влб буровой установки что такое
Влб буровой установки что такое
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к буровым установкам для эксплуатационного и разведочного бурения нефтяных и газовых скважин.
Известен вышечно-лебедочный блок (ВЛБ) буровой установки, включающий двухопорную вышку, лонжероны с опорами, которые посредством шарнирных опор соединены с ногами вышки, талевую систему, состоящую из лебедки, кронблока, крюкоблока, запасенных талевым канатом, встроенное устройство для подъема и опускания вышки, включающее два неподвижных портала, талевую систему подъема вышки, соединенную с крюкоблоком, при этом порталы шарнирно связаны с ногами вышки и выполнены в виде А-образной фигуры из двух шарнирно связанных между собой и с лонжеронами стоек, при этом порталы соединены между собой горизонтальной балкой с размещенными в средней ее части обводного ролика каната талевой системы и в периферийных участках обводных роликов каната талевой системы подъема вышки (см. кн.: Абу-бакиров В.Ф., В.Л. Архангельский и др. Оборудование буровое, противовыбросовое и устьевое. Справочное пособие. В двух томах. T.l. М., ООО ИРЦ Газпром, 2007, с. 46-49, рис. 1.29).
Недостатками известного устройства являются монтаж и оснастка пор-талов и талевой системы подъема вышки в вертикальном положении пор-талов. Кроме того, вертикальная нагрузка от веса вышки и колонны подвешенных на крюке труб и боковая ветровая (горизонтальная) нагрузка воспринимаются только опорами ног вышки. При этом опоры ног вышки на лонжеронах расположены несимметрично относительно опор лонжеронов.
Известен вышечно-лебедочный блок буровой установки с встроенным устройством подъема вышки, включающий двухопорную вышку, лонжероны с опорами, соединенные посредством шарнирных опор с ногами вышки, талевую систему, канат которой пропущен через кронбок и талевый блок, встроенное устройство для подъема и опускания вышки, включающее два портала с обводными роликами, выполненные в плане в форме треугольника и соединненные между собой горизонтальной балкой с образоваием П-образной фермы, талевую систему подъема вышки, соединенную с талевым блоком, выдвижной механизм портала с демпфером, при этом порталы шарнирно связаны с лонжеронами и ногами вышки, горизонтальная балка в средней части оснащена обводным роликом (см. Патент РФ 2499122, МПК Е21В 15/00, опубл. 27.05.2013, бюл. №15), который принят за прототип.
Недостатками известного устройства являются монтаж и оснастка порталов и талевой системы подъема вышки в вертикальном положении порталов. При этом опоры ног вышки на лонжеронах расположены несимметрично относительно опор лонжеронов.
Целью предлагаемого технического решения является повышение монтажеспособности, снижение трудоемкости монтажа и нагрузок на лонжероны и опоры ВЛБ.
Портал выполнен в плане в виде прямоугольного треугольника, при этом нижний шарнир портала со стороны вышки и шарнир, соединяющий портал в вышкой, установлены в вершинах треугольника.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом.
На фиг. 1 представлена схема вышечно-лебедочного блока буровой установки;
Вышечно-лебедочный блок включает вышку 1 (фиг. 1), оснащенную встроенным механизмом подъема 2, состоящую из двух порталов 3 (фиг. 2, 3) треугольной формы, четырех обводных роликов 4 (фиг. 4) талевой системы механизма подъема, установленных по обе стороны портала в верхней части, горизонтальной балки 5, жестко соединяющей порталы 3 между собой. Вышка 1 с порталами 3, выполненными, например, в виде прямоугольного треугольника, соединена шарниром 6 с обеспечением соосности вертикальных стержней (на фиг. не указаны) портала 3 и вышки 1.
