вальцовщик резиновых смесей что это такое
Профессия вальцовщика – требования и умения
Обслуживать оборудование, предназначенное для выполнения такой технологической процедуры, как пластическое деформирование металла в холодном и горячем состоянии, должен специалист – вальцовщик. Профессиональной подготовкой вальцовщиков занимаются специальные учебные заведения.
Вальцовка листового металла
Основные функции
Как было сказано выше, вальцовшик – это человек, который, управляя специализированным оборудованием, контролирует процесс горячего или холодного деформирования металлической заготовки. Осуществляя такой контроль и оперативно внося коррективы в режимы работы устройства, вальцовщик следит за соблюдением геометрических параметров формируемого из заготовки изделия.
Кроме того, к функциям вальцовщика, входящего в состав слесарно-ремонтной бригады, относится подготовка оборудования к работе, его ремонт, замена изношенных частей и выполнение предпусковой наладки. Обладая соответствующими знаниями и навыками, полученными в процессе обучения, специалист по вальцовке должен квалифицированно управлять подъемными механизмами, снимать показания с контрольных приборов, осуществлять первоначальный контроль качества готового изделия, строго контролировать последовательность этапов технологического процесса.
Индивидуальные качества
Чтобы эффективно и без вреда для собственного здоровья справляться с такой технологической операцией, как вальцовка, специалист, который ее выполняет, должен обладать рядом индивидуальных качеств, к которым относятся:
Рабочее место вальцовщика резиновых смесей
Медицинские противопоказания
Поскольку вальцовщик работает в производственных условиях и управляет достаточно сложным металлообрабатывающим оборудованием, существует ряд медицинских противопоказаний, не позволяющих заниматься такой деятельностью. К таким противопоказаниям, в частности, относятся:
Профессиональная подготовка
Проходя профподготовку в учебном заведении, вальцовщик получает знания по следующим направлениям:
Кроме специализированных дисциплин, вальцовщикам даются дополнительные знания и по таким предметам, как физика, химия и электротехника.
Должностная инструкция вальцовщика 3-го разряда
Профессия вальцовщика – требования и умения
Обслуживать оборудование, предназначенное для выполнения такой технологической процедуры, как пластическое деформирование металла в холодном и горячем состоянии, должен специалист – вальцовщик. Профессиональной подготовкой вальцовщиков занимаются специальные учебные заведения.
Вальцовка листового металла
Основные функции
Как было сказано выше, вальцовшик – это человек, который, управляя специализированным оборудованием, контролирует процесс горячего или холодного деформирования металлической заготовки. Осуществляя такой контроль и оперативно внося коррективы в режимы работы устройства, вальцовщик следит за соблюдением геометрических параметров формируемого из заготовки изделия.
Кроме того, к функциям вальцовщика, входящего в состав слесарно-ремонтной бригады, относится подготовка оборудования к работе, его ремонт, замена изношенных частей и выполнение предпусковой наладки.
Обладая соответствующими знаниями и навыками, полученными в процессе обучения, специалист по вальцовке должен квалифицированно управлять подъемными механизмами, снимать показания с контрольных приборов, осуществлять первоначальный контроль качества готового изделия, строго контролировать последовательность этапов технологического процесса.
Индивидуальные качества
Чтобы эффективно и без вреда для собственного здоровья справляться с такой технологической операцией, как вальцовка, специалист, который ее выполняет, должен обладать рядом индивидуальных качеств, к которым относятся:
Рабочее место вальцовщика резиновых смесей
Медицинские противопоказания
Поскольку вальцовщик работает в производственных условиях и управляет достаточно сложным металлообрабатывающим оборудованием, существует ряд медицинских противопоказаний, не позволяющих заниматься такой деятельностью. К таким противопоказаниям, в частности, относятся:
Профессиональная подготовка
Проходя профподготовку в учебном заведении, вальцовщик получает знания по следующим направлениям:
Кроме специализированных дисциплин, вальцовщикам даются дополнительные знания и по таким предметам, как физика, химия и электротехника.
