Лазер по металлу что можно вырезать
Возможности лазерной резки: какие материалы можно резать лазером?
6 видов материалов, которые можно резать лазером
Лазерной резке поддаются:
Как видите, ограничений нет — разве что нельзя резать лазером зеркальные материалы. Откуда такая свобода?
При лазерной резке нет механического воздействия
А это значит, что лазером можно спокойно резать хрупкие или мягкие материалы, не боясь их разбить или смять, испортив линию реза. Лазерный луч не может быть «недостаточно остро наточенным», чтобы разрезать их ровно.
А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:
Лазерный луч не может повести из‑за перепадов фактуры материала
Как можно резать лазером прозрачные материалы?
Распространен миф, что лазером нельзя резать стекло и оргстекло. Якобы из‑за того, что луч проходит сквозь материал и начинает резать то, что находится за ним — а стекло остается неразрезанным и как бы насмехающимся над жалкими людишками, которые решили испытать его прозрачность таким образом.
Вопрос только в том, чтобы выбрать подходящую мощность. Учесть коэффициент прозрачности конкретного материала и выбрать лазерную установку, мощность луча которой будет достаточной для того, чтобы расплавить стекло в зоне резки. И оно будет разрезано.
Рассказываем, как работаем:
Выбор мощности для лазерного раскроя различных материалов
Это один из ключевых моментов при составлении программы лазерной резки. Лазерный луч должен двигаться не слишком быстро — чтобы материал успевал качественно разрезаться — но и не слишком медленно — чтобы установка не работала впустую и не тратила лишней энергии.
Требуемая мощность сильно разнится в зависимости от выбранного материала.
А вот дерево, его производные, пластик и оргстекло — менее плотные материалы, поэтому их раскрой лазером проходит легче и быстрее. Например, оргстекло с той же самой толщиной 15 миллиметров. Для его раскроя потребуется станок с мощностью в 5 раз меньше — всего лишь 0,5 киловатта. И при этом раскрой еще и будет идти быстрее, чем раскрой металла на более мощном станке.
Какие материалы режут в «Металл‑Кейсе»?
Мы не стремимся влезть во все возможные сферы лазерной резки — лучше будем делать что‑то одно, но делать это со стопроцентной отдачей и компетентностью. В «Металл‑Кейсе» мы занимаемся только раскроем металла для промышленности.
Если вам нужно именно это — обращайтесь и давайте обсудим подробности.
Что можно делать на лазерном станке
Преимущества станков для лазерного раскроя
Оборудование наделено рядом весомых преимуществ перед аналогами:
Преимуществ у данного оборудования более, чем достаточно. А теперь узнаем, что можно делать лазерным ЧПУ станком. Данная информация пригодится тем, кто подбирает надежное универсальное оборудование для выполнения разносторонних задач по обработке металла, стекла, дерева и других материалов.
Что можно сделать на лазерном станке
Вариантов использования очень много, ведь данное оборудования считается универсальным в плане производственных возможностей. Наибольшее распространение они получили при выполнении следующих задач:
Резка
Лазер уже давно используется в качестве режущего материала. Во многих отраслях с его помощью выполняется раскрой материалов. Станки используются на предприятиях, выпускающих уплотнения, упаковку, тару. Незаменимы они в швейных, обувных ателье, при изготовлении протезов зубов.
Их можно использовать для раскройки любых материалов разной толщины.
Гравировка
Лазер позволяет получать четкие и точные надписи, изображения, которые не теряют своей декоративности на протяжении всего периода эксплуатации. Они невосприимчивы к воздействию воды, истирания, химических реагентов. Лазерный гравер управляется компьютером, что позволяет получать четкие изображения с максимальной детализацией. Данная технология используется при изготовлении:
Гравировать можно как плоские, так и объемные поверхности.
Маркировка
Как и гравировка, позволяет получать четкие, легко читаемые, несмываемые и нестираемые надписи. Оборудование для маркировки компактное, сопровождается специализированным компьютерным обеспечением с большой базой шрифтов. Нашла применение на производственных предприятиях различной направленности.