ВЛБ оснащен двумя лонжеронами 7, которые воспринимают нагрузки от вышки 1 и порталов 3 посредством шарниров 8, 9 и 10, талевой системой с лебедкой 11, канат 12 которого пропущен через кронблок 13 с обводным роликом (на фиг. не указан), талевый блок 14 с крюком с образованием полиспасты.
Нагрузка от лонжеронов 7 воспринимаются опорами 15 и 16. Ширина ноги вышки 1, как правило, составляет 25% расстояния «В» между опорами 15 и 16 (фиг. 2).
Талевая система механизма подъема 2 оснащена канатом 17, пропущенным через обводные ролики 4 с образованием полиспасты (на фиг. не указана), которая при подъеме и опускании вышки 1 соединена с крюком талевого блока 14.
Горизонтальная балка 5 жестко соединена с порталами 3, например, посредством гаек 18 и упор 19, и оснащена траверсами 20 и 21 для установки обводного ролика 22 с осью 23 каната 12 талевой системы ВЛБ.
Крайняя опора 10 портала 3 оснащена поворотным упором 24 (фиг. 5), соединенным с лонжероном 7 посредством шарниров 25 и 26, при этом оси шарниров 10, 25 и 26 лежат в вершинах треугольника. Поворотный упор 24 оснащен опорной торцевой поверхностью 27, имеющей возможность взаимодействовать с горизонтальным стержнем (на фиг. не указан) портала 3. В районе крайней опоры 10 портал 3 оснащен гидравлическим или пневматическим цилиндром 28, шток и корпус (на фиг. не указаны) которого посредством шарниров 29 и 30 соединены с порталом 3 и лонжероном 7. Подъем или опускание вышки 1 осуществляется при извлеченной оси (на фиг. не указана) шарнира 25 (фиг. 6).
Внутренняя опора портала может быть совмещена с опорой 8 вышки (фиг. 7).
Обводной ролик 22 каната талевой системы ВЛБ может быть установлен непосредственно на горизонтальной балке 5 (фиг. 8).
Монтаж вышки с встроенным механизмом подъема осуществляется следующим образом.
Вышечно-лебедочный блок с встроенным механизмом подъема вышки 1 работает следующим образом.
Пусть вышка 1 находится в горизонтальном положении. Механизм подъема с запасенными канатами 12 и 17 талевой системы ВЛБ и подъемного механизма 2 находится в вертикальном положении (фиг. 4). Талевая система (на фиг. не показана) механизма подъема 2 вышки 1 соединена с талевым блоком 14, находящимся в нижнем положении. В конце подъема ноги вышки 1 взаимодействуют с порталами 3. Ударная нагрузка при этом демпфируется цилиндром 28. Далее поворотный упор 24 опускается вниз, поворачиваясь вокруг шарнира 26 до совмещения проушин (на фиг. не указаны) шарнира 25. При полном подъема вышки 1 устанавливаются оси в шарниры 6 и 25.
Учитывая, что ширина ноги вышки 1 составляет приблизительно 25% расстояния «В» между опорами ВЛБ или между опорами лонжеронов 7, распределение нагрузки между опорами 8 и 9 соответственно вышки 1 и портала 2 позволяет снизить изгибающий момент в лонжероне и максимальную нагрузку на опоры 15 и 16 ВЛБ почти на 30%.
Опускание вышки 1 осуществляется путем медленного опускания талевого блока 14. При этом перед опусканием вышки 1 извлекаются оси верхнего шарнира 6 портала 3 и шарнира 25 поворотного упора 24. При натянутом канате 12 талевой системы ВЛБ выдвигается шток (на фиг. не указан) цилиндра 28 (фиг. 5 и 6), наклоняя портал 3 и вышку 1 до обеспечения весом вышки 1 положительного момента. При дальнейшем повороте портала 3 вокруг шарнира 9 торцевая опорная поверхность 27 взаимодействует с торцом портала 3, и портал 3 останавливается. Таким образом, все монтажные и демонтажные работы проводятся на рабочей площадке ВЛБ.