§ 7. Вальцовщик (4-й разряд)
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах. Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла.
Примеры работ
1. Валы коленчатые — гибка.
2. Кольца из профилей стали — гибка на ребро в вальцах.
3. Ленты металлические для капсюльных изделий — точная биллетировка.
4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций — гибка.
5. Обечайки циллиндрические диаметром свыше 3000 мм — вальцовка из листового металла.
6. Патрубки конические переходные — гибка по шаблону.
Подручный вальцовщика стана горячей прокатки | Про профессии.ру
Захват с помощью механизированных клещей поворотного крана прокатанных колес и выдача их из стана после прокатки. Охлаждение прокатного инструмента и выдувка воды паровой струей из диска колеса. Участие в ремонтах крана, клещей, стана и пароводопроводной магистрали.
Необходимо знать и уметь:
принцип работы колесопрокатного стана, клещей поворотного крана, пароводопроводной магистрали для охлаждения прокатного инструмента и выдувки воды из диска колеса; основы слесарного дела.
Захват ручными клещами нагретых слитков и заготовок и подача их при помощи подвесной тележки к рабочей клети прокатного стана, снятие их с тележки на рабочий рольганг; пуск и остановка рольганга. Прием листов на ломик с передней стороны стана и разравнивание их.
Кантовка разводок для бандажей при ковке и сбрасывании их с наковальни после ковки. Сметание окалины и шлака с поверхности раскатов на листопрокатных станах. Очистка заготовок от окалины в процессе прокатки, разборка и установка рабочего стола. Уборка окалины из-под валков и недокатов.
Подготовка и подноска прокатного инструмента и смазочных материалов. Наблюдение за исправностью тележки, крана, клещей и крюка. Осмотр и смазка механизмов тележки и крана. Участие в смене муфт, шпинделей, подшипников и в текущих ремонтах стана.
Выполнение подкрановых работ при перевалках валков и ремонтах стана.
Необходимо знать и уметь:
принцип работы обжимных клетей стана, подвесных клещей и крюков, поворотного крана для подачи металла к стану; устройство водопровода для охлаждения валков; последовательность операций прокатки и ковки металла; марки стали и сортамент проката; виды, состав и свойства смазочных материалов; слесарное дело.
Участие в процессе прокатки металла на прокатных станах, подачи металла в валки, разъединении листов в пакетах при дублировании. Кантовка раскатов и наблюдение за прохождением их по рольгангам. Приемка при помощи крюков и других приспособлений раскатов, выходящих из валков. Подача колес и бандажей из клети в клеть.
Подача сутунок, пакетов от печей к стану. Укладка пакетов в стопы. Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам, участие в его смене и установке. Участие в разборке и сборке клетей, перевалках и наладке валков, установке и креплении проводок, смене инструментов деформации. Смазка шеек прокатных валков.
Необходимо знать и уметь:
основы технологического процесса прокатки металла разных марок и профилей на обслуживаемых станах; основы процесса термообработки шаров при обслуживании шаропрокатных станов; устройство и принцип работы клетей стана, вспомогательного оборудования; виды арматуры, типы валков, применяемых для прокатки на стане разных профилей металла.
Участие в технологическом процессе прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на станах различных типов. Обслуживание охладительных столов. Подача горячих гильз от прошивного пресса к стану. Задача трубы в стан. Участие в перевалках валков, ремонте и наладке станов.
Необходимо знать и уметь:
основные сведения о прокатке, обкатке, калибровке, редуцировании труб, прошивке слитков и заготовок; правила смены валков; принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство транспортных механизмов; сортамент труб и марки стали; основы слесарного дела.
Участие в технологическом процессе обкатки оправок и заготовок на обкатных станах; калибровки труб на калибровочных станах продольной прокатки.