Сверление
Лазерный луч позволяет получать идеально ровные и точные отверстия любого диаметра. Они могут быть как сквозными, так и уходить в материал на необходимую глубину. Широкое применение лазерное сверление получило в радиоэлектронике, производстве часов, изготовлении ювелирных украшений. Оно хорошо зарекомендовало себя при работах с мелкими деталями.
Сварка
Лазерная сварка используется для получения прочных неразъемных соединений деталей любых габаритов и толщины. Широко такая технология используется при производстве электронных изделий, приборостроении, часовом, ювелирном производстве, радиоэлектронике, механике, медицине и других отраслях.
Компания АО «ЛЛС» предлагает лазерные станки от бренда HGTECH (Wuhan Huagong Laser Engineering Co.,Ltd). Оборудование представлено в широком модельном ряду, позволяя подбирать варианты под предстоящие работы. Все станки новые, сертифицированные. Заказы отправляются в любые регионы России и за ее переделы в требуемом количестве.
Наши специалисты более подробно расскажут, что сделать на лазерном станке, отметят особенности каждого процесса, область применения, рабочие правила, предоставят сопутствующую информацию. Также они помогут подобрать подходящую модель каждому заказчику. Позвоните нам или отправьте онлайн-запрос.
Что можно сделать, произвести на лазерном станке?
В данной статье мы разберем, какую продукцию можно делать на лазерном станке CO2.
В данной статье мы расскажем какую продукцию производят наши клиенты, какие особенности будут Вас поджидать в той или иной сфере деятельности.
Производство индивидуальных коробок и подарочной упаковки на лазерном станке
У любого интернет-магазина и небольшого производства есть нужда в картонной упаковке — легкой и универсальной. Наша компания заказывает коробки в сторонней фирме, где они производятся методом вырубки. Стоят такие коробки относительно недорого — примерно 30-50 рублей за штуку, размером 10 см х 15 см х 6 см. Однако, если вы захотите добавить на коробки свой логотип, то компании-производителю нужно будет заплатить дополнительно по несколько тысяч рублей за каждый штамп для пресса. При смене логотипа или даже при небольших изменениях в дизайне придется платить заново, так как старый штамп поменять нельзя. Здесь на помощь приходит лазерный станок. С помощью него замена логотипа не представляет труда.
Коробки стандартной формы проще заказать на производстве. Но что делать, если вам требуется коробка нестандартных размеров, индивидуального дизайна? При заказе коробки, производимой методом вырубки, придется делать свой вариант пресса для коробки, что очень дорого. Поэтому для малых и средних партий гораздо выгоднее использовать лазерный станок.
Производство пластиковых игрушек на лазерном станке
Акриловое стекло — один из самых красивых пластиков. Имеет яркие, насыщенные цвета, безопасен для здоровья, идеально режется лазерным станком. Пазлы и конструкторы сделанные из этого материала будут выигрышно смотреться по сравнению с собратьями, сделанными из фанеры, а яркие цвета будут привлекать внимание детей.
Главная сложность при производстве изделий такого типа — это высокие требования к точности оборудования. Геометрия покупаемого вами станка должна быть в допустимых пределах. И этот вопрос нужно заранее проговорить с продавцом или производителем.
Производство бизибордов на лазерном станке
Российские предприниматели в последнее время все чаще начинают заниматься производством игрушек, следуя общей тенденции импортозамещения. Иногда просто копируют идеи иностранных конкурентов и продают дешевле. Основные материалы для подобного производства: дерево, акрил.
Бизиборды — это развивающие игрушки для самых маленьких. Лазерным станком производство не ограничивается, результат работы станка — лишь часть продукции. К слову, чем более комплексным будет Ваш продукт, тем труднее его скопировать и тем труднее с вами конкурировать. Такая игрушка стоит от 7000 рублей и активно пользуется спросом.
Производство номерков, дверных табличек, настенных указателей на лазерном станке
С производством продукции данного типа все просто — закупаем акрил и производим. Потребители — учебные заведения, поликлиники, медицинские центры, ДК, спорткомплексы, кинотеатры, гостиницы. Любые учреждения, где предусмотрен гардероб, или присутствует необходимость создания системы навигации посетителей. В рынок войти непросто. Велика вероятность необходимости участвовать в государственных закупках.