С целью облегчения разъединения вышки 1 с порталом 3, извлечение оси шарнира 6 целесообразно осуществить при частичном выдвижении штока цилиндра 28, когда вся нагрузка от веса вышки 1 будет восприниматься опорой 8.
Совмещение внутренней опоры портала 3 с опорой 8 вышки 1 (фиг. 7) существенно снижает трудоемкость изготовления и монтажных работ.
При установке обводного ролика 22 талевой системы ВЛБ на горизонтальной балке 5 (фиг. 8) снижется трудоемкость изготовления.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет:
— снизить трудоемкость монтажных работ при подъеме и опускании вышки 1 за счет их проведения в горизонтальном положении портала 3 и размещении демпфера на рабочей площадке.;
— уменьшить трудоемкость монтажных работ за счет возможности монтажа полностью собранной металлоконструкции механизма подъема 2 вышки 2 на ВЛБ;
— снизить изгибающий момент в лонжеронах 7 и максимальную нагрузку на опоры ВЛБ за счет распределения нагрузки от вышки 1 на ее опору 8 и на опоры порталов 9 и 10.
Вышечно-лебедочный блок буровой установки
1 н.п., 1 з.п. ф-лы, 2 илл.
Полезная модель относится к оборудованию стационарных буровых установок с мачтовыми вышками, в частности, к вышечно-лебедочному блоку буровых установок данного вида.
Вышечно-лебедочный блок стационарных буровых установок представляет собой соответствующее буровое оборудование, установленное на основании. Основание вышечно-лебедочного блока осуществляет передачу рабочих и весовых нагрузок на подготовленную площадку (фундамент, насыпь из гравия и т.д.).
В качестве ближайшего аналога выбрано техническое решение, содержащееся в техническом описании 14086.73.000 ТО, выпущенном в 1993 г. предприятием АО «Уралмаш» (текст описания на стр.1-6, чертеж на стр.21). В соответствии с техническим описанием вышечно-лебедочный блок содержит основание с установленными на нем буровой вышкой мачтового типа со средством для подъема и удержания вышки, выполненное в виде двух опор, а также опорные стойки со складной буровой площадкой параллелограммного типа. Опорные стойки буровой площадки содержат задние опорные стойки, расположенные со стороны средства для подъема и удержания вышки. Основание выполнено в виде металлоконструкции, содержащей две протяженные секции, выполненные из пространственных элементов. Буровая вышка, средство для подъема и удержания вышки установлены на пространственных элементах на уровне выше, чем установленные выступающих частях основания опорные стойки складной буровой площадки, расположенные под вышкой. Выступающие части основания выполнены в виде отдельных пространственных элементов (каждая секция содержит по два выступающих пространственных элемента по числу опор, установленных на каждой секции). Известное устройство содержит буровую лебедку, расположенную на отдельном основании.
Недостатком указанной конструкции вышечно-лебедочного блока (ВЛБ) является ограничение по применению данного основания для установки складной буровой площадки на уровень выше 3,5 м. В этом случае вынужденное увеличение высоты пространственных элементов приводит к несоблюдению транспортных габаритов, следовательно, к невозможности использования основания по указанному критерию.
Наличие в секциях выступающих отдельных пространственных элементов, на которые установлены опорные стойки складной буровой площадки, приводит к снижению монтажеспособности вышечно-лебедочного блока. Так, для размещения складной буровой площадки под буровой вышкой необходимо соблюдать точную взаимную привязку пространственных элементов в секции основания. Кроме того, отдельные выступающие элементы основания приводят к неравномерной передаче нагрузки от веса бурового оборудования на фундамент, отрицательно влияющей на устойчивость фундамента, следовательно, на устойчивость ВЛБ.
