Вармит из чего его делают, хорошо ли держит тепло?
По своим теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки ВАРМИТ близки к дереву, а кирпич превосходят в несколько раз. Благодаря высокой паропроницаемости в помещениях, где стены сложены из газобетона, на них не образуется плесень. Летом в таких домах прохладно, а в зимнюю стужу — уютно и тепло. Автоклавная обработка блоков ВАРМИТ придаёт блокам из газобетона повышенную плотность и прочность, что даёт возможность использовать их при возведении несущих конструкций как малоэтажном, так и в высотном монилитно-каркасном строительстве.
Блоки ВАРМИТ отличаются мелкопористой структурой, что обеспечивает показатель морозостойкости F-50. При соблюдении строительных технологий и правильной эксплуатации блоки ВАРМИТ из газобетона выдерживают более 200 циклов.
Газобетон ВАРМИТ не горюч и при нагревании не выделяет токсических веществ. Поскольку в нём нет органических составляющих, этот материал не подвержен процессам старении и гниения.
Блоки ВАРМИТ легки обработке. Их можно пилить, сверлить, фрезеровать инструментами, традиционно используемыми в деревообработке. Это позволяет не ограничивать фантазию дизайнеров и архитекторов.
Производитель гарантирует высокую геометрическую точность блоков. Благодаря этому стены, после их возведения, требуют лишь шпатлевания, а керамическую плитку можно клеить прямо на блоки.
Блоки из газобетона ВАРМИТ соответствуют санитарным требованиям по звукоизоляции и имеют международный экологический сертификат.
«>Надежный и долговечный газоблок «Вармит» представляет собой строительный материал из ячеистого бетона, который используется для строительства малоэтажных жилых зданий, различных сооружений и несущих конструкций в монолитном строительстве. Его тепло- и звукоизоляция, высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и перепадам температур позволяют создавать экологически чистые, долговечные строения с благоприятным микроклиматом в его помещениях. Оцените все достоинства омского блока и звоните по телефону 200-60-48 прямо сейчас.
«>Визитная карточка производителя
«>Свою производственную деятельность ООО «Комбинат пористых материалов» начал в ноябре 2007 года в городе Омске. Открытый завод стал выпускать газоблоки (а точнее газозолоблоки) под брендом «Вармит».
«>Для достижения европейского уровня качества и высоких характеристик блоков на заводе используют автоматизированную линию немецкого оборудования «WEHRHAHN». Она дает возможность выпускать ежегодное количество продукции в виде 120 000 кубических метров (м ;vertical-align:super»>3 «>) омского газоблока. Но эта цифра не постоянная, так как благодаря профессионализму работников завода и непрерываемым лабораторным исследованиям численность изготавливаемых блоков увеличивается каждый год.
«>Расскажем о производстве
«>Для изготовления газоблоков «Вармит» используют следующие компоненты: цемент, золу, известь, алюминиевую пудру и воду.
«>Внимание! Многие считают, что зола, входящая в состав омских блоков вредна для здоровья человека. Но это далеко не так, ведь являясь составным компонентом, она добавляется в самом начале производства (в перемолотом виде), поэтому человек не вдыхает ее пары, а остальные компоненты уравновешивают баланс.
«>Известь и зола перемалываются в промышленных мельницах, а алюминиевая пудра смешивается с водой. Затем все компоненты смешиваются между собой в миксере, приобретая при этом однородную массу. Ее заливают в формы, где в последующем алюминиевая пудра вступает в реакцию с компонентами и обеспечивает газообразование (масса поднимается как тесто). В естественных условиях конструкция затверевает.
«>Затем материал освобождают от форм и подвергают резке на необходимые размеры. Разрезают газобетонный материал металлическими струнами, а пазы вырезают ножами. Благодаря четкой работе линии «WEHRHAHN» блоки приобретают ровную геометрическую форму, с прямыми краями.
«>Последним этапом является автоклавная обработка блоков. Их помещают в автоклав, где при воздействии высокого давления в 14 Бар и температуре 200 ;vertical-align:super»>0 «>С газоблок набирает свою прочность. Затем готовые изделия упаковывают и помещают на поддоны.
