Ламинат высокого давления hpl что это
Несмотря на всю популярность ламинированных полов, мало кто имеет четкое представление о том, что такое ламинат. Что ж, попробуем подробно раскрыть наиболее интересные и важные моменты в создании и эволюции ламината как декоративного материала.
Ламинат представляет собой многослойную панель на основе плиты ДСП или ДВП, покрытую одном или несколькими слоями бумаги, пропитанной меламиновыми или формальдегидными смолами, спрессованных с основой при высокой температуре и под большим давлением. От прочности основы, количества меламина и толщины защитного слоя зависит сфера эксплуатации ламината и его износостойкость.
История создания ламината
Прародитель современного ламината был создан в конце 70-х годов ХХ столетия. Он был разработан инженерами шведской компании «Perstop Flooring AВ». Изначально конструкция ламината отличалась от всем знакомого современного материала. Декоративный слой пропитывался меламиновой смолой, а нижняя часть изготавливалась из искусственного материала на основе фенольной смолы. На плите-основе они закреплялись с помощью специального термоактивного клея. Такая работа выполнялась под высоким давлением и температурой.
Параллельно со шведами некоторые другие производители пытались наладить выпуск собственных аналогичных материалов. Некоторое время особым успехом у потребителей пользовался тонкий ламинат, в процессе производства которого использовалось большое давление. Однако все попытки создать качественный и в то же время доступный по своей цене материал ни к чему не приводили: либо материал имел недостаточно хорошие эксплуатационные характеристики, либо его выпуск оказывался нерентабельным и требовал огромных вложений.
Только через 10 лет, в начале 80-х годов, инженеры немецкой компании «Hornitex» разработали принципиально новую технологию. В процессе производства выполнялась шлифовка двух плит ДСП, после чего эти плиты скреплялись отшлифованными сторонами с помощью клейкой фольги из фенольной смолы. Сверху накладывался декоративный слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой, а на нее – защитный слой из фольги с содержанием минеральных частиц. Нижний слой изготавливался из крафт-бумаги с фенольной пропиткой. Именно это напольное покрытие совместило в себе высокое качество и доступную цену.
Ламинат – что это такое?
Ламинат – это общее название декоративного напольного покрытия на основе ДВП-плиты высокой плотности. Слово «ламинированный» в переводе с латыни означает «слоистый». Верхним слоем ламината является защитная износоустойчивая плёнка. Ламинат представляет собой декоративный строительный материал, который широко используется в качестве напольного покрытия, для оформления стен и потолков. Иногда этот материал называют ламинированным паркетом, поскольку изначально он имитировал пол из натурального паркета.
Ламинат выпускается в виде полос и квадратов, состоящих из несколько слоев:
В настоящее время выпускается 4 класса ламината – 31, 32, 33 и 34. Совсем недавно некоторые производители заявили о начале выпуска ламината 34-43 классов. Однако это, скорее всего, маркетинговый ход, поскольку Европейской ассоциацией производителей ламинированных полов (EPLF) и международными стандартами наличие таких материалов не подтверждено.
Технологии производства ламината
Поскольку своим появлением ламинат обязан шведским и немецким инженерам, его производство изначально было сосредоточено в Европе. Постепенно стали запускать заводы в странах Восточной Европы и Азии. Сейчас большую часть ламинированных материалов составляет ламинат китайского производства. Вопреки расхожему мнению, ламинат из Китая имеет хорошие эксплуатационные характеристики и доступные цену, за счет чего составляет достойную конкуренцию именитым производителям. Китайский ламинат очень легко узнать: он выпускается на HDF-основе зеленого или коричневого цвета, а также имеет замки тех же цветов.
Современный ламинат выпускается по технологиям DPR, CPL, HPL и DPL, в качестве основы используются HDF, MDF и ДСП литы, а для защиты декоративного слоя – меламиновые и формальдегидные смолы.
Ламинат прямого давления Direct Pressure Laminate (DPL)
Наиболее распространенной технологией производства ламината является технология прямого прессования Direct Pressure Laminate (DPL). По этой технологии выпускается почти 90% всего современного ламината. В процессе производства на плиту-основу накладывается декоративная бумага, сверху она покрывается защитным слоем. Другая сторона плиты-основы покрывается стабилизирующим слоем из плотной бумаги. Сама основа может быть из HDF, MDF или ДСП. Для хорошего склеивания слоев плита тщательно шлифуется, после чего все слои спрессовываются при температуре 200°C под давлением 2000-3000 кг/м2. Для прочного скрепления слоев достаточно всего 40-60 секунд.