Наблюдение за работой оборудования и управление механизмами по установке, извлечению и подготовке технологического инструмента: дорнов, оправок, стержней, их замена и доставка к стану. Кантовка труб вручную.
Обслуживание смазочной машины, приготовление смазки и введение ее в гильзу (трубу).
Необходимо знать и уметь:
основы процесса обкатки оправок и заготовок, калибровки труб различных марок стали и размеров; принцип работы обслуживаемого стана; устройство обслуживаемого вспомогательного оборудования; правила перевалки валков и установки технологического инструмента в соответствии с калибром валков и сортаментом прокатываемых труб; слесарное дело.
Участие в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах; прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом, на обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, на калибровочных станах косой прокатки, на редукционных и обкатных станах.
Необходимо знать и уметь:
основы технологических процессов прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и размеров; устройство обслуживаемого стана и вспомогательного оборудования; таблицы прокатки; сортамент прокатываемых труб.
Ведение технологического процесса прокатки труб внешним диаметром до 75 мм на валковых станах холодного проката под руководством вальцовщика стана холодного проката труб. Подача заготовки к стану.
Доставка сменного технологического инструмента. Резка прокатанных труб на пиле, обрезка разлохмаченных концов и вырезка проб. Перевалка и замена прокатного инструмента. Оформление ярлыков.
Профессия Вальцовщик стана горячей прокатки – по ЕТКС профессий и должностей 2020
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вальцовщик стана горячей прокатки» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вальцовщика стана горячей прокатки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 7, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
Вальцовщик стана горячей прокатки 4-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров.
Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла. Подача раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков. Управление механизмом нажимного устройства на тонколистовых и дуо-нереверсивных станах.
Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных замеров его. Отбор проб. Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой.
Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников. Установка обводок, проводок и пропусков. Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек. Участие в ремонте и приемке обслуживаемой клети после ремонта.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, нажимного устройства, вспомогательного оборудования; силы, действующие при захвате металла валками; калибровку валков; коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали; виды и причины пороков металла при прокатке; слесарное дело.
Вальцовщик стана горячей прокатки 5-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на одноклетевых листовых станах трио; на отдельных группах клетей или отдельных клетях непрерывных заготовочных, трубозаготовочных и сутуночных станов, рельсобалочных, крупносортных и проволочных станов, листовых непрерывных и полунепрерывных станов; у передней стороны линейных заготовочных и сутуночных станов, универсальных станов трио; у задней стороны одноклетевых толстолистовых дуо-реверсивных и универсальных станов дуо; на промежуточных клетях непрерывных сортовых (штрипсовых) станов; на промежуточных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовых клетях среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров, бандажепрокатных станов; на клетях дуо толстолистовых станов тандем; на обжимном устройстве и у передней и задней сторон тонколистовых дуо-нереверсивных станов; на вилопрокатных и колесопрокатных станах; на шаропрокатном стане. Ведение процесса дублирования пакетов. Участие в приемке стана после ремонта.
Должен знать: технологический процесс прокатки металла различных марок стали на обслуживаемых станах; режимы обжатий для стали разных марок; схему деформации металла при прокатке; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прокатных станов всех типов; требования государственных стандартов к качеству прокатываемого металла.
Вальцовщик стана горячей прокатки 6-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на чистовых клетях или чистовых группах клетей непрерывных заготовочных и трубозаготовочных станов, непрерывных, полунепрерывных и последовательного типа сортопрокатных и штрипсовых станов, линейных крупносортных станов, линейных проволочных станов при прокатке металла до 5 нитей; на чистовой линии крупносортных станов 650; на чистовой группе клетей среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовой и предчистовой клетях рельсобалочных станов; на черновой и предчистовой группах клетей непрерывных и полунепрерывных листовых станов; на обжимной, черновой и предчистовой группах клетей проволочных станов; на клетях трио и кварто толстолистовых станов тандем; у передней стороны толстолистовых трио и дуо-реверсивных станов, универсальных станов дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных станов при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок. Руководство разборкой и сборкой клетей, перевалкой клетей и наладкой валков, заменой вышедшей из строя арматуры и подшипников, установкой обводок, проводок и пропусков. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы. Участие в приемке стана после ремонта. Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика.