«>Газоблок «Вармит» признан одним из самых качественных и прочных строительных блоков. Его пористая структура обеспечивает тепло и звукоизоляцию помещений, а высокая морозостойкость позволяет выдерживать различные перепады температур, поэтому им не страшны ни природные осадки, ни химические воздействия.
«>Из блоков «Вармит» строятся загородные дома, дачи, жилые комплексы, коттеджи, несущие конструкции и перегородки в многоэтажных строениях. Применяют газоблок и для укладки фундамента малоэтажного дома, строительства хозяйственных построек, гаражей и т.п.
«>Ознакомьтесь с основными параметрами омского блока, так как на производстве прошла реорганизация и показатели технических характеристик увеличились. Цифры говорят сами за себя:
«>Цена кубического метра газоблока «Вармит» сотавляет 3600 рублей с доставкой до Екатеринбурга. Но эта цена не стабильна, так как на нее влияет сезонность и популярность продукции.
«>Выбираем, «Вармит» или «Сибит»?
«>Предлагаем Вам рассмотреть сравнительную таблицу, в которой представлены достоинства и недостатки двух конкурирующих брендов.
В этой статье мы собрали и систематизировали для Вас информацию о газобетонных блоках, которые наиболее часто используются для строительства в Омске. Почему? Ответ лежит на поверхности. Эти блоки изготавливаются на заводах в Новосибирске и Искитиме(Сибит) а также в нашем городе (Вармит).
Благодаря пористой структуре теплоизолирующие свойства в 6-10 раз выше, чем у бетона и кирпича. Материал прекрасно удерживает тепло внутри помещения, облегчая его обогрев, а летом сохраняет прохладу, что обеспечивает комфортный микроклимат. При этом материал не является гигроскопичным. Автоклавный газобетон абсолютно негорючий материал. Дом из газобетонных блоков радует своих жильцов хорошей звукоизоляцией и отсутствием проблемы шумового загрязнения. Автоклавный газобетон изготавливается из экологически чистых материалов и не содержит вредных примесей.
Вармит — это одна из торговых марок автоклавного газобетона, изготавливаемого в Омске. Пазогребневые газобетонные блоки автоклавной обработки производятся на оборудовании и по технологии немецкой фирмы WEHRHAHN в соответствии с ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007. Блоки Вармит являются универсальным строительным материалом и успешно используются как в гражданском, так и в промышленном строительстве: при возведении многоэтажных и частных домов, коттеджей, хозяйственных построек, производственных, торговых и офисных зданий, детских садов и школ.
Малый вес и легкость в обработке позволяют возводить конструкции различной конфигурации, что дает архитекторам и дизайнерам простор для творчества. При соблюдении технологии строительства, возводимые из этого материала здания получаются теплыми, долговечными, красивыми, экологичными. В таких помещениях создается особый благоприятный микроклимат. При всем этом уже на этапе строительства налицо экономия затрат времени и финансовых ресурсов на проведение строительно-монтажных и отделочных работ.
Несмотря на преимущества у блоков вармит есть недостатки с которыми вы не столкнетесь используя кирпич.
Газобетонные блоки Вармит представляют собой современный строительный материал. С его помощью возводят долговечные строения. Данный материал относят к категории пожаробезопасных. Усадка при высыхании у него минимальная и составляет 0,5 мм/м-0,43 мм/м.
Газобетонные блоки Вармит – уменьшение капитальных расходов на строительство
Использование газобетонных блоков Вармит способствует снижению капитальных расходов на строительство. Уменьшаются и затраты на последующую эксплуатацию строений. Экономия составляет 15-30%.
Благодаря этому материалу повышается сопротивление тепловой отдачи со стороны несущих конструкций – примерно на 30%. За счет этого снижаются расходы на обогрев зданий, построенных из газобетона.
Возведение объектов из газобетонных блоков Вармит обеспечивает снижение веса стен примерно в три раза. Это означает уменьшение нагрузки на основание здания примерно в половину. Таким строениям не требуются усиленные фундаменты, проектирование которых обходится недешево.
Для изготовления газобетонных блоков Вармит применяется специальное оборудование. В ходе производства задействуют немецкую технологию, соблюдают ГОСТ. Такой подход обеспечивает долговечность готовых изделий.