Благодаря тому, что и декоративная, и стабилизирующая бумага пропитывается составом на основе меламиновых смол, при нагревании они очень прочно прикрепляются к плите-основе. Для большей прочности защитный слой пропитывается корундом (оксидом алюминия). Чем больше оксида алюминия будет в защитном слое, тем выше будет прочность. Использование в производстве пресса позволяет выпускать не только ламинат с гладкой поверхностью. Пресс-формы с различной структурой позволяют выпускать ламинат с различными тиснениями.
Ламинат высокого давления High Pressure Laminate (HPL)
Эта технология применяется в производстве ламинированных полов высокой прочности. По технологии HPL в первую очередь спрессовывается поверхностный слой, состоящий из декоративной бумаги, защитного слоя и нескольких слоев крафт-бумаги. Такой поверхностный слой прочный уже сам по себе. Тем не менее, он наклеивается на плиту-основу, снизу на которую накладывается стабилизирующий слой. По технологии HPL изготавливается не только ламинат, но и столешницы, элементы мебели, а также облицовочные декоративные материалы, которые широко используются в строительстве, вагоностроении и судостроении. Ламинат высокого давления достаточно дорогой и чаще всего выпускается с гладкой поверхностью.
Ламинат непрерывного давления Continuous Pressure Laminate (CPL)
Эта технология очень схожа с технологией DPL, но, в отличие от первой, в процессе производства под декоративный бумажный слой добавляется один или несколько слоев крафт-бумаги, которая значительно увеличивает прочность ламината. Ламинат CPL более устойчив к механическим воздействиям, чем ламинат DPL, но менее прочный, чем ламинат высокого давления.
Ламинат прямой печати Direct Print (DPR)
Это самая современная технология производства ламината. Здесь не используется декоративная бумага, и рисунок печатается прямо на плиту-основу. Выполняют такую работу специальные плоттеры, принтеры и станки, а перед печатью рисунка основа нагревается и обрабатывается специальным составом. Эта технология значительно удешевляет производство, дает возможность изготавливать небольшие партии по индивидуальному заказу, практически не ограничивает выбор цветов и рисунков.
Технология каширования
Эта технология используется для производства бюджетного ламината. При изготовлении такого ламината декоративный слой наносится на плиту-основу методом простого склеивания, без использования давления и при естественной температуре. Вопрос о том, можно ли считать этот материал ламинатом, до сих пор остается открытым. Да и спрос на такой материал весьма невысокий.
Большое разнообразие технологий производства ламината обусловлено высокой популярностью этого материала. Сегодня каждый знает, что такое ламинат. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам и прекрасным эстетичным свойствам ламинат все чаще заменяет другие натуральные и искусственные декоративные материалы, все чаще его используют не только в качестве напольного покрытия, но и для отделки стен и даже потолков.
Кухонная столешница из ламината (HPL): основы выбора
Из чего только не делают кухонные столешницы! В ход идет и дерево, и камень, и даже металл. Не так давно популярность приобрели столешницы из бумажно-слоистого пластика, которые также называют столешницами из ламината. Так как материал стал применяться относительно недавно, многие абсолютно не понимают, о чем идет речь, и есть ли что-то общее между привычным для нас ламинатом для напольной отделки и новыми столешницами. Давайте разбираться вместе и выяснять, что же представляет собой кухонная столешница из ламината, и может ли она стать достойной альтернативой более традиционным материалам.
Кухонная столешница из ламината – что это такое?
Начнем немного издалека, чтобы основательно разобраться в вопросе и избежать путаницы. Что такое обычный ламинат (тот самый, который лежит у многих в квартирах)? Это многослойный материал, в его основе – ДВП высокой плотности, который делают из древесных волокон. Под ДВП – стабилизирующий слой, который защищает материал от деформации. Дополнительно может быть использован слой звукоизоляционного материала. Над ДСП – бумага с напечатанным рисунком (имитация камня, дерева, плитки, кожи и т.д.). Сверху бумаги наносится защитный слой из меламиновой или акриловой смолы. Производитель может сделать защитный слой рельефным, чтобы обеспечить максимальное сходство ламината с натуральным деревом.