Расположение буровой лебедки на отдельном основании увеличивает размеры площадки, отводимой под ВЛБ, т.е. компоновка оборудования вышечно-лебедочного блока характеризует известное техническое решение как не обладающее свойством компактности.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании вышечно-лебедочного блока, обеспечивающего повышение отметки установки буровой вышки и опорных стоек буровой площадки при портативном основании, пригодном для транспортировки и обладающим повышенной монтажеспособностью, а также в оптимальной компоновке элементов вышечно-лебедочного блока за счет компактного размещения бурового оборудования на основании.
Сущность полезной модели поясняется следующим.
Удобство монтажа основания достигается за счет выполнения выступающих частей в секции заодно с нижним пространственным элементом, что приводит к образованию единого (не прерываемого) протяженного выступа вдоль каждой секции. Наличие единой выступающей части (единого выступа) в конструкции основания исключает необходимость корректировки уровня, на котором предполагается устанавливать опорные стойки складной буровой площадки, т.к. данный уровень задан высотой нижнего элемента. Таким образом, пространственные элементы установлены один на другой с единым выступом вдоль каждой секции, обеспечивающим повышение монтажеспособности основания.
Конструкция основания в заявляемой полезной модели привносит возможность рациональной компоновки бурового оборудования вышечно-лебедочного блока. Эта возможность реализуется тем, что на нижние элементы (на выступы) установлен модуль буровой лебедки, располагаясь со стороны задних опорных стоек буровой площадки, расположенных со стороны средства для подъема и удержания вышки (СПВ).
Следует отметить, что в данной области техники опорные стойки буровой площадки принято называть задними и передними опорными стойками в соответствии с расположением передней грани вышки (или рабочей грани вышки с расположенной на ней площадкой верхового рабочего) и задней грани, соединенной со средством для подъема вышки.
В заявляемой полезной модели применяется складная буровая площадка параллелограммного типа, поэтому для удобства монтажа предусмотрена установка опорных стоек с возможностью поворота в сторону, противоположную расположению модуля буровой лебедки.
Наличие поперечных межсекционных связей в виде балок обеспечивает не только жесткость основания, но и является средством, используемым при монтаже опорных стоек буровой площадки. Так, перед началом монтажа опорные стойки в горизонтальном положении укладывают на поперченные балки.
Ввиду того, что буровое оборудование компактно размещено на основании, заявляемая полезная модель обладает еще одним преимуществом, заключающемся в повышении безопасности работ монтажного персонала. Объясняется это тем, что пространство верхних элементов основания служит для организации переходных площадок для монтажного персонала, что уменьшает необходимость передвижения персонала в опасной рабочей зоне.
Эти и другие особенности заявляемой полезной модели поясняются чертежами:
Верхний и нижний и элементы 3, 4 каждый из которых выполнен из пары ферм 5, установленных в продольном направлении протяженных секций 2; верхние и нижние пояса ферм 5 соединены поперечными связями 6 (горизонтальными и наклонными).
Пространственная металлоконструкция основания может быть выполнена из фасонного профиля-швеллера или двутавра.
Для образования протяженного единого выступа в каждой секции нижний элемент 4 в поперечном направлении выполнен шире, чем верхний элемент 3.
На верхние элементы 3 установлены буровая вышка 7 с открытой передней гранью и средство 8 для ее подъема и удержания, традиционно выполненное для данного типа вышки. Так, средство 8 содержит две опоры, каждая из которых выполнена в виде стойки 9, соединенной с подкосом 10. Вышка 7 шарнирно соединена с верхним элементом 3 основания.
На нижние элементы 4 под вышкой 7 установлены опорные стойки 11 буровой площадки 12 параллелограммного типа.
Со стороны задних опорных стоек 11, расположенных со стороны средства 8, установлен модуль 13 буровой лебедки, более точное место его расположение отнесено ближе к подкосу 10, что определяется необходимым расстоянием от данного модуля 13 до задних опорных стоек 11.