К главным достоинствам блоков Вармит можно отнести:
Данный материал выбирают для строительства сразу по нескольким причинам. Блоки обладают большими размерами, один элемент способен заменить собой порядка 32 кирпичей. Это существенно ускоряет темпы строительных работ. Вес у таких блоков гораздо меньше и данный аспект позволяет возводить облегченные фундаменты.
Изготавливают блоки из экологически безопасного натурального сырья, которое не вредит человеческому здоровью.
Одной из особенностей этого материала является пористая структура. По уровню тепловой проводимости его можно сравнить с древесиной.
Блочные элементы подвергают автоклавной обработке. Они обладают способностью выдерживать значительные нагрузки на сжатие.
Морозостойкость блоков также на уровне. Конструкции, построенные на их основе, выдерживают около 150 циклов при условии соблюдения строительной технологии.
Газобетонные блоки Вармит являются негорючим материалом, они могут переносить одностороннее воздействие пламени на протяжении 3-4 часов.
Здания из этого материала столь же комфортабельные, как и деревянные. В жаркую погоду в них царит прохлада, а зимой тепло.
Геометрия блоков дает возможность выполнять кладку на специальный клей. Толщина швов составляет не более 2 мм, стены при этом получаются ровными, не нуждаются в сложной отделке.
Блоки из газобетона, изготовленные по немецкой технологии, широко применяются в строительстве. С их помощью возводят жилые дома и здания общественного назначения. Особенно востребован этот материал в малоэтажном строительстве. На основе газобетонных блоков Вармит возводят дома по монолитной и монолитно-каркасной технологии.
Группа компаний«Сибирский Железобетон»занимается не только продажей но и изготовлением ЖБИ и кирпича в Омске и предлагает только качественную продукцию с доставкой с наличной и безналичной оплатой. Вы также можете купить вармит.
Как известно, реклама — двигатель торговли. Порой достаточно представить товар, так сказать, нужной стороной, немного приукрасить, добавить специй по вкусу и тактично умолчать о недостатках, чтобы завоевать сердце и доверие любого покупателя. Но, слава Богу, кроме ярких рекламных статей есть еще человеческий опыт, результаты использования. Интернет в этом смысле, казалось бы, манна небесная для выбирающего что-то потребителя, но будьте осторожны. Двигатель торговли теперь работает не только на телевидении и радио, не только в газетах и журналах, но и в Интернете. Причем не только в виде статей, но и в виде комментариев, суждений, блогов и т.д. Я построил дом с использованием газобетона в 2003 году, когда информация в Интернете была представлена преимущественно рекламными материалами.
Я, как жертва рекламы, попавшая под маховики, цилиндры и шестерни двигателя торговли, хочу поделиться своим опытом использования газобетона в малоэтажном строительстве. Чудо-материал газобетон (или газосиликат) — разновидность вспененных бетонов. Издревле известно, что лучшим теплоизолятором является воздух. Самыми эффективными материалами с точки зрения теплоизоляции являются материалы, которые имеют низкую плотность и большое количество воздушных пор и воздуха внутри. Это такие материалы как пенополистирол (он же пенопласт), пенополиуретан (он же поролон), базальтовые или стекловолокнистые плиты. С этой же целью выпускают так называемый эффективный, пустотелый керамический кирпич, который представляет собой не просто цельный кусок обожженной глины. Такой кирпич внутри имеет пустоты. И чем этих пустот больше, тем эффективнее кирпич с точки зрения теплосбережения. Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем (чаще всего) ниже несущая способность материала.
Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления (снаружи!). С развитием технологий человек смекнул, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, то есть вспенить, то его теплотехнические характеристики станут лучше. Вспенивать бетон придумали разными способами, например химически, с помощью вспенивателей, таких как алюминиевая пудра. Вспененный таким образом бетон помещают в формы и оставляют схватываться естественным образом или в автоклавных печах. В зависимости от типа вспенивания и использования печей вспененные бетонные блоки традиционно разделяют на газобетонные блоки (автоклавный газосиликатные блоки) и пенобетонные блоки (затвердевание естественным образом). Газосиликатные блоки изготавливают на крупных заводах промышленным образом в то время как пенобетонные блоки естественного твердения можно выпускать на малых предприятиях и даже непосредственно на стройплощадке. Понятно, что соблюдение технических условий изготовления на крупных заводах, делает их продукцию более стабильной и качественной. Еще нужно отметить, что различают марки вспененных бетонов. Например, плотность конструкционного несущего пенобетона не должна быть менее 600 кг/м3, а прочность B2,0-B2,5. Плотность, прочность и теплопроводность газобетона связаны. Чем ниже плотность, тем ниже прочность, но тем теплее материал. Пенобетон используют даже в качестве теплоизолятора в строительных технологиях, когда несущий каркас выполнен на балках из тяжелого железобетона или металла, а пенобетон (марки 200) выполняет роль наполнителя.
В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о чудесных свойствах этого материала. Говорится, что стена толщиной в 30-40см из пенобетона или газобетона заменяет собой метровую стену из кирпича. Говорится, что за счет высокой паропроницаемости дом из газоблоков не требует вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что газобетон регулирует влажность в помещении. При этом упоминается вскользь о том, что для газобетона нужен специальный крепеж. Утверждается также, что самые обыкновенные саморезы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что здесь правда, а что не очень? И о чем не говорится совсем?
Я использовал блоки «ВАРМИТ» толщиной 300мм. Для монтажа блоков использовался специальный клей как от производителя, так и от местной компании ВолгаБытСервис. Снаружи блоки облицовывались кирпичом. Вентиляционный зазор между кладкой и блоками составлял 20мм. Такой вентиляционный зазор рекомендует сам производитель, чтобы избежать скопления влаги и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать.
Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича через несколько рядов блоков. На момент строительства в регионе никто не имел представления о полимерных связях, поэтому было принято решение (хотя и не самое лучше) делать перевязку кирпичом. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, был выполнен армирующий пояс из тяжелого бетона с арматурой. Такой армопояс тоже не мое изобретение, а рекомендация производителя. Дело в том, что я не нашел достоверной статистической информации о применении пенобетонных плит перекрытий, поэтому принял решение монтировать на несущие стены из газобетонных блоков обычные железобетонные ПК. Чтобы стены не пострадали в процессе монтажа и для увеличения прочности основания для плит перекрытий и был выполнен армирующий пояс по всему периметру дома. Перемычки над проемами также выполнены из тяжелого бетона на месте. Стены пока не штукатурились.
Пришла зима. Первое, что выяснилось, кладка из газобетона продувается! Практически из всех щелей дул ветер. В целях снижения теплопотерь для кладки использовался клей для пенобетона тонким слоем с применением не очень высококвалифицированной рабочей силы. В результате кладка оказалась негерметичной. Справедливости ради нужно сказать, что даже кладка в 2,5 кирпича (640мм) обычно не бывает абсолютно герметичной, но гораздо в меньших масштабах.
При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков или газоблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше — штукатурка, причем желательно с двух сторон. Далее стало ясно, что тот ряд кирпича, которым обеспечивалась перевязка с облицовочной кладкой, был ощутимо холодным. Впрочем, это было предсказуемо. Толщина блока 300мм, зазора 20мм и 120мм кирпича. Толщина кирпичной перевязки составляла 450мм, что для кирпичной кладки явно недостаточно. Это даже не мостик холода, а целый мост с четырьмя полосами в каждую стороны и железнодорожным полотном посередине. Я понял, что это вторая ошибка. Перевязку лучше осуществлять полимерными связями, хотя тут возникает вопрос надежности (я и сейчас не вполне уверен, решился бы я применять полимерные связи).
В отоплении дома из газобетона выяснились некоторые особенности. Такой дом обладает малой инерцией. То есть дом прогревается почти мгновенно, за 1,5-2 часа температура воздуха от 0 понимается до 20. К сожалению, есть и обратная сторона медали, дом относительно быстро остывает. При перебоях с электропитанием, которые случаются в нашей местности довольно часто, при температуре на улице 0 градусов, дом за час остывает примерно на 1 градус, что с моей точки зрения многовато.