Должен знать: основы теории прокатки металла и калибровки валков; характеристику двигателей прокатных станов; устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемых станов.
Вальцовщик стана горячей прокатки 7-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали; профилей и сечений на прокатных станах: рельсобалочных, непрерывных заготовочных и трубозаготовочных, полунепрерывных, непрерывных и последовательного типа сортопрокатных; крупносортных 650; проволочных и штрипсовых; линейных крупносортных, среднесортных и мелкосортных с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; полунепрерывных и непрерывных листовых, толстолистовых, универсальных дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла и опилок. Ведение технологического процесса прокатки горячего металла на чистовой группе клетей линейных проволочных станов при прокатке в пять и более ниток. Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика.
Должен знать: теорию прокатки металла и калибровки валков; характеристику двигателей прокатных станов; конструктивные особенности станов горячей прокатки всех типов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 5. Вальцовщик холодного металла 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдавливанием. Управление обслуживаемым станом и его наладка.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; допуски на валки; устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого стана; автоматику управления обслуживаемого стана.
Обучение по специальности: Вальцовщик резиновых смесей
Кратко о курсе по направлению Вальцовщик резиновых смесей
Кратко о курсе по направлению Вальцовщик резиновых смесей
Должен знать: технологический процесс вальцевания смесейили каучука на вальцах с длиной валков до 800 мм; марки, сорта и свойстваприменяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции;устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 8. Вальцовщик резиновых смесей 4-го разряда
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей навальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновыхсмесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи,жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнениепростых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм:пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднениетермопластика, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцеваниерегенерата.
Должен знать: технологические режимы обработки каучуков,смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве;технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отборапроб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов иприспособлений.
§ 9. Вальцовщик резиновых смесей 5-го разряда
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей навальцах с длиной валков от 1100 мм до 2100 мм или под руководством вальцовщикаболее высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Мягчениегубчатой пластины и листование резин. Ввод серы и других ингредиентов впорядке, предусмотренном технологическим регламентом. Тщательное перемешиваниесмеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительныхприборов или по внешнему виду.
Должен знать: технологический режим приготовления иобработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесейи их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правилаотбора проб; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов иприспособлений.
§ 10. Вальцовщик резиновых смесей 6-го разряда
Должен знать: основы технологии изготовления резины;технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения;шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; государственныестандарты, предъявляемые к качеству продукции; кинематические и электрическиесхемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительныхприборов.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вальцовщик резиновых смесей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вальцовщика резиновых смесей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Подзаголовок:
Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:
Пример таблицы
| Название столбца | Название столбца | Название столбца |
|---|---|---|
| Текст | ||
| Длинный текст на две строчки |
Как получить удостоверение «Вальцовщик резиновых смесей»
Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.
Вальцовщик резиновых смесей что это такое
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 20 июля 2020 г. № 433н “Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по производству резиновых смесей”
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по производству резиновых смесей».
| Министр | А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 августа 2020 г.