Производство ложементов на лазерном станке
Производство ложементов для своей продукции или на заказ очень востребовано. В основном ложементы на лазерных станках производятся из пенолона. Стоит учитывать, что пенолон достаточно неприятно пахнет при резке, поэтому необходимо предусматривать очень хорошую вентиляцию. У данного материала есть также много плюсов. Например: если вы планируете резать ложементы, очень желательно иметь собственный склад пенолона, так как люди не хотят возить материал, им интересен готовый продукт. Пенолон — достаточно дешевый, легкий материал, в отличии от того же акрила. Поэтому для первоначальной загрузки склада не нужны большие инвестиции. Простой подсчет: наша компания регулярно закупает акрил в различных фирмах Санкт-Петербурга. Один квадратный метр акрила 4 мм стоит в среднем 4000 рублей (более тонкий стоит чуть дешевле, более толстый — значительно дороже). Теперь подсчитаем сколько будет стоить склад акрила, скомплектованный из листов разной толщины, 5 разных цветов, по 10 листов каждого: 4510*4000…. Почти 1 миллион рублей!
Производство изделий для домашних животных на лазерном станке
Производство на лазерных станках не обошло стороной активно развивающуюся сферу зоотоваров. Для пушистых питомцев производится множество вариантов картонных когтеточек, игрушек-головоломок, домиков и гамаков на любой вкус.
Производство медальниц на лазерном станке
Производство медальниц обычно настроено подобным образом: производитель подготавливает шаблоны для различных видов спорта. Далее клиент при заказе указывает фамилию и вид спорта, производитель дописывает к нужному шаблону фамилию и вырезает. Подобный продукт пользуется популярностью. Стоимость медальницы — в районе 1500 рублей.
Производство конструкторов, макетов для взрослых и детей на лазерном станке
Конструктор из дерева — отличный подарок как для ребенка, так и для взрослого. Сложность данного вида производства заключается в том, что каждую модель: ее дизайн, расположение креплений необходимо тщательно продумывать. Что собирать — зависит только от воображения проектировщиков производства. Возможно даже производство близких к реальности моделей зданий, автомобилей с привлечением дополнительных материалов: краски, мелких деталек (колеса, «стекла», трава и пр.).
Производство трафаретов на лазерном станке
Производство трафаретов необходимо в разных сферах промышленности. Это не удивительно, ведь для того, чтобы нанести какой-либо материал специальной формы на другой материал для дальнейшей обработки необходим трафарет. Наша компания делает трафареты на лазерном CO2 станке для нанесения паяльной пасты на печатные платы.
На видео вы можете увидеть процесс изготовления трафарета из бумаги. На данный момент мы делаем их из тонкого пластика. Для сравнения: подобный трафарет, заказанный на сторонней фабрике, обходится в 1000 рублей. Себестоимость производства на лазерном станке составляет 50 рублей плюс 5 минут работы станка. Нетрудно подсчитать, что меньше чем через 100 трафаретов, станок окупится — точнее уже окупился.
Наши клиенты режут трафареты для текстильной промышленности, для нанесения букв и цифр краской на зданиях, гаражах.
Гравировка деревянных игрушек на лазерном станке
Здесь все просто. Многие в детстве владели такими кубиками. Следует иметь в виду, что для производства кубиков также придется приобрести циркулярку и шлифовальную машинку.
Существует очень крутой детский конструктор: в кубиках сделаны специальные отверстия различной формы, в наборе идет шар. Ребенку нужно собрать кубики так, чтобы шар беспрепятственно прокатывался по этим кубикам. Для такого производства дополнительно понадобится фрезерный станок.
Гравировка бокалов, стаканов, фужеров, стекла на лазерном станке CO2
Для осуществления гравировки на посуде необходимо обзавестись поворотными осями. Самой удобной будет кулачковая поворотная ось, однако следует учесть, что на ней нельзя отгравировать замкнутые цилиндрические объекты, а также бокалы, фужеры с резко изменяющимися диаметрами. Для таких целей лучше валиковая поворотная ось. Закупку материала, как правило, производят в магазинах IKEA (это не реклама).