С помощью нижних шарниров 14 опорные стойки 11 установлены с возможностью поворота в сторону, противоположную расположению модуля 13 буровой лебедки. С помощью верхних шарниров 15 крепится буровая площадка 12.
В качестве межсекционных поперечных связей используют ферму 16 и балки 17.
Высота элементов 3, 4 выбрана из условия обеспечения транспортного габарита, размер которого 3,25 м установлен локальными нормативными актами в данной области техники.
Для монтажа заявляемого устройства предусмотрены следующие операции.
На фундамент 1 с использованием крановой техники устанавливают пространственную металлоконструкцию основания. Для этого сначала устанавливают нижние пространственные элементы 4, на них устанавливают верхние пространственные элементы 3 и соединяют образованные секции поперечными связями 16, 17. Верхние и нижние и элементы 3, 4 между собой соединены болтовым соединением.
Как указывалось выше, на балки 17 укладывают в горизонтальном положении опорные стойки 11, предварительно соединенные с буровой площадкой 12 и в таком положении закрепляют нижние шарниры 14 опорных стоек 11. В монтажном положении на буровую площадку 12 устанавливают все необходимое оборудование, затем буровую площадку 12 поднимают в рабочее положение.
Модуль 13 буровой лебедки устанавливают со стороны задних опорных стоек 11. На верхних элементах 3, т.е. на верхнем уровне основания осуществляют монтаж средства 8, устанавливая стойки 9, соединенные с подкосами 10. С помощью средства 8 ведут подъем буровой вышки 7.
Для работы вышечно-лебедочого блока основание снабжено вспомогательными металлоконструкциями ограждения, модулями основного оборудования и вспомогательным оборудованием, кабелями и коммуникациями.
На чертеже (фиг.1) изображена фигура человека, иллюстрирующая тот факт, что наличие двух уровней основания, образованных верхними и нижними элементами 3, 4, обеспечивает безопасность монтажа, т.к. в пространстве верхнего элемента 3 организованы переходные площадки для монтажного персонала, предназначенные для его передвижения между технологическим оборудованием в опасной зоне ВЛБ. Кроме того, высота верхнего и нижнего элементов 3, 4 соразмерна с ростом человека, что характеризует условия работы персонала более комфортными.
Заявляемая полезная модель обеспечивает следующие технические преимущества:
— возможность увеличения отметки установки буровой вышки с буровой площадкой;
— монтажеспособность основания вышечно-лебедочного блока за счет наличия двух уровней основания, образованных двумя секциями, содержащими по два пространственных элемента;
— портативность отдельных элементов основания вышечно-лебедочного блока, следовательно, пригодность для транспортировки;
— возможность компактного размещения на основании бурового оборудования с буровой лебедкой;
— повышение безопасности монтажных работ для персонала.
Буровая установка
Буровая установка –один из видов нефтегазового оборудования.
Буровые установки для разработки и разведки нефтяных и газовых месторождений в общем виде включают в себя:
Все буровые установки комплектуются приводом главных механизмов (дизельный с механической трансмиссией или электрический с цифровой системой плавного регулирования)
В некоторых случаях возможна комплектация независимым приводом ротора
В качестве источников динамических нагрузок выступают толчки и удары, возникающие при подхвате колонны труб и переходах талевого каната на последующий слой навивки.
Динамической нагрузке также могут способствовать зазоры и монтажные смещения в сочленениях узлов и деталей подъемного механизма и его привода.
Применение буровых установок
Буровые установки применяются:
По функциональному назначению буровые установки делятся на:
Конструкция буровых установок
Органы управления
Буровая вышка
3. Размещение талевой системы и средств механизации спускоподъёмных операций, в частности механизмов АСП, КМСП или платформы верхового рабочего, устройства экстренной эвакуации верхового рабочего, системы верхнего привода и вспомогательного оборудования.