Регистрационный № 59312
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 20 июля 2020 г. № 433н
Профессиональный стандарт
“Специалист по производству резиновых смесей”
| Производство резиновых смесей | 26.023 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение полного цикла производства резиновых смесей |
|---|
| 2145 | Инженеры-химики | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
|---|---|---|---|
| 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья |
| (код ОКЗ 1 ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 22.19.1 | Производство регенерированной резины в первичной форме или в виде пластин, листов или полос (лент) |
|---|---|
| 22.19.2 | Производство резиновых смесей и изделий из них; производство вулканизированной резины в виде нити, корда, пластин, листов, полос, прутков и профилей |
| (код ОКВЭД 2 ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Подготовка ингредиентов резиновых смесей | 3 | Обработка ингредиентов резиновых смесей согласно нормативной и технологической документации | А/01.3 | 3 |
| Навеска ингредиентов резиновых смесей в соответствии с нормативной и технологической документацией | А/02.3 | 3 | |||
| В | Изготовление резиновых смесей | 4 | Изготовление резиновых смесей в резиносмесителе | В/01.4 | 4 |
| Изготовление резиновых смесей на вальцах | В/02.4 | 4 | |||
| Экструзия резиновых смесей | В/03.4 | 4 | |||
| С | Обеспечение процесса производства резиновых смесей | 5 | Организация производственной деятельности цеха (участка) по производству резиновых смесей | С/01.5 | 5 |
| Контроль производственной деятельности цеха (участка) по производству резиновых смесей | С/02.5 | 5 | |||
| D | Организация и контроль производства резиновых смесей | 6 | Организация технологического процесса производства резиновых смесей | D/01.6 | 6 |
| Технологический контроль производственной деятельности цеха (участка) | D/02.6 | 6 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
| ЕТКС 7 | § 164-167 | Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2-5-го разряда |
| § 361, 362 | Просеивальщик 2-го, 3-го разряда | |
| ЕТКС 8 | § 71-73 | Резчик эластомеров и резины 1-3-го разряда |
| § 84-86 | Составитель навесок ингредиентов 2-4-го разряда | |
| ОКПДТР 9 | 17467 | Просеивальщик |
| 17977 | Резчик эластомеров и резины | |
| 18719 | Составитель навесок ингредиентов |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка ингредиентов резиновых смесей согласно нормативной и технологической документации | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Растаривание каучука и ингредиентов для приготовления резиновых смесей |
|---|---|
| Маркировка по типам и сортам каучука и ингредиентов состава резиновой смеси | |
| Очистка, дробление и измельчение ингредиентов, резка каучуков для приготовления резиновых смесей | |
| Декристаллизация каучуков, разогрев высоковязких ингредиентов | |
| Просев через сито ингредиентов для приготовления резиновых смесей | |
| Фильтрация жидких компонентов для приготовления резиновых смесей | |
| Сушка ингредиентов для приготовления резиновых смесей | |
| Необходимые умения | Применять различные типы оборудования для резки и дробления каучука и компонентов резиновых смесей, просева ингредиентов, фильтрации жидких компонентов, декристаллизации и разогрева ингредиентов резиновых смесей |
| Идентифицировать и маркировать каучуки по типам и сортам | |
| Выявлять и устранять мелкие неисправности в работе устройств для резки, измельчения, просева, фильтрации, разогрева и декристаллизации ингредиентов резиновых смесей | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы оборудования и механизмов для просеивания, резки, дробления и фильтрации, разогрева и декристаллизации ингредиентов резиновых смесей |
| Нормы дозирования и способы загрузки ингредиентов резиновых смесей | |
| Назначение ингредиентов резиновых смесей | |
| Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей | |
| Порядок приема и сдачи смены | |
| Инструкция по охране труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Навеска ингредиентов резиновых смесей в соответствии с нормативной и технологической документацией | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Взвешивание ингредиентов резиновых смесей в соответствии с нормативной и технологической документацией |
|---|---|
| Комплектование навесок материалов для приготовления резиновых смесей с учетом очередности их загрузки в резиносмеситель или вальцы | |
| Транспортировка каучука и компонентов резиновых смесей к резиносмесителю или вальцам | |
| Необходимые умения | Производить расчет величины навесок ингредиентов для приготовления резиновых смесей в соответствии с рецептурой |
| Работать на различных типах оборудования для взвешивания и дозирования ингредиентов для приготовления резиновых смесей | |