Привычный нам ламинат используют не только для отделки полов, но также и для облицовки стен и даже потолков. Из него также можно делать кухонные столешницы, и в сети полно материалов от умельцев, которые своими руками создают подобные изделия. Но мы поведем речь о несколько ином, хоть и очень похожем, материале.
Когда говорят о кухонных столешницах из ламината, то, как правило, имеют в виду бумажно-слоистый пластик (БСП). Как и подсказывает название, основу материала составляет бумага, ее тут около 60-70%. Используют плотную небеленую крафт-бумагу. Остальное – термореактивные смолы (фенолформальдегидная и меламиноформальдегидная), которые под действием высоких температур и давления превращаются в термопластичную массу. Это основной слой материала. Над ним располагается декоративный слой. Это бумага с рисунком, которая и будет определять внешний вид покрытия. Бумага также пропитывается термореактивной меламиновой смолой. Для защиты декоративного слоя используется оверлей.
В зависимости от технологии производства различают два вида материала:
Стандарт делит БСП на тонкие (до 2 мм), которые обязательно должны наклеиваться на основание, и толстые (более 2 мм), которые можно использовать как самонесущее основание. Кроме того, плиты могут отличаться по наличию или отсутствию декоративного покрытия.
HPL применяется в мебельной промышленности при производстве столешниц и рабочих поверхностей, также его используют при производстве дверей, напольного покрытия, облицовочных материалов для интерьера и фасада.
Большинство предлагаемых столешниц из ламината HPL – это плита ДСП, обернутая пластиком толщиной до 1 мм. Желательно, чтобы ДСП была полностью обернута пластиком, так как встречаются варианты, когда пластик доходит лишь до нижнего торца. В этом случае ДСП может пострадать от крупных протечек.
Преимущества и недостатки
Казалось бы, чего сверхъестественного можно ожидать от материала, который на 60% состоит из обычной бумаги? Но использование смол и особая технология производства позволяют получить уникальные свойства.
К преимуществам ламината HPL стоит отнести:
Материал пригоден даже для использования на улице, так что сами можете судить о его прочности. Правда, под постоянным воздействием солнечных лучей пластик может потерять цвет, потому для наружного применения советуют использовать материал типа EGS/EGF, который получает усиленную защиту.
Единственный минус материала – боязнь локального контакта с горячей поверхностью. Если поставить прямо на столешницу сковородку, только что снятую с плиты, то вполне вероятно образование пузырей, пожелтение и утрата яркости. Впрочем, контакт с горячими предметами без последствий вряд ли выдержит любой другой материал (кроме металла, разве что). Для сохранения внешнего вида уже давно придуманы и широко используются специальные подставки под горячее.
Дизайн
Напечатать на бумаге можно какое угодно изображение, потому и кухонная столешница из ламината может имитировать практически любую поверхность. Самый популярный вариант – это камень, за ним следом идет дерево, также неизменным спросом пользуются однотонные столешницы.
При выборе отталкиваться стоит, естественно, от стиля кухонного интерьера и собственных предпочтений. Если выбран классический стиль, а фасады сделаны из дерева или под дерево, то и столешницу можно взять с имитацией древесной текстуры, при этом цвет может быть абсолютно любым. В интерьерах в стиле минимализм хорошо смотрятся однотонные столешницы и столешницы под камень.
Особую нишу занимают пластики с металлизированной поверхностью. Такая столешница идеально впишется в стиле хай-тек и позволит реализовать самые смелые интерьерные задумки. При желании можно найти ламинат с фантазийным рисунком (цветочный узор, абстракция, геометрический рисунок).
Поверхность столешницы может иметь разную степень глянца, но для кухни больше подойдет решение с матовой поверхностью. Во-первых, она будет меньше бликовать. Во-вторых, на ней будут не так заметны потертости и царапины. В-третьих, смотрится матовая столешница более благородно.
Пластик может быть гладким или рельефным. Конечно, вариант с рельефом будет смотреться более натурально, но учтите, что кухня – помещение, где крошки, брызги и грязь – это постоянное явление, и поддерживать в чистоте рельефную поверхность будет сложнее. С той же точки зрения предпочтительнее будет столешница светлого оттенка – она менее маркая.
При выборе дизайна столешницы обращайте внимание на кромку. Если кухня имеет прямые линии, то пластик монтируют на ДСП методом постформинг, т.е. кромка будет точно такой же, как и столешница. Если же выбрана криволинейная столешница, то кромку закрывают алюминием, пластиком или меламином. Производители стараются максимально точно подобрать цвет и текстуру.