Классификация буровых вышек
Буровые лафеты
Навесные буровые лафеты применяют при работах по частичному упрочнению грунтов, бурении пневмоударником, или при отборе керна, а так же для бурения скважин под сваи, для сооружения скважин на воду и для анкерного бурения.
Роторы
Роторы предназначены для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин.
Спуск и подъем обсадных труб и буровых труб
Издается с 2007 года
Описание буровых установок, их типы и разновидности
Область применения буровых установок очень обширна. Они используются в строительстве, горной промышленности, пищевой индустрии. В повседневной жизни люди каждый день пользуются тем, что получено с помощью установок для бурения – водой.
Общее описание буровой установки
Вода, впрочем, как и нефть, залегает на разных глубинах. Буровая установка помогает проникнуть в глубь и поднять драгоценную жидкость на поверхность. Или сделать скважину в скале для закладки заряда. Такая техника может иметь как промышленные масштабы, так и ограничиваться организацией водоснабжения на дачном участке.
Все буровые представляют собой систему взаимосвязанных узлов, которые позволяют… сделать отверстие в любом, или почти любом, грунте. В процессе их применения образуется скважина цилиндрической формы, стенки которой называются стволом, верхняя часть – устьем, а дно – забоем.
Стандартные буровые установки для бурения скважин на воду состоят из следующих основных элементов:
Принцип работы
Буровая машина работает на сочетании кинетической и динамической энергии. Динамическое движение обеспечивает подъемный механизм, например, лебедка или кран, которые поднимают ударный элемент. Кинетическую силу реализует бурильное устройство, которое бьет по грунту трубной колонной и постепенно продвигается вниз.
Чтобы защитить скважину от обвала грунта, вдоль ствола устанавливаются обсадные трубы. Для устранения лишней почвы в процессе работ, используются водяные насосы и отстойники.
Классификация буровых установок
Бурильные установки имеют широкую сферу применения за счет дополнительного оборудования в комплектации. Они применяются в разработке и реставрации скважин под воду, для закрутки свай, добычи газа, нефти и других полезных ископаемых.
Классификация оборудования проводится по нескольким критериям, среди которых:
Классификация по типу бурения
Буровые установки имеют свои особенности, которые зависят от температуры воздуха, типа грунта, назначения скважины. Наиболее распространены три основных типа бурения:
Обратите внимание! Есть ещё горизонтально-направленное бурение. Оно немного отличается от остальных типов. О его особенностях можно прочитать тут.
Ударные
Установка для ударного бурения скважин состоит из:
Риск преждевременного осыпания грунта – один из недостатков этого типа бурения. Кроме того, к недостатком данной буровой техники стоит отнести относительно небольшую глубину бурения.
Однако у ударного метода есть и преимущества:
Шнековые
Шнековые буровые используют на мягких и песчаных почвах. По сути – это передвижная установка с ручным или механизированным буром, закрепленным на регулируемую штангу. Как несложно догадаться по названию – основным рабочим органом подобного оборудования является шнековый бур.
Бур вкручивается в землю и шнек разрезает почву, передавая её на поверхность. Охлаждение происходит от самой почвы. Наиболее эффективны шнеки с полым центральным каналом. Через него с помощью гидравлического насоса подается вода или воздух, что снижает силу трения во время процесса.
Обратите внимание! Если режущие лопасти меньше 10 см, то частота вращения должна быть не более 500 об/мин.
В зависимости от нужной глубины штангу наращивают. Делают первый проход на длину одной штанги, затем установку выключают, штангу отсоединяют, поднимают наверх и наращивают еще одной. Максимальная глубина бурения шнековым методом составляет 120 метров, хотя обычно работают до 50 м.
Среди преимуществ шнековой установки можно отметить:
Кроме того, для работы не нужно привлекать квалифицированного специалиста.
Роторные
Подходят для любого типа грунта. Часто используются при строительстве и бурении скважин на воду на твердых почвах с галькой, щебнем и известняком. Роторный буровой станок проходит породу благодаря мощному долоту на конце бура.