| Необходимые знания | Маркировка каучуков и ингредиентов для приготовления резиновых смесей различных типов и сортов |
| Назначение ингредиентов резиновых смесей | |
| Порядок загрузки развешенных ингредиентов в тару для приготовления резиновых смесей | |
| Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей и комплектации навесок ингредиентов резиновых смесей | |
| Общие принципы изготовления резиновых смесей | |
| Правила эксплуатации весового оборудования | |
| Инструкция по охране труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья |
| ЕТКС | §7-10 | Вальцовщик резиновых смесей 3-6-го разряда |
| § 47-50 | Машинист резиносмесителя 3-6-го разряда | |
| §51,52 | Машинист стрейнера 3-го, 4-го разряда | |
| § 90, 91 | Холодильщик резиновых смесей 3-го, 4-го разряда | |
| ЕТКС 10 | § 143-147 | Машинист экструдера 2-6-го разряда |
| ОКПДТР | 11342 | Вальцовщик резиновых смесей |
| 14135 | Машинист резиносмесителя | |
| 14218 | Машинист стрейнера | |
| 14393 | Машинист экструдера |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление резиновых смесей в резиносмесителе | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Загрузка ингредиентов резиновых смесей в резиносмеситель в соответствии с технологической документацией |
|---|---|
| Ведение процесса изготовления резиновых смесей в резиносмесителе | |
| Контроль параметров технологического процесса смешивания ингредиентов в резиносмесителе | |
| Выгрузка готовой резиновой смеси из резиносмесителя | |
| Необходимые умения | Вести технологический процесс смешения ингредиентов в резиносмесителе в соответствии с технологической документацией |
| Контролировать соблюдение технологического режима работы резиносмесителя | |
| Исправлять мелкие неполадки в работе резиносмесителя | |
| Устранять причины отклонений от норм технологического режима работы оборудования | |
| Очищать рабочие поверхности резиносмесителя | |
| Необходимые знания | Состав резиновых смесей и назначение ингредиентов резиновых смесей |
| Свойства резиновых смесей | |
| Требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов | |
| Технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях | |
| Устройство и принцип работы резиносмесителя | |
| Инструкция по эксплуатации резиносмесителя | |
| Порядок приема и сдачи смены | |
| Инструкция по охране труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление резиновых смесей на вальцах | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пластикация и вальцевание каучуков и резиновых смесей на вальцах в соответствии с нормативной и технологической документацией |
|---|---|
| Введение ингредиентов в резиновую смесь в порядке, предусмотренном технологической документацией | |
| Контроль условий и параметров процесса вальцевания резиновой смеси | |
| Снятие смеси с вальцов и охлаждение смеси | |
| Маркировка приготовленной резиновой смеси | |
| Необходимые умения | Устанавливать параметры работы вальцов |
| Контролировать показания контрольно-измерительных приборов | |
| Устранять мелкие неполадки в работе вальцов | |
| Отбирать пробы для анализа качества резиновой смеси | |
| Очищать рабочие поверхности вальцов | |
| Необходимые знания | Особенности изготовления на вальцах резиновых смесей различных типов |
| Устройство и принцип действия вальцов | |
| Инструкция по эксплуатации вальцов | |
| Свойства резиновых смесей различных типов | |
| Порядок приема и сдачи смены | |
| Инструкция по охране труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | — |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Экструзия резиновых смесей | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка технологических параметров работы экструзионного оборудования в соответствии с нормативной и технологической документацией |
|---|---|
| Загрузка смеси в экструзионное оборудование | |
| Ведение процесса экструзии в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль установленного технологического режима экструзии резиновых смесей | |
| Съем переработанной смеси и ее взвешивание | |
| Необходимые умения | Подбирать и устанавливать экструзионные головки и фильеры |
| Регулировать параметры ведения технологического процесса экструзии | |
| Чистить рабочие части экструзионного оборудования по мере их загрязнения | |
| Необходимые знания | Технология процесса экструзии |
| Инструкция по эксплуатации экструзионного оборудования | |
| Правила наладки механизмов экструзионного оборудования | |
| Порядок приема и сдачи смены | |
| Инструкция по охране труда на рабочем месте | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС 11 | — | Мастер участка |
| ОКПДТР | 23796 | Мастер |
| 23998 | Мастер участка | |
| 24013 | Мастер цеха | |
| 25080 | Начальник участка (в промышленности) | |
| 25114 | Начальник цеха | |
