Ламинированный двп что это
Что такое ламинированная двп и где ее используют?
Технология производства
Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.
Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:
По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.
Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.
Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.
Производство ДВП
Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.
Листы ДВП широко используются в мебельном производстве
Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.
Где можно приобрести качественный строительный материал?
Сегодня в стране насчитывается огромное количество торговых точек, где можно приобрести строительные материалы на любой запрос. Каждый магазин старается расширять свой ассортимент, согласно требованиям потребителя и возникновения на рынке новых товаров.
Оптом покупать панели ДВП более выгодно, чем поштучно
Ремонтно-строительные работы – весьма ответственное и кропотливое мероприятие. Подойти к выбору необходимых материалов нужно со всей ответственностью и внимательностью. Подробно изучив ценовую политику строительных магазинов можно выбрать для себя наиболее приемлемый вариант.
Одним из таких крупных гипермаркетов является магазин «Эпицентр», где представлен широкий ассортимент товаров, охватывающий все сферы жизни человека. Продукция разбита по категориям и наглядно выставлена в торговых залах. Дополнительно можно заказать отсутствующий в данное время товар.
В сети «Эпицентр» цена за лист ДВП является оптимальной, а наличие позиций разных производителей дает возможность выбрать необходимый товар в одном месте, что позволит сэкономить время.
На цену ДВП влияет размер и толщина листа
Современный ассортимент древесноволокнистых плит весьма разнообразен. Каждый желающий может выбрать для себя достойный вариант, исходя их сферы применения ДВП и собственной финансовой возможности. Если правильно подойти к выбору данного строительно материала, предварительно изучив ценовую политику для своего региона, можно получить хороший продукт за весьма умеренную плату.
Но не стоит забывать и о том, что чем качественнее сырье, дополнительные компоненты и надежнее уровень прессования, тем лучшего качества будет конечный продукт и, соответственно, выше его себестоимость.
Двп ламинированный — цена за лист
Все мебельное производство в мире остановилось бы в один момент, если бы исчезли древесноволокнистые плиты, или ДВП, или оргалит. Как его не называй, а материал стал практически незаменимым не только в производстве мебели, но и в отделочных работах на стройке, для сооружения легких конструкций, а советская почта могла бы в два счета прогореть, если бы осталась без знаменитых посылочных ящиков, сбитых из ДВП и тонких реек.
Производство ДВП
ДВП получают из древесины. Не из массива, как такового, а из отходов, которые остаются при обработке дерева на лесопилках и других деревообрабатывающих предприятиях. Также в состав материала могут входить макулатура и другая целлюлозосодержащая продукция и ее отходы. После измельчения отходов материал спрессовывается в плиты и сушится. Для того, чтобы плита имела стойкость к влаге, в волокнистую массу добавляют различные эмульсии и осаждающие вещества.
Сразу по завершении технологического процесса изготовления, плита имеет довольно высокий уровень влажности — от 60 до 75%, поэтому в таком виде она непригодна к использованию. Для того, чтобы просушить ДВП, плиту отправляют га сушку, и на этом этапе формируется твердость плиты. ДВП может разниться по твердости, что сказывается на условиях ее применения:
Твердые сорта ДВП получают при помощи сушки в специальной печи при температуре до 170°С. Мягкие марки отправляются на естественную сушку, при этом твердые плиты по ГОСТу должны иметь влажность не более 7%. Для особо прочных марок ДВП используют в процессе приготовления смеси композитные смолы, как скрепляющее вещество, но их процент от общей массы плиты не должен превышать 6%. Также в состав всех современных плит ДВП входят в обязательном порядке антисептики и антипирены, затрудняющие горение материала. Также для повышения прочности изделия плита пропитывается пектолом. Такие плиты маркируют СТ, и их прочность втрое превышает прочность стандартной мебельной плиты.
Ламинированный ДВП и его применение
Для придания листу ДВП дополнительных эстетических свойств, его ламинируют, в результате чего получают не просто декоративный материал с интересной фактурой и оттенком. В процессе ламинации плита получает дополнительную прочность и защиту от влаги, что делает ее применение гораздо шире, а цены выше. С ценами давайте и разберемся. Она зависит от размера, толщины и класса. ДВП ламинированный цена за лист которого указана в таблице, распространен настолько широко, что разлет по стоимости может быть довольно внушительный.
Цены указаны по Московскому региону и должны быть актуальными на весь 2015 год. Еще один не менее важный параметр ДВП — его размеры. Стандарты существуют, и довольно жестко регламентируют производителя, но это не значит, что нельзя заказать листы большего размера. Стандартные листы имеют следующие размеры в миллиметрах:
Стеновые ламинированные панели из ДВП
Декоративные стеновые панели ДВП могут иметь самую разную фактуру. Самой распространенной стеновой панелью из ДВП считают фактуру под керамическую плитку, хотя, скорее всего, это стереотип, потому что ламинат может повторять и фактуру дерева, мрамора, но основной смысл применения стеновой панели — в ее высокой плотности и водостойкости.
Существуют более дорогие сорта ламинированных стеновых панелей, которые сделаны не из хвойных пород дерева, а из отходов эвкалиптовых пород, которые имеют натуральное антисептическое действие.
Толщина ламинированного ДВП
ЛДВП с декоративным покрытием на самом деле не вся ламинированная. Так ее стали называть для упрощения, а процесс нанесения тонкого слоя декоративного покрытия называется кашированием. Но на толщину листа это влияет мало. Технология производства ЛДВП позволяет изготовить лист толщиной от 2,5 до 4 мм. В зависимости от предназначения листа, выбирается его толщина и твердость.
Технология изготовления ДВП твердых и сверхтвердых марок предполагает толщину листа уже большую — до 12 мм, которые и применяются на стеновых панелях. Тем не менее, твердые марки могут быть выполнены в толщине листа и 2,5, 3, 4 и 6 мм. В зависимости от предназначения, плотность ДВП тоже может быть разной, независимо от толщины.
Цена на двери ламинированные ДВП
ЛДВП очень часто используется не только в обшивке стен и конструкции мебели, но для удешевления конструкции межкомнатной двери, пользуются именно такими марками обшивок. Такая дверь не требует ни грунтовки, ни окраски, и уже полностью готова к применению. По конструкции двери с ламинированным ДВП ничем не отличаются от обычных межкомнатных дверей, а внешне выглядят привлекательно, причем предоставляют огромный выбор по дизайну и внешнему исполнению. Цена таких дверей составляет от 2 до 4 тысяч рублей в зависимости от фурнитуры.
Ламинированные ДВП — отличный и недорогой отделочный материал, который имеет широкое применение, и несмотря на засилье пластиков и композитов, со сцены уходить пока не собирается.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение
Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.
Что такое ДВП, область применения
ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделки
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.