в поликарбонат попала вода что делать
Просушивание поликарбоната
Методы высушивания поликарбоната от влаги перед ламинированием листов
Поликарбонатные листы имеют свойство впитывать влагу из окружающего пространства. Происходит этот процесс постепенно, поэтому отследить его на коротком отрезке времени не представляется возможным. Накопление влаги внутри листа не наносит материалу ущерба, не ухудшает светопроводимость, ударостойкость или другие его ключевые свойства, увеличение удельного веса материала также является некритическим – содержание влаги способно достигать всего лишь 0,2-0,3 процента от общего веса панели.
Это является проблемой в том случае, когда поликарбонат по техническим причинам необходимо подвергнуть воздействию температуры в 100 градусов Цельсия и выше, например, при процедурах ламинации или термоформирования поликарбоната, либо же в процессе утилизации этого термопласта. Проблема состоит в том, что при термообработке материала при такой температуре молекулы воды внутри поликарбонатного листа начинают испаряться, то есть переходить в газообразное состояние. Поскольку выйти испаряемая влага из плотного листа не в состоянии, она никуда не девается, образуя множество небольших воздушных пузырей внутри поликарбонатной панели. Исследования показали, что даже содержание влаги в 0,05 процента вызывает при термическом воздействии образование этих пузырей.
Перешедшая в газообразное состояние (то есть, ставшая воздухом) влага может нанести вред структуре материала, поэтому, чтобы этого избежать, следует провести процедуру сушки – удаления скопившихся микрочастиц влаги из тела материала. Существует общее правило – чем толще лист поликарбоната, тем большее время потребуется, чтобы просушить его. Для сушки листа поликарбоната толщиной до трёх десятых сантиметра (30 миллиметров) рекомендуется прогревать лист, используя духовой шкаф (в простонародье – духовка), настроенный на температуру в 80-85 градусов Цельсия, в течение 20-24 часов. Если вы уверены в качестве вашего материала, можно рискнуть и просушить поликарбонат при температуре 90-100 градусов. Времени будет требоваться значительно меньше – от 6 до 12 часов в зависимости от процента влаги внутри материала.
Для просушивания поликарбонатной панели толщиной до 0,6 сантиметра потребуется 30 часов при температуре около 100 градусов либо от 32 до 40 часов при температуре в восемьдесят. Чтобы эффективно просушить лист поликарбоната толщиной в сантиметр и больше, потребуется примерно двое суток непрерывной просушки.
Это очень важно, поскольку просушенный лист поликарбоната начинает поглощать влагу во много раз быстрее обычного. Для наглядности, в тёплый и влажный летний день, оставленный где попало поликарбонат поглощает влаги в 0,5 процентов своего веса – а это уже в два раза больше влаги, чем обычный поликарбонат поглощает за год. И это только в первые четыре часа, причем неважно, находится ли лист на улице или в закрытом помещении. Поэтому обязательно помещайте поликарбонат в полностью сухие условия после просушки.
Конденсат в поликарбонатной теплице: как исправить ситуацию
Поликарбонатные теплицы появились практически на всех участках заядлых огородников. Оно и понятно, ведь такие теплицы имеют ряд преимуществ и увеличивают урожай в несколько раз. Но нельзя сказать, что появление теплого домика из поликарбоната на вашем участке навсегда избавит вас от проблем. Есть некоторые моменты, которые имеют негативные последствия и требуют быстрого решения, как, например, появление конденсата на стенах внутри теплицы.
Почему образуется конденсат, и чем он опасен
Конденсат опасен для растений, поскольку в сильно влажной среде отлично развиваются грибковые заболевания и бактерии. Также в течение дня капли могут падать на растения, и преломляясь, солнечные лучи будут образовывать ожоги на листьях. Некоторые овощные культуры особенно чувствительны к повышенной влаге. Так, например, томаты не любят намокшие листья, а огурцы к этому более снисходительны.
Нужно также отметить, что конденсат губителен не только для растений, но и для конструктива самой теплицы. Постоянное воздействие излишней влаги на поликарбонат, приводит к его преждевременному износу, и ваша теплица простоит намного меньше, чем заявлено производителем.
Когда стены и потолок вашей теплицы начинают “плакать”, нужно правильно диагностировать причину, это будет первым шагом на пути к решению проблемы. Основными факторами, повлекшими образование конденсата в теплице, являются:
Профилактика появления конденсата
Поликарбонат имеет отличные характеристики, но, чтобы он прослужил весь свой срок службы и не доставлял проблем с конденсатом, нужно правильно спроектировать и собрать теплицу.
Вам могут пригодиться
Вам могут пригодиться
С устройством поликарбонатной теплицы разобрались, посмотрим, что же можно еще предпринять в качестве профилактики конденсата.
Конденсат в сотах поликарбоната
(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната
Методы высушивания поликарбоната от влаги перед ламинированием листов
Поликарбонатные листы имеют свойство впитывать влагу из окружающего пространства. Происходит этот процесс постепенно, поэтому отследить его на коротком отрезке времени не представляется возможным. Накопление влаги внутри листа не наносит материалу ущерба, не ухудшает светопроводимость, ударостойкость или другие его ключевые свойства, увеличение удельного веса материала также является некритическим – содержание влаги способно достигать всего лишь 0,2-0,3 процента от общего веса панели.