| ОКСО 12 | 2.18.02.07 | Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Организация производственной деятельности цеха (участка) по производству резиновых смесей | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах для производства резиновых смесей |
|---|---|
| Оценка работы технологического оборудования производства резиновых смесей и степени его загрузки | |
| Обеспечение соблюдения правил эксплуатации оборудования и требований охраны труда | |
| Организация метрологического обеспечения оборудования и контрольно-измерительных приборов | |
| Организация работ по своевременному устранению неполадок в работе оборудования | |
| Обеспечение эффективной расстановки рабочих с учетом их допусков к работе и должностных инструкций | |
| Разработка и выдача сменных заданий участка (цеха) | |
| Необходимые умения | Формировать заявки на определение потребности в материалах, сырье, полуфабрикатах |
| Разрабатывать сменные задания участка (цеха) для производства резиновых смесей | |
| Разрабатывать мероприятия по устранению причин выпуска некондиционной продукции при производстве резиновых смесей | |
| Необходимые знания | Устройство и принцип работы оборудования для производства резиновых смесей |
| Свойства резиновых смесей | |
| Типы, сорта и виды каучуков и ингредиентов резиновых смесей | |
| Рецептура и технология изготовления резиновых смесей различных типов | |
| Технологическая документация на производстве резиновых смесей | |
| Процедура постановки на производство новых видов продукции | |
| Тенденции развития технологии и оборудования процессов производства резиновых смесей, передовой опыт в производстве резиновых смесей | |
| Нормативные документы системы менеджмента качества, включая государственные стандарты и локальные документы, действующие в организации | |
| Основы трудового законодательства Российской Федерации, экономики, организации труда, производства и управления | |
| Основы делопроизводства | |
| Система менеджмента качества | |
| Инструкции по охране труда на рабочем месте | |
| Требования промышленной безопасности на рабочем месте | |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
| Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль производственной деятельности цеха (участка) по производству резиновых смесей | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль и учет расхода сырьевых материалов и полуфабрикатов для производства резиновых смесей |
|---|---|
| Контроль работы технологического оборудования для производства резиновых смесей | |
| Контроль выполнения сменного производственного плана | |
| Контроль выполнения работниками порядка действий с некондиционной продукцией | |
| Контроль и организация порядка сбора и складирования отходов производства и некондиционной продукции | |
| Контроль соблюдения правил внутреннего трудового распорядка, требований охраны труда | |
| Контроль соблюдения требований промышленной безопасности и охраны труда на участке производства резиновых смесей | |
| Необходимые умения | Вести документы контроля производственных заданий, включая контроль технологических параметров, контроль эксплуатации оборудования, учета некондиционной продукции |
| Определять причины возникновения некондиционной продукции | |
| Необходимые знания | Нормативно-техническая и технологическая документация на производство резиновых смесей |
| Требования промышленной безопасности, охраны труда, промышленной санитарии и гигиены | |
| Техническая документация по эксплуатации оборудования производства резиновых смесей | |
| Требования системы менеджмента качества | |
| Требования системы экологического менеджмента | |
| Порядок сбора и складирования отходов производства | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 2145 | Инженеры-химики |
| ЕКС | — | Инженер-технолог (технолог) |
| ОКПДТР | 27142 | Технолог |
| ОКСО | 2.18.02.07 | Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров |
| 1.04.03.01 | Химия | |
| 2.18.03.01 | Химическая технология | |
| 2.22.03.01 | Материаловедение и технологии материалов |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Организация технологического процесса производства резиновых смесей | Код | D/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обеспечение соответствия технологического процесса производства резиновых смесей технологическому регламенту |
|---|---|
| Разработка технологических инструкций и регламентов производства резиновых смесей | |
| Внесение корректировок в технологический регламент при изменении контрольных характеристик процесса производства резиновых смесей | |
| Подготовка технологических карт и маршрутных листов на производство резиновых смесей при апробации новых видов ингредиентов | |
| Анализ причин выпуска продукции, несоответствующей нормативнотехнической документации, и разработка мероприятий по устранению и предупреждению выпуска некачественной продукции | |