Диаметр долота больше, чем сама буровая колонна. Это позволяет, во-первых, получить максимальную силу удара, а, во-вторых, увеличить срок службы колонны, поскольку отсутствует ее трение о грунт. Кроме того, без потерь от трения, вся энергия машины идет на проворачивание долота в забое, что позволяет сократить энергозатраты.
Роторная бурильная машина подойдет для скважин глубиной свыше 300 м и диаметром до 70 см. Её используют в строительстве, горных разработка для буровзрывных работ, в промышленности для добычи артезианской и минеральной воды.
По ходу бурения диаметр скважины уменьшается. То есть сначала делается самый большой размер, затем скважина обсаживается трубами с технологическими отверстиями. Через них в пространство между трубой и скважиной поступает цемент. Дальше продолжается бурение меньшего диаметра и снова обсадка. Чем реже приходится делать обсадку, тем быстрее идет работа, а значит меньше общие затраты на процесс в целом.
Для промывки бура, подъема грунта и охлаждения инструмента необходимо использование воды. Её подача может осуществляться двумя способами: прямым и обратным.
При прямой подаче жидкость с помощью насоса нагнетается в технологические отверстия долото, а через них на дно скважины. После размытия почвы она выбрасывается наверх по затрубному пространству – за пределами штанги – и попадает в очистительный комплекс.
При обратной подаче вода самотеком поступает в скважину, а поднимается наверх по штанге под действием обратного давления, создаваемого насосом. Этот способ считается более эффективным по нескольким причинам:
Однако оборудование с обратной подачей воды изначально стоит дороже.
Силовые агрегаты буровых станков
В качестве привода буровых установок используются силовые агрегаты различных типов. Основными являются:
Дизельные двигатели используются в основном на малогабаритных буровых установках (МГБУ), которые отличаются высокой мобильностью. Кроме того, такие силовые агрегаты применяются на самоходных буровых станках.
Для повышения эффективности работ, снижения выбросов и расходов на топливо применяется смешанный тип привода – дизель-электрические установки. Они применяются в горнодобывающей отрасли и способны обустраивать скважины глубиной до 6 км.
Также на твёрдых породах применяются электрогидравлические буровые установки. Этот тип питания довольно распространен, поэтому такие буровые станции имеют широкую сферу применения.
Электрическое буровое оборудования используются при малых глубинах бурения, а также на участках с доступом к сетям электроснабжения. В основном это малоэтажное коттеджное строительство при организации водозаборных скважин для личного пользования.
Буровые установки по типу перемещения
Работа оборудования по бурению скважин производится на различных участках. В зависимости от мощности и габаритов, такая техника может быть переносной или передвижной.
Переносные представляют собой малогабаритные буровые установки весом до 1 тн. МГБУ просты в сборке, легко перевозятся. Обычно работают на скважинах и водяных колодцах глубиной до 100 м. Преимущественно имеют привод от стандартной сети 220 В.
Ручные переносные установки – это разновидность мини буровой, которые используют для местного ремонта или пробивки отверстий под сваи.
Самоходные могут монтировать на колесную или гусеничную базу. Они отличаются высокой проходимостью и грузоподъемностью. Такая техника чаще используется для бурения скважин на воду, а также в нефтегазовой отрасли. Установку не нужно демонтировать, она подходит для длительной стационарной работы.
К самоходным агрегатам относят и машины с гидравлическим приводом. Их основное достоинство в том, что такие системы не нуждаются в электропитании, бурение происходит за счет увеличенной массы рабочего инструмента.
Стационарные – это мощные буровые станции, которые в основном работают на газо- и нефтедобычи. Стандартное оборудование укомплектовано усиленными опорами, монтажными элементами, системами очистки и вышкой с электронным управлением процессом бурения. Также среди дополнительных функций стоит отметить специальные обогревательные элементы для работы в условиях низких температур.