Вообще по субъективным впечатлениям, (не подкрепленным, естественно, расчетами и замерами, однако есть опыт проживания как в газобетоне, так и в кирпиче) стена из газобетонных блоков толщиной 300мм по теплотехническим характеристикам примерно соответствует стене из пустотелого кирпича толщиной 510мм и уступает кирпичной стене толщиной 640мм (в 2,5 кирпича). Что касается затрат, то учитывать нужно не только стоимость основного материала — кирпича или блоков. Нужно учитывать также стоимость других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем хорошие блоки.
Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжелой форме, без каких-либо серьезных последствий, в то время как газобетонные блоки активно начинают трескаться. Через два года после возведения стены из газобетонных блоков, такие трещины появляются на 15-20% блоков. Микротрещины появляются не сразу, а спустя какое-то время: от 1 до 3-4 лет. На текущий момент накоплен достаточно большой опыт использования газосиликатных блоков в строительстве, который позволяет констатировать — трещины появляются у всех. У кого-то в большей степени, у кого-то в меньшей.
А теперь самое интересное. Производителями блоков заявляется, что в связи с высокой паропроницаемостью материала, штукатурить блоки желательно гипсовыми штукатурками, так как цементно-песчаные могут просто отвалиться. Следуя рекомендациям я оштукатурил стены гипсовой штукатуркой Ротбанд фирмы Кнауф. Я использовал Ротбанд разных российских заводов (астраханский и краснодарский). Оказалось, что и Ротбанд на газобетонных блоках тоже трескается! Это не те трещины, что бывают на обычной цементнопесчаной штукатурке. Это трещины, которые идут по стыкам блоков и точно повторяют кладку. На такой штукатурке отлично видно, где и как лежат блоки. Два вида клея, которые использовались при кладке блоков, а также цементно-песчаный раствор не склеивают, не фиксируют намертво кладку из газосиликатных блоков, как это происходит с кирпичной кладкой. Трещины как правило появляются не сразу после оштукатуривания, а только с наступлением холодов, когда кладка начинает играть от термических перепадов. Причем чем ниже температура на улице, тем трещины шире. То есть каждый блок по сути просто лежит сам по себе, придавленный только тяжестью общей нагрузки. Такие трещины бесполезно заделывать. Они будут всегда.
Еще одной интересной особенностью штукатурки стен из газобетонных блоков является их высокая впитывающая способность. Не об этом ли говорили в рекламе? Грунтовать такие стены следует за два раза. Первый раз грунтовку нужно обильно разбавлять водой. Я использовал грунтовку Ceresit CT 17. Но если в теплое время года штукатурные работы проходят без особенностей, то при температуре ниже +10 гипсовая штукатурка сразу начинает активную усадку (что для Ротбанда вообще не характерно), и вся сплошь покрывается трещинами (уже не термическими). Стена, видимо, начинает резко поглащать влагу и нарушает процесс схватывания гипса. Этот эффект был экспериментально неоднократно подтвержден. Газосиликатные блоки нельзя штукатурить гипсовой шткатуркой Ротбанд при температуре ниже +10.
Выводы.
Моя рекомендация посмотреть в сторону слоистых кладок, когда несущую функцию берет на себя обычная кирпичная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250мм, а наружная стена утепляется эффективным утеплителем типа минеральной базальтовой ваты толщиной 100-150мм с последующей фасадной штукатуркой или иной фасадной отделкой. Стена, выполненная по такой технологии будет однозначно теплее, чем газобетонные блоки толщиной 400-500мм, и без недостатков, присущих пенобетону. При утеплении стен снаружи да и вообще в слоистой кладке всегда рекомендуется делать расчет точки росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала ВСЕГДА должна быть в утеплителе. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В слоистой кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых увеличивается тем сильнее, чем ближе материал к улице. В случае кирпича и минваты, базальтовая плита, обращенная на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае 150мм толщины расчетная точка росы окажется в утеплителе.
Вся предлагаемая нашим предприятием продукция имеет высшее качество и полностью соответствует всем стандартам, разработанным для данного вида строительного материала.
Осуществляем любые поставки кирпича. Имеется доставка. Более подробно ознакомиться с условиями приобретения кирпича всегда возможно по телефону.