Клиентов, заказывающих гравировку на бокалах часто беспокоит тот факт, что надпись может стереться в посудомойке. Если планируете заниматься этой сферой, желательно развеивать подобные страхи собственноручно проведенными испытаниями.
Кулачковая поворотная ось для лазерного станка
Производство деталей для собственных нужд компании на лазерном станке CO2
Компания, которая занимается собственными разработками, часто нуждается в быстром и дешевом способе создания прототипов, деталей для теста. Если происходит разработка штучного прибора, то заказ некоторых деталей у стороннего производителя отнимает время и большие деньги. В этом случае на помощь приходит лазерный станок.
Например, в одном из приборов, который разработан в нашей компании — временное крепление сделано из акрила. Для теста данного прибора требовалось быстро и дешево создать крепление держателя пробирок. Оно было вырезано на лазерном станке из акрила. Подобное крепление, заказанное у производителя, к примеру, деталей из литого пластика, обошлось бы несоизмеримо дороже.
Держатель пробирок для данного прибора также был изготовлен из прозрачного акрила при помощи лазерного станка. Это позволило сэкономить деньги на заказ у стороннего производителя и время на ожидание доставки. К слову, производство держателей для пробирок может являться самостоятельной деятельностью компании.
Прибор, для которого на лазерном станке изготавливалось временное крепление
Держатель пробирок из акрила, изготовленный на лазерном станке
Часто компании стремятся привнести в свой офис индивидуальность. Изюминку в офис производства может привнести 3Д карта любимого места руководителя или сотрудников, созданная на лазерном станке компании. Создание 3Д карт для украшения офиса — увлекательное занятие, которое без проблем может перерасти в отдельное направление производства. Данный элемент интерьера пользуется популярностью и не требует при создании особых навыков.
Петропавловская крепость в миниатюре
Карта Санкт-Петербурга VXIII века
Сдать лазерный станок в аренду?
Зачастую лазерный станок требуется для непродолжительного использования: как компаниям, так и частным лицам. К примеру, компания подготовила сборочный чертеж устройства, корпус будет собираться из листового металла. Заказывать корпус сразу из металла очень рискованно: может быть ошибка в расчетах, может быть ошибка в самих чертежах.
Очевидным решением является предварительная резка корпуса из более дешевого материала — фанеры. Ездить каждый раз, когда в чертеж внесены исправления, за лазерной резкой на заказ очень утомительно и не продуктивно — неудобно вносить изменения прямо на месте, если ошибка видна «на глаз». Гораздо проще арендовать лазерный станок в обустроенном помещении на определенное время.
Вариант оплаты подобной аренды: платный инструктаж клиента о том, как работать на станке, за несколько сотен рублей и далее установить фиксированную сумму за час аренды (сумма зависит от характеристик станка). В качестве инструктажа можно показать видео от нашей компании:
В статье приведена лишь часть примеров производств, которые можно организовать, имея в наличии станок с подходящими параметрами. Однако стоит помнить о том, что производство — лишь одна из частей подобного бизнеса. Вариант запастись готовыми макетами для лазерной резки и как-то продавать получившуюся продукцию зачастую оказывается провальным. Почему? Типовые брелочки, подвески, картинки — не вещи первой необходимости, они мало кому нужны. При открытии своего производства стоит делать ставку на вещи, которые нужны клиентам здесь и сейчас, на уникальность продукции.
Наши сотрудники посещали производство сувенирных товаров в Санкт-Петербурге. Это серьезное предприятие с пятью лазерными станками, скульпторами, швеями. Компания отгружает свою продукцию по всей России по мизерной цене за счет объема. Конкурировать в этой нише очень сложно.
Лазерный станок действительно может принести деньги, но только если к делу подходить с умом, трудолюбием и креативом.
Какие материалы можно резать с помощью оптоволоконного лазерного станка?
Металлические материалы, подходящие для резки на оптоволоконном лазерном станке
Большинство легированных сталей можно резать лазером, и качество резки будет хорошее. Однако инструментальные стали с высоким содержанием вольфрама и горячекатаные штамповые стали будут иметь эрозию и липкий шлак во время лазерной резки.
Современные системы лазерной резки позволяет вырезать максимальную толщину пластины из углеродистой стали, близкую к 20 мм, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0,1 мм.