| Необходимые умения | Моделировать технологический процесс производства резиновых смесей |
| Составлять план проведения технологической подготовки производства | |
| Составлять отчетные документы по производственной деятельности цеха | |
| Вносить изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства | |
| Составлять рецептуры резиновых смесей | |
| Необходимые знания | Процесс проведения технологической подготовки производства |
| Нормативно-техническая и технологическая документация на производство резиновых смесей | |
| Способы эффективного использования сырья, материалов и производственного оборудования | |
| Состав и свойства ингредиентов для производства резиновых смесей | |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции | |
| Нормативы расходов сырья, материалов, топлива и энергии | |
| Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности цеха производства резиновых смесей | |
| Методика составления рецептуры резиновой смеси | |
| Процедура постановки на производство новых видов продукции | |
| Тенденции развития технологии и оборудования процессов производства резиновых смесей, передовой опыт в производстве резиновых смесей | |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Технологический контроль производственной деятельности цеха (участка) | Код | D/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль соблюдения параметров технологического процесса производства резиновых смесей |
|---|---|
| Контроль качества выпускаемых резиновых смесей | |
| Контроль работы технологического оборудования по производству резиновых смесей и разработка планов по его ремонту | |
| Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, производственной и трудовой дисциплины | |
| Необходимые умения | Составлять план размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест |
| Разрабатывать документы по контролю качества выпускаемой продукции | |
| Осуществлять контроль проведения мероприятий по метрологическому обеспечению оборудования | |
| Разрабатывать план мероприятий по устранению выпуска некондиционной продукции | |
| Вести документы контроля производственных заданий, включая контроль технологических параметров, контроль эксплуатации оборудования, учета некондиционной продукции | |
| Необходимые знания | Принципы работы основного и вспомогательного оборудования для производства резиновых смесей |
| Виды и типы оборудования для процессов смешения, вальцевания и экструзии при производстве резиновых смесей | |
| Основы менеджмента и требования системы качества | |
| Основы трудового законодательства Российской Федерации, экономики, организации труда, производства и управления | |
| Правила внутреннего трудового распорядка | |
| Требования промышленной безопасности, охраны труда, промышленной санитарии и гигиены | |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Ассоциация предприятий — разработчиков и производителей эластомерных материалов и изделий «Эластомеры» (Ассоциация «Эластомеры») | |
|---|---|
| Президент | Резниченко Сергей Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО «Тульский завод резиновых технических изделий», город Тула |
|---|---|
| 2 | АО «Ярославский завод резиновых технических изделий», город Ярославль |
| 3 | ООО «Завод РТИ-КАУЧУК», город Москва |
| 4 | ООО «Научно-исследовательский и аналитический центр «Техновек», город Москва |
| 5 | ООО «Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий», город Москва |
| 6 | Российский союз предприятий и организаций химического комплекса (Российский союз химиков), город Москва |
| 7 | ФГБОУ ВО «Российский технологический университет» (МИРЭА), город Москва |
| 8 | ФГБУ «ВНИИ Труда» Минтруда России, город Москва |
| 9 | ФКП «Алексинский химический комбинат», город Алексин, Тульская область |
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2016, № 27, ст. 4205).
4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. № 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный № 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. № 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный № 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. № 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный № 58430).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, раздел «Общие профессии химических производств».
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 33, раздел «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей».
9 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них».
11 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
12 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документа
Минтруд утвердил профстандарт «Специалист по производству резиновых смесей». Определены: