гранитоль что это такое
Картон обувной, гранитоль и термопласт для обуви
Картон обувной, гранитоль и термопласт — материалы, из которых изготавливают внутренние детали обуви: стельки, задники, носки, подноски, подкладку, межподкладку и другие детали. От качества, надёжности и эксплуатационных свойств этих материалов во многом зависит и качество самой обуви, её удобство и комфортность в носке, гигиеничность и практичность.
Картон обувной (который также называют кожкартон или картон стелечный) состоит из целлюлозной массы с добавлением латекса, которые придают ему плотность, устойчивость к истиранию и деформированию, износостойкость и долговечность. Способствуя доступу воздуха к стопам, а также обладая антибактериальными и противогрибковыми способностями, картон обувной обеспечивает гигиенические свойства стелек и комфорт при ношении обуви.
Гранитоль обувной — это натуральная кордовая ткань или мешковина, покрытая с обеих сторон плёнкой из нитроцеллюлозы с минеральным наполнителем и канифолью. Размягчённая гранитоль устанавливается между верхом и подкладкой обуви для укрепления носочной и пяточной частей. Когда гранитоль застывает, то становится жёсткой и надёжно сохраняет заданную форму.
Термопласт обувной — высококачественный материал с плотным двусторонним клеевым покрытием из нетканой иглопробивной основы на каркасе, пропитанной смесью латексов. Используется термопласт для изготовления задников, подносков, подкладки, межподкладки и других внутренних деталей обуви.
Картон обувной, гранитоль и термопласт достойного качества исполнения для ремонта и изготовления обуви высоких стандартов можно купить в нашем интернет-магазине по умеренным ценам и в ассортименте, достаточном для выбора подходящего материала для различных видов и типов обуви.
Также у нас вы можете купить самые разнообразные материалы для изготовления и ремонта обуви, средства для ухода за обувью (щётки, кремы, краски, воск обувной), ручной инструмент и оборудование для сапожных мастерских. Все товары продаются как оптом, так и в розницу, оплачиваются удобным для вас способом и доставляются по указанному адресу в самые короткие сроки.
Бумажный гранитоль — что за зверь такой?
«Гранитоль бумажный — односторонне окрашенные, лакированные и тисненые листы бумаги; применяется при изготовлении книжно-журнальной продукции и бумажно-картонных изделий», — информация из товарного словаря. Попались мне 2 набора, и, как человек творческий, я решила почитать что же это такое — гранитоль. И любимый гугл выдал все что угодно, но только не информацию о нем. Оказывается сейчас во всю используется гранитоль для укрепления задника при изготовлении обуви и совсем забылся бумажный гранитоль. Листочки гранитоля размером 20 на 15 см, имеют ярко выраженное тиснение и вполне себе могут применяться для обложек в блокнотах или для создания винтажного вида на корешках. А еще можно оклеивать гранитолем внутренности шкатулок или же вообще использовать в декупаже. Идей множество.
Дальше предлагаю информацию с просторов интернета.
Бумагу для форзацев и обложек можно изготовить своими средствами. Для этого масляную краску разводят скипидаром или керосином до жидкого состояния. В кювету или сосуд в виде противня наливают дистиллированную воду. Краску набрызгивают на поверхность воды маленькой кистью. Разность в удельных весах воды, масла, керосина (скипидара) дает возможность краске удерживаться на поверхности воды и произвольно растекаться по ней, образуя рисунок, подобный мрамору. Затем бумагу опускают в воду и рисунок переводится на нее. Снимать рисунок с водной поверхности следует путем «накатывания» бумаги, взяв ее за края. После просушки бумаги краска крепко удерживается на ней, не размазываясь.
Форзацную и обложечную бумагу можно сделать и путем раскраски. Для этого акварельную или гуашную краску разводят в клеевой воде, используя в качестве клея крахмальный клейстер слабой концентрации. Затем кистью наносят слой разведенной краски на бумагу и по нему делают любые узоры, применяя для этого гребенки с редкими зубьями, щетки или губку.
Обложечная бумага — прочная, влагоустойчивая, не скручивается при нанесении на нее клея, отличается высокой проклейкой. Используется она для оклейки сторонок книжных составных или цельнобумажных переплетов и изготовления книжно-журнальных обложек. Окрашивается эта бумага в различные цвета.
В переплетных мастерских использовали помимо гранитоля и другие материалы. Гранитоль чаще всего был на тканевой основе. У меня же бумажный и уже не выпускается. Расцветки только такие: 2 листа красного цвета с крупным тиснением, серого цвета с мелким и крупным тиснением, темно-зеленого цвета с крупным тиснением и оливкового цвета с мелким тиснением. Жаль, что нет интересных расцветок, но я рада, что познакомилась с таким интересным материалом. А вы знали о нем?
Стелечно-каркасные материалы для обуви
Гранитоль обувной представляет собой ткань, покрытую с обеих сторон нитроцеллюлозной пленкой, содержащей пластификаторы (касторовое масло), наполнители (мел, литопон), красители и пигменты.
Для изготовления гранитоля применяют бумязею-корд, угарную парусину и специальную гранитолевую ткань (ГОСТ 5530-50).
При формовании деталей из гранитоля их предварительно размягчают в растворителе. После высыхания эти детали (задники, подноски) становятся жесткими и формоустойчивыми.
Гранитоль выпускается в рулонах от 15 до 40 м длиной и шириной от 77 до 116 см. В каждом рулоне допускается не более трех отрезков, длиной не менее 1 м.
Технология производства гранитоля аналогична производству мягких искусственных кож типа тканей с покрытиями.