Лазерная резка низкоуглеродистой стали имеет очень небольшую зону термического воздействия, она плоская, гладкая и имеет хорошую вертикальность.
Для высокоуглеродистой стали качество кромки лазерной резки лучше, чем для низкоуглеродистой стали, но зона термического влияния больше.
Резка алюминия относится к плавильной резке. Вспомогательный газ используется для удаления расплавленного материала в зоне резки, что позволяет получить более высокое качество резки.
Другие металлические материалы
Рениевая медь не подходит для лазерной резки, она может быть разрезана слишком тонко.
Лазер может резать органические материалы, такие как пластик (полимер), резина, дерево, бумажные изделия, кожа, натуральные и синтетические ткани; он также может резать неорганические материалы, такие как кварц и керамика, и другие композитные материалы, такие как новые легкие армирующие волокнистые полимеры.
На что следует обратить внимание при лазерной резке металлических материалов?
Для резки конструкционных стальных материалов следует обратить внимание на:
В зависимости от толщины листа можно также использовать различные схемы резки.
Например, для пластин из конструкционной стали обычной толщины использование кислорода в качестве обрабатывающего газа позволит достичь очень хороших результатов.
Недостатком является то, что на режущей кромке имеются незначительные признаки окисления, но это не влияет на использование.
Для толстых пластин толщиной более 4 мм, согласно опыту, использование азота может помочь режущему станку при резке под высоким давлением, так что конструкционная сталь толщиной более 4 мм может иметь лучший эффект резки.
Причина, по которой азот используется в качестве рабочего газа, заключается в том, чтобы принять во внимание, что текущий период не будет окислен, чтобы предотвратить эффект окисления режущей кромки.
На самом деле, наиболее сложной для обработки в настоящее время является сверхтолстая сталь толщиной более 10 мм. При резке такого типа стали использование специальной пластины для лазера и нанесение масла на поверхность заготовки во время обработки позволяет добиться лучших результатов.
При резке материалов из нержавеющей стали следует обратить внимание на:
В зависимости от потребности можно выбрать различные технологические газы.
Если выбран кислород, то в условиях высокотемпературной резки кислород будет легко окисляться, и режущая кромка становится слегка матовой.
Однако если в качестве обрабатывающего газа используется азот, то, поскольку азот плохо окисляется при высокой температуре, режущая кромка может быть очень гладкой.
Конечно, если вы столкнетесь с очень толстой пластиной, вы можете нанести масляную пленку на поверхность пластины, чтобы улучшить эффект перфорации, и это не повредит качеству обработки.
Начинающим инженерам по резке следует уделять большое внимания резке нержавеющей стали. Если они не будут достаточно осторожны, оптические приборы будут повреждены из-за высокотемпературного нагрева вследствие сильного отражающего тепло эффекта нержавеющей стали.
Для резки алюминиевых материалов, пожалуйста, обратите внимание:
Резка алюминиевых материалов также очень распространена в повседневной резке.
При использовании хороших станков для лазерной резки легко обрабатывать алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм.
В зависимости от качества шероховатости поверхности резки вы можете использовать кислород или азот в качестве обрабатывающего газа, в основном в зависимости от ваших требований к гладкости поверхности резки.
Однако, поскольку алюминий обладает высокой отражательной способностью, при резке алюминия необходимо установить специальное устройство для поглощения теплового отражения алюминия, чтобы предотвратить повреждение оптических компонентов. Как и в случае с мерами предосторожности при резке нержавеющей стали, повреждения от теплового отражения алюминия очень сильны, особенно для высокоточных оптических линз.
При резке материалов из меди и латуни обратите внимание на следующее:
Особое внимание при резке медных и латунных пластин уделите внимание их высокой отражательной способности и теплопроводности.
Когда толщина латуни, которую необходимо разрезать, составляет менее 1 мм, азот является лучшим вспомогательным газом для резки.
Когда толщина превышает 2 мм, необходим кислород. В это время азот нельзя использовать в качестве режущего газа.
Следует отметить, что из-за сильной излучательной способности этих материалов перед установкой необходимо установить специальные устройства поглощения излучения, иначе высокое тепловое отражение повредит линзы.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!