заболеть инфекционными заболеваниями.
Симптомы, сопровождающие сухость во рту
В отсутствие слюны организм оказывается незащищенным, поэтому «притягивает» к себе множество сопутствующих симптомов. Сухость во рту сопровождается:Жаждой, человек никак не может напиться;
Чувством «склеености» языка, десен и неба;
Неприятным запахом изо рта;
Появлением трещин и болячек на губах;
Сложностью проглатывания пищи и воды. Горло как будто сомкнуто и болит;
Раздражениями на языке;
При постоянном отсутствии слюны начинает страдать пищеварительная система, страдают зубы и десны, начинаются проблемы с ушами и носоглоткой. В это время опасно перемещаться по улице без маски, так как велик риск подхватить любую инфекцию.
Если есть сухость во рту, причины могут быть и естественного происхождения.
Естественные причины сухости во рту
В народе говорят, что сухость во рту появляется с возрастом, а значит и выхода никакого нет, но это не так. Ксеростомия связана с вполне конкретными причинами, следовательно, их надо обнаружить и устранить. Сухость во рту может вызывать:
Прием алкоголя вызывает по утрам сухость во рту и сильную жажду. Такой же эффект дает отравление некачественными продуктами или переедание. Курение провоцирует уменьшение выработки слюны, а следовательно, и сухость во рту.
Иногда эффект отсутствия слюны связан с дефицитом в организме витаминов А и В.
Сухость во рту после приема некоторых лекарств
Любые медицинские препараты имеют побочные эффекты, один из них – ксеростомия. С возрастом человек принимает больше лекарств, поэтому пожилые люди чаще страдают от сухости во рту. Ксеростомию вызывают препараты:
Химиотерапия при онкологических заболеваниях, также, вызывает сухость во рту.
Лучевая терапия, как провокатор ксеростомии
Облучение головы и шеи при онкологических заболеваниях полости рта и глотки может привести к нарушению работы слюнных желез. Функция восстанавливается со временем, но иногда проблема остается на всю жизнь. Для таких больных существуют специальные аэрозоли, компенсирующие нехватку слюны.
Болезни, вызывающие сухость во рту
При некоторых патология сильная сухость во рту может быть симптомом, при других она сопровождает течение болезни.
Воспалительные заболевания полости рта
При воспалениях десен или болезнях зубов количество слюны может уменьшаться за счет большего расхода жидкости на пережевывание пищи. Такая же ситуация возникает при плохом протезе. Слюнные железы просто не успевают пополнить запасы.
Сахарный диабет
Лишний вес сопровождается нарушением обмена веществ. Если все время хочется пить и горло «пересыхает», а путешествия к холодильнику становятся все чаще и чаще, следует проверить уровень сахара в крови и записаться к эндокринологу.
«Сухость во рту и жажда – первые признаки сахарного диабета».
Особенно, если вышеуказанные симптомы сопровождаются неоднократными посещениями туалета ночью.
Инфекции
Инфекционные заболевания часто сопровождаются рвотой и поносом на фоне повышенной температуры. Потеря большого количества жидкости вызывает сухость во рту, на которую, обычно, в этом состоянии мало кто обращает внимание. Однако, игнорировать это нельзя. При сильной интоксикации потеря жидкости – дополнительный фактор риска, поэтому больному необходимо много пить. Вода выводит яды из организма и восполняет дефицит жидкости.
Эндокринные заболевания
Некоторые эндокринные заболевания могут сопровождаться уменьшением количества выделяемой слюны, например, дисфункция щитовидной железы. У женщин сухость во рту может быть связана с беременностью или с наступлением менопаузы.
Ксеростомия при аутоиммунных заболеваниях
При аутоиммунных заболеваниях происходит сбой защитных сил человека и нападают на собственный организм. При этом повреждается вся система. Второе название этих заболеваний – системные.
В качестве яркого примера можно рассмотреть синдром Шегрена. При заболевании поражаются слюнные железы, появляется сухость во рту и затрудненность глотания. Слизистая рта при этом становится ярко-розовой.
Ксеростомия при болезнях мозга и нервной системы
При инсульте идет частичное отмирание клеток мозга, какие функции при этом будут задеты, трудно предугадать. Сухость слизистой рта может проявляться и при болезни Альцгеймера или Паркинсона, патологиях тройничного нерва и системы кровообращения.
ЖКТ и сухость во рту: какие болезни требуют записаться на прием гастроэнтеролога
Особо можно выделить заболевания желудочно-кишечного тракта. Ксеростомия не является одним из симптомов этих заболеваний, но может сопровождать их:
Шутить с болезнями ЖКТ не стоит, поэтому необходимо посетить врача-гастроэнтеролога и начать лечение.
Острые патологии, требующие госпитализации
Острые патологии помимо сильных болей также вызывают сухость во рту. Аппендицит и кишечная непроходимость, а также прободение язвы требуют срочного хирургического вмешательства.
Как избавиться от сухости во рту
Если проблема не связана с патологическими изменениями в организме, то следует просто устранить причину ксеростомии:
Здоровый образ жизни поможет улучшить функционирование организма, в том числе работу слюнных желез.
Если простые меры не помогают, значит дело в другом. Почитайте инструкцию к препаратам, которые вы принимаете, возможно виноваты побочные эффекты назначенного лекарства.
Лучше всего с проблемой сухости во рту поможет врач. Обратитесь к терапевту, который назначит необходимое обследование и по его результатам направит вас к более узкому специалисту.
Если мучает постоянная сухость во рту, не следует сразу пугаться. Попробуйте разобраться в причинах самостоятельно, но не затягивайте с походом ко врачу и запишитесь на прием гастроэнтеролога. Причин ксеростомии может быть много, а жизнь у человека только одна.
В медицинском центре «Гераци», работает терапевт, который поможет определить причину недомогания или поможет определить какие дополнительные исследования необходимы. У нас можно сдать все анализы на холестерин. Ведут прием врачи на дому и в клинике (на Западном и в «Александровке»).
Стоимость на услуги медицинского центра можно посмотреть в разделе “Прайс” или обратившись по телефону круглосуточной горячей линии +7 (863) 322-20-11.