Основными показателями, характеризующими свойства и строение гранитоля согласно ГОСТ 7065-54, являются: ширина и толщина, содержание летучих, величина наложения, время размягчения в растворителе, температура вспышки, содержание золы (табл. 19).
Свойства гранитоля для многослойных и однослойных деталей
Для многослойных деталей
Для однослойных деталей
Содержание летучих (влаги и растворителя), %, не более
Время размягчения в растворителе, сек, не более
Температура вспышки, °С, не ниже
Содержание золы, %, не более
Ширина полотна рулонов гранитоля измеряется в сантиметрах, что предопределяет планирование количества деталей, которое может быть получено при раскрое. ГОСТ 7065-54 нормирует оптимальные ширины материала с учетом ширины исходной ткани, артикул которой также оговаривается ГОСТ.
Толщина гранитоля в значительной степени определяет свойства материала: его жесткость на изгиб и способность к сопротивлению воздействиям, возникающим при носке обуви.
Толщина гранитоля зависит от толщины ткани и от величины наложения нитромастики.
Однослойный гранитоль имеет значительно большую толщину, обусловленную покрытием, чем многослойный, где свойства детали зависят в первую очередь от числа слоев материала, составляющих деталь.
Из-за недостаточной жесткости гранитоля обувным фабрикам приходится увеличивать число слоев до четырех, что влечет за собой перерасход материала и нарушает стандартную толщину обуви в пяточной части. Поэтому толщина гранитоля строго нормируется, так же как и величина наложения нитромастики.
Недостаточная величина наложения нитромастики может привести также к излишней мягкости задника и пониженной клейкости.
Необходимо, чтобы после размягчения и подвяливания гранитоль сохранял клейкость для обеспечения процесса вклейки деталей в обувь. Определяется сохранение клейкости склеиванием гранитоля через 2-мин выдерживания его на воздухе после размягчения с тканью при выдерживании склейки под определенным грузом в течение 2 мин. Клейкость считается нормальной, если требуется некоторое усилие для отдирания ткани, причем часть наложения должна переходить на ткань.
Определяется также время высыхания пленки после размягчения; обусловливающее процесс сушки обуви. Время высыхания считается удовлетворительным, если три образца многослойного гранитоля, склеенные друг с другом и тканью с обеих сторон под определенным давлением (после размягчения гранитоля в стандартном растворителе), после сушки при 70° С в течение 1 ч имеют привес не более 1,5%.
Таким образом, время размягчения, высыхания и сохранения клейкости определяют возможность нормального проведения процесса вклейки гранитолевого задника с учетом ритма работы конвейера.
Изменение этих показателей против стандартных (сокращение или увеличение времени) может привести к браку или потребует периодического изменения скорости проведения отдельных операций, что практически трудно осуществить.
Устанавливается также величина поглощения растворителя гранитоля при размягчении в стандартном растворителе. Этот показатель зависит в значительной мере от плотности и толщины тканей. Поэтому нормы его различны для гранитоля, изготовленного на разных тканях.
Из механических свойств в гранитоле устанавливается лишь его жесткость на изгиб, которая определяется путем изгибания образца вокруг валика диаметром 3 см. При этом испытании не должно быть растрескивания пленки и ее отставания от ткани.
Гранитолевые задники даже в тяжелых условиях носки ведут себя хорошо (см. табл. 18). Однако они все в большей степени вытесняются более дешевыми и удобными готовыми формованными задниками из кожевенных картонов.
Кроме того, применение гранитоля требует использования токсичных и пожароопасных растворителей, что ухудшает условия труда и требует специальных условий хранения гранитоля на обувных фабриках и на предприятиях искусственной кожи.
При сортировке гранитоля учитываются пороки, влияющие на полезный выход кроя: сгустки мастики, плешины, складки, порубы, склейки и др.
В зависимости от наличия и величины дефектов гранитоль относят к I или II сорту.
Что такое гранитоль для обуви?
Что такое гранитоль?
Гранитоль или как его ещё называют “дермантин” – это заменитель кожи, хлопчатобумажная ткань, на которую нанесены слои нитроцеллюлозы, минеральных пигментов, и прочих смесей. Есть несколько разновидностей этого материала: обувной, переплётный, галантерейный и мебельный.
Это кордовое полотно, полностью покрыто слоем из нитроцеллюлозы в смеси с канифолью и минеральным наполнителем. Бывает рыжего или коричневого цвета.
Материал обрабатывается в растворителях, вставляется над подкладкой обуви, как подносок (участок носка обуви, сохраняющая его форму) или задника (внутренняя жёсткая деталь верха над каблуком, поддерживающая обувь). В размягчённом виде участок из этой ткани отлично облегает колодку, и принимает форму носочной или пяточной части обуви. Когда материал высыхает, он становится жёстким и хорошо сохраняет форму.
Плотность материала зависит от плотности ткани. Один слой гранитоля гораздо толще, чем много слоёв, в которых особенности деталей зависят от количества слоев материала, из которых она состоит.
Из-за малой твёрдости гранитоля, обувные заводы вынуждены изготовлять до четырёх слоёв, что вызывает перерасходование материала и нарушает положенную толщину обуви в пяточной части. Поэтому плотность гранитоля нормируется строго по ГОСТу.
Плюсы и минусы материала
Из материала производятся жёсткие внутренние задники и подноски. Изготовления из обувного гранитоля отличаются от таких же деталей из кожи своей водонепроницаемостью, гарантирующее долгое время работы деталей.
Основной минус этого заменителя кожи – легковоспламеняемость и химичность растворителей, применяемых для обработки материала.
В распоряжении нашей компании есть несколько крупных точек с нашими товарами, поэтому вы всегда можете заказать у нас качественную обувной гранитоль, которую мы поставляем из Италии и Южной Кореи.