Это является проблемой в том случае, когда поликарбонат по техническим причинам необходимо подвергнуть воздействию температуры в 100 градусов Цельсия и выше, например, при процедурах ламинации или термоформирования поликарбоната, либо же в процессе утилизации этого термопласта. Проблема состоит в том, что при термообработке материала при такой температуре молекулы воды внутри поликарбонатного листа начинают испаряться, то есть переходить в газообразное состояние. Поскольку выйти испаряемая влага из плотного листа не в состоянии, она никуда не девается, образуя множество небольших воздушных пузырей внутри поликарбонатной панели. Исследования показали, что даже содержание влаги в 0,05 процента вызывает при термическом воздействии образование этих пузырей.
Перешедшая в газообразное состояние (то есть, ставшая воздухом) влага может нанести вред структуре материала, поэтому, чтобы этого избежать, следует провести процедуру сушки – удаления скопившихся микрочастиц влаги из тела материала. Существует общее правило – чем толще лист поликарбоната, тем большее время потребуется, чтобы просушить его. Для сушки листа поликарбоната толщиной до трёх десятых сантиметра (30 миллиметров) рекомендуется прогревать лист, используя духовой шкаф (в простонародье – духовка), настроенный на температуру в 80-85 градусов Цельсия, в течение 20-24 часов. Если вы уверены в качестве вашего материала, можно рискнуть и просушить поликарбонат при температуре 90-100 градусов. Времени будет требоваться значительно меньше – от 6 до 12 часов в зависимости от процента влаги внутри материала.
Для просушивания поликарбонатной панели толщиной до 0,6 сантиметра потребуется 30 часов при температуре около 100 градусов либо от 32 до 40 часов при температуре в восемьдесят. Чтобы эффективно просушить лист поликарбоната толщиной в сантиметр и больше, потребуется примерно двое суток непрерывной просушки.
Запомните: поликарбонат можно сушить только в духовом шкафу. Никакие другие приспособления не подходят. Дело в том, что в духовке разогрев происходит за счет нагревания воздуха. Только такой способ разогрева поликарбоната не приведёт к тому, что пластик начнёт деформироваться под влиянием температуры. Как только просушка закончена, поликарбонат рекомендуется поместить в условия относительной влажности менее 25 процентов (с температурой точки росы в минус десять — минус двенадцать градусов).
Это очень важно, поскольку просушенный лист поликарбоната начинает поглощать влагу во много раз быстрее обычного. Для наглядности, в тёплый и влажный летний день, оставленный где попало поликарбонат поглощает влаги в 0,5 процентов своего веса – а это уже в два раза больше влаги, чем обычный поликарбонат поглощает за год. И это только в первые четыре часа, причем неважно, находится ли лист на улице или в закрытом помещении. Поэтому обязательно помещайте поликарбонат в полностью сухие условия после просушки.
Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.
Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.
Для безопасности работы при монтаже плит следует:
Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)
При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.
Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.
Размер ячейки несущей конструкции (см)
Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.
Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит
Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)
Торцевой профиль UP
Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)
Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)
Профиль угловой (в зависимости от конструкции)
Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)
Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)
Подготовка панелей к установке
1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно!Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).
2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.
3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.
4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!
Способы соединения и крепления панелей
Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.
Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:
Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.
Неразъемный соединительный профиль НР
Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.
Пристенный поликарбонатный F-образный профиль
Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.
Пристенный профиль FP
Угловой поликарбонатный профиль
Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.
Коньковый поликарбонатный профиль
Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).
Разъемный поликарбонатный соединительный профиль
1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.
2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.
Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.
Разъемный соединительный профиль
Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.
Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.
При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.
1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.
3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.
4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.
Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.
Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)
Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.
Неправильное позиционирование материала
Правильное расположение — в направлении арки
Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.
Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!
Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)
Минимально допустимый радиус
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли
Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).
Перевозка поликарбонатных панелей
Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.
В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (НО метод подобной перевозки НЕ рекомендуется икомпания не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)
Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.
Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.
Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.
Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.
Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.
Рекомендации по резке
| Параметры | Дисковая пила | Ленточная пила |
| Угол наклона зубьев | 25-300 | 25-300 |
| Угол заточки зубьев | 150 | 0,55 |
| Скорость резки | 180-250 м/мин | 200-250 м/мин |
| Скорость подачи | 1800-2400 м/мин | — |
| Толщина реза | 3-6мм | 1,6-2,5мм |
Мытье поликарбонатных плит
Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.
Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.
Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.
Конденсат — продукт перехода воды из парообразной формы в жидкую. Образуется при перепадах температуры в близи нуля или при большой разнице температуры воздуха и поверхности. В последнем случае, когда конденсат выпадает на поверхности листа это чревато последствиями. Например, если вы сделали зимний сад и неправильно подобрали сотовый поликарбонат, то в помещении, если его отапливают, может пойти самый настоящий дождь, так как точка росы (температура, при которой пар начинает превращаться в жидкость) находится на поверхности листа с внутренней стороны.
Поэтому, если предполагается использовать помещение зимой, обязательно рассчитайте толщину листа, используя коэффициент теплопроводности материала или уточните у наших консультантов, какой именно лист покупать.
В случае если у вас теплица и конденсат образуется на внутренней поверхности, это может привести к заболеваниям растений. Причина возникновения — чрезмерная влажность, вызванная неправильным и/или обильным поливом. Следует использовать капельный полив и чаще проветривать теплицу.
Опасность при попадании воды внутрь поликарбоната.
Самый опасный случай, когда влага из воздуха проникает внутрь ячеек сотового поликарбоната и конденсируется внутри. Ее наличие увеличивает теплопроводность листа на 10-40%. Прозрачный поликарбонат пропускает на 20-40% меньше света, а цветной пластик на 30-70%, ухудшается общий вид конструкции. В случае накопления воды внутри ячеек в зимний период, при замерзании, она, превратившись в лед, может вообще разорвать ячейки. Чтобы предотвратить столь ужасные последствия обязательно защищайте торцы специальными лентами и профилями.