Многие производители предлагают изготовление столешниц на заказ, потому при необходимости можно подобрать любой вариант декора.
Габариты
Как уже было сказано выше, в большинстве случаев слой пластика клеят на плиту ДСП. Сам пластик при этом может иметь разную толщину. Многие отечественные и польские производители в целях экономии используют пластик толщиной 0,4-0,5 мм, а вот большинство немецких и итальянских компаний предпочитают применять пластик толщиной 0,7-0,8 мм. Неудивительно, что их продукция получается более долговечной и прочной.
Суммарная толщина столешницы (ДСП + HPL) обычно составляет 3,8 см – это своего рода стандарт. Иногда можно встретить более тонкие столешницы толщиной 2,8 см и более массивные толщиной 4 см, на заказ делают столешницы толщиной от 1,2 см до 6 и даже 8 см. Конечно, чем более толстой будет столешница, тем прочнее будет сам гарнитур, но и тем более массивно он будет смотреться. На нижние шкафчики с толстой столешницей можно будет запросто становиться во время уборки. Если заказываете столешницу нестандартной толщины, то кромка будет сделана не методом постформинг.
Стандартная глубина столешницы – 60 см. Более узкий вариант используют, когда места на кухне совсем мало, но трижды обдумайте такое решение, так как готовить будет не особо удобно. В некоторых случаях столешницу делают глубиной 63-65 см, чтобы обойти вентиляционный выступ или предусмотрительно сделать небольшой «навес» над выступающими ручками нижних шкафчиков – так вы не будете вечно о них ударяться.
Дополнить столешницу из ламината можно кухонными фасадами, выполненными из того же материала и с тем же декором. Естественно, для этих целей пригодится более тонкий материал – достаточно будет толщины около 11 мм.
Обратите внимание на наличие каплесборника. Это специальная канавка в выступающей части столешницы. При крупных протечках в ней скапливается вода. Канавка играет роль своеобразного ограничителя, не давая воде вступить в контакт с ДСП.
Напоследок отметим, что кухонная столешница из ламината – это нетребовательный в уходе материал. Достаточно помнить, что на него нельзя ставить горячие сковородки и кастрюли. Все пятна, загрязнения и лужи лучше ликвидировать как можно скорее, для мытья можно использовать практически любое моющее средство. Единственное ограничение – не применять для обработки глянцевых поверхностей средства на основе масел и воска, иначе можно будет попрощаться с красивым блеском.
Что такое ламинат HPL? И чем он лучше обычного? на сайте Недвио
Ламинат HPL — это один из самых прочных и устойчивых материалов, используемых для отделки полов, а также стен и мебели. Его получают путем прессования и затвердевания под очень высоким давлением и температуре, затем нанесения нескольких слоев бумаги, пластика, ПВХ или других материалов. В зависимости от толщины ламинат HPL может использоваться как облицовочный материал или как строительный материал.
Что отличает ламинат HPL от других материалов?
Прежде всего, ламинат HPL — это материал, который очень устойчив к износу, ударам и царапинам, высокой температуре и влажности. Его также легко чистить, и поэтому это очень практичный и функциональный материал для отделки дома.
В отличие от других отделочных материалов ламинатные покрытия HPL:
Безусловно, что еще отличает ламинатные HPL панели — это их широкое применение. Они используются не только для отделки интерьеров и полов, но и для производства мебели и фасадов мебели, столешниц, прилавков, столов, дверей и т. д.
Что немаловажно в свете последних событий: ламинатное покрытие HPL экологически безопасно, безвредно для здоровья. А, при нанесении сверху специального антибактериального покрытия, — способно препятствовать распространений бактерий в доме.
У ламината HPL есть еще одно преимущество — он подходит для любого дизайна интерьера, поскольку предлагается в широкой цветовой гамме, различных фактурах и декоре. Вы можете без проблем выбрать ламинат с имитацией под благородную паркетную доску, мореный дуб или любого другого узора. Чтобы ознакомиться с ассортиментом, рекомендуем заглянуть по этой ссылке: ламинат Alvero.
При таком разнообразии обустроить свой интерьер этими ламинатными панелями не составит труда. Например, чтобы создать гармоничное и уютное пространство в вашем доме в эко-стиле, вы можете выбрать ламинат теплого, медового цвета, с естественной структурой древесины (напр. Шетландский дуб или дуб Рива) или выбрать ламинат под ясень. Такая отделка позволит создать в доме аутентичную атмосферу и идеально гармонировать с интерьером в эко-стиле, зеленью растений и стенами в теплой цветовой палитре.
Благодаря высоким показателям прочности, износо- и влагоустойчивости такой ламинат вы можете постелить в абсолютно любом отапливаемом помещении дома, даже в кухне, санузле или коридоре. Из таких панелей можно также сделать эффектную столешницу на кухне или наклеить на стены в ванной (напр. отделать стену между шкафами и ванной).
Ламинат HPL легко чистится и не царапается. Столешница из HPL будет устойчива к ударам, царапинам и влаге, а ламинатная стена, размещенная между шкафами и плитой защитит пространство от пара и случайно попавших брызг масла.
Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.
HPL пластик
HPL пластик
На строительном и мебельном рынке все время появляются новые материалы. Современные технологии изготовления придают материалам новые свойства и характеристики: повышенную прочность, устойчивость к повреждениям, долговечность, достоверность имитации натуральных материалов. Одна из таких новинок – HPL пластик.
Что такое HPL пластик
HPL (High Pressure Laminate) – это пластик высокого давления – современный композитный материал, получаемый из листов бумаги, термоактивных смол и защитного слоя. Сначала этот универсальный облицовочный материал стал популярен в Европе, сейчас получил распространение в России, где широко применяется в мебельном производстве и строительстве. У нас его еще называют ДБСП – декоративный бумажно-слоистый пластик.
ХПЛ лист состоит из 3 слоев:
HPL лист получается очень плотный. Толщина от 0,5 мм до 2,5 см определяется количеством листов крафт-бумаги. В структуре практически нет пор, поэтому поверхности применимы в медицине – они легко моются, в них не задерживаются частицы пищи, пыли, не развиваются микробы.
Технология получения HPL
Пластик HPL получают из бумаги, пропитанной полимерными смолами. Под воздействием высокого давления и температуры смолистые вещества расплавляются, равномерно заполняют поры бумажных волокон, склеивают листы между собой и отверждаются.
Готовое изделие приобретает прочность, монолитность, становится стойким к механическим воздействиям, влажности и температуре.
При производстве декоративного HPL пластика используют дополнительный слой-декор (для самонесущих панелей – 2 слоя с обеих сторон). С помощью пресс-пластины ему придают необходимую фактуру. Большой выбор тиснений в сочетании с многообразием расцветок позволяет получить более 3000 уникальных поверхностей.
Преимущества HPL пластика
Благодаря особой технологии производства и применению специального защитного покрытия декоративный бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, делающих его поистине универсальным отделочным материалом:
Можно получить древесный или каменный дизайн, неотличимый от натурального, при этом HPL-панели легкие, не боятся воды, высокой температуры, пара, обладают сравнительно невысокой стоимостью, служат дольше.
Виды HPL пластиков
Различают следующие виды ДБСП высокого давления:
Применение
Благодаря своей универсальности, прочности и декоративным качествам HPL панели востребованы при изготовлении мебели, отделке внутри помещений и фасадов зданий.
Их можно применять в ванных, душевых комнатах, санузлах, для производства самонесущих перегородок, облицовки стен.
На кухне их применяют для изготовления столешниц. При этом выбирают пластик, который можно подвергать постформингу. Также из пластика делают стеновые панели для фартука, мебельные фасады для кухонного гарнитура.
HPL это отличное решение для чистых помещений в медицине, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На такой поверхности практически не размножаются микроорганизмы. Мыть можно агрессивными химическими средствами, и внешний вид покрытия от этого не пострадает.
Высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, ударам, царапинам, долговечность позволяют использовать бумажно-слоистый пластик для наружной отделки зданий. HPL панели применяют при устройстве вентилируемых фасадов, отделке фронтонов, балконов, цоколя, входной группы. Также материал выбирают для изготовления ограждений, навесов, уличной мебели и различного декора.
Для офисов, торговых центров, кафе, ресторанов из ДБСП делают перегородки, мебель, стеновые панели. Используют для облицовки поверхностей в транспорте.
Широкая гамма цветовых решений, надежность и долговечность облицовки делают HPL пластик уникальным материалом. Он пригоден для жилых и нежилых зданий, наружных и внутренних поверхностей.