Ламинам керамика что такое
История и география LAMINAM
Все началось с получения патента на технологию производства керамических плит с большой поверхностью и минимальной толщиной, что, в свою очередь, придало новый импульс развитию зрелой отрасли.
Мы нашли новые области применения для полученного материала, чтобы использовать весь его потенциал, как в обычных сферах применения, таких как внутренняя и наружная облицовка, так и в новых направлениях, таких как оборудование и технологии производства энергии из возобновляемых источников.
Сегодня компания LAMINAM производит керамические плиты больших размеров, для которых характерны эклектика и вариативность, что позволяет расширить диапазон их применения.
Люди, идеи, изобретения. Способность думать неординарно и придумывать новое, начиная с исходного сырья; нежелание принимать ограничения, навязанные прошлым опытом. Именно так рождаются новые парадигмы: появляются нестандартные идеи и точки отсчета, которые становятся моделью, предлагающей новые решения.
Три производственных площадки, где применяется единая технология «модели LAMINAM»
Головное предприятие находится в Италии, в самом сердце провинции Модены, в городе Фьорано Моденезе.
Чуть позже к нему прибавились два новых производственных предприятия, которые увеличивают в три раза производственную мощность.
Одно из них находится в Борготаро (провинция города Пармы), и полностью занимается производством плит формата 1620×3240мм, а другое в России, сфокусированное на формате 1000×3000мм.
Российский завод LAMINAMRUS расположен в Калужской области, в индустриальном парке Ворсино
Российский завод LAMINAMRUS расположен в Калужской области, в индустриальном парке Ворсино
Производство оснащено автоматизированными линиями и специализируется на производстве керамических плит формата 1000×3000 мм, толщиной 3 и 5 мм, чтобы более эффективно реагировать на растущий спрос российского рынка.
Ламинам – новый материал в Вашем доме
Ламинам — керамика нового поколения
Высокий уровень популярности керамогранита побудил производителей к поиску новых форм этого уникального материала, чтобы расширить сферу его применения. И выход был найден. Это Ламинам (Laminam). Инновационные кварцевые плиты разработала одноименная итальянская компания, являющаяся мировым лидером в выпуске данной продукции. На сегодняшний день это лучшее технологическое решение, позволяющее воплощать самые сложные дизайнерские проекты.
Легкость, прочность и надежность – так можно охарактеризовать Ламинам несколькими словами. Именно эти качества делают данный материал универсальным, позволяя использовать его для отделки практически любых поверхностей, вплоть до выпуклых с радиусом от 5 см. Ранее ни один вид керамогранита не давал таких уникальных возможностей. Кроме того, в отличие от большинства искусственных материалов, имитирующих натуральный камень, Laminam экологически безопасен, так как производится без применения синтетических смол и полимеров.
Как создается Laminam
По сути, это запеченная кварцевая плита, в состав которой входит натуральный гранит (крошка), глина и керамический краситель. Никакие компоненты, выделяющие вредные вещества, не используются, поэтому его можно применять внутри жилых помещений и в любых общественных зданиях.
Заранее подготовленная масса тщательно перемешивается, после чего подвергается процессу прессования с усилием 8 000 кг/м². Следующий этап – это запекание по новейшей технологии в специальной гибридной печи. Температура термообработки составляет 1 220 °C.
Такая методика производства позволяет получать абсолютно плоскую плиту, которая в дальнейшем обрезается на высокоточном оборудовании. Как результат – идеальное соотношение толщины (от 3,5 мм до 12,5 мм) и бесшовной поверхности сравнительно большой площади (до 5,25 м²).
Основные характеристики Ламинама
Чтобы понять все преимущества, которые дает Laminam при отделке различных поверхностей, ознакомимся с его главными характеристиками:
К этому можно только добавить, что инновационные керамогранитные плиты обладают богатой цветовой палитрой и многочисленными вариантами структуры, вплоть до имитации натурального дерева. Данный материал легко обрабатывается, его раскройка осуществляется обычным стеклорезом, в нем легко сверлить или вырезать необходимые отверстия. Таким образом, это идеальный вариант для облицовки самых разнообразных поверхностей.
В каких целях применяется Ламинам
Область применения крупноразмерного керамогранита практически не ограничена. Если рассматривать самую тонкую разновидность в 3,5 мм, то она подойдет для отделки стен, пола и потолков, наружной облицовки зданий, изготовления мебели, подоконников, столешниц, дверей, перегородок, барных стоек, рецепций, ступеней, каминных порталов и т.д. Учитывая, что стандартный размер плиты составляет 1000х1000 мм или 1000х3000 мм, существенно ускоряется покрытие поверхностей большой площади.
Листовой керамогранит толщиной 5 мм целесообразно использовать в качестве напольного покрытия в помещениях с большой проходной нагрузкой.
Более толстый 12-миллиметровый материал выпускается плитами 3240х1620 мм и усиливается стекловолокном, поэтому имеет повышенную прочность. Зачастую его применяют для обустройства вентилируемых фасадов.
Также существует технология изготовления сэндвич-панелей из Ламинама, что еще больше расширяет сферу его применения.
Заключение
Ламинам – это действительно уникальный по своим характеристикам материал, способный стать превосходящей заменой уже существующим искусственным аналогам. Его натуральность, универсальность и простоту выполнения облицовочных работ уже оценили домовладельцы и дизайнеры практически во всех европейских странах. В нашей стране это еще пока новинка, но популярность широкоформатных кварцевых плит стремительно растет. И для этого имеются весьма убедительные основания.
Технология и применение поверхностей
Современные технологии, применяемые в LAMINAM, включают передовые системы декорирования, энергосберегающие печи для обжига, а также сухую систему резки, позволяющую сократить потребление воды и затраты на ее очистку.
Вторично используемые сырье и энергия являются основополагающими принципами нашей производственной системы.
Многофункциональность и технологическое совершенство
LAMINAM — это удивительно привлекательная, высокотехнологичная поверхность, способная обеспечить выдающиеся эксплуатационные свойства во всех сферах применения материала, будь то строительство, создание мебели или дизайн интерьера.
Расширяем дизайн-границы
Самая большая и при этом самая тонкая керамическая поверхность из когда-либо созданных. Она, словно кожа для поверхностей и структур, рождена для расширения границ возможностей в архитектуре и дизайне.
Материал можно использовать как для фасадов с традиционными клеевыми системами, так и для более современных систем, например, для термической обшивки, сухих конструкций, вентилируемых и сплошных фасадов.
Керамические поверхности
Размер 1000×3000 мм, толщина 3 и 5 мм.
Размер 1620×3240 мм, толщина 12 и 20 мм.
Представляем новый формат для мебельного дизайна
С точностью до миллиметра
Поверхности можно раскроить под любой формат, используя стеклорез, таким образом получить любую нужную вам форму и размер.
Удивительно тонкие и прочные
Минимальная толщина поверхности составляет 3 миллиметра. Мы также производим 5.6, 12 и 20 миллиметровые поверхности, что позволяет использовать их для внутренней отделки помещения и облицовки фасадов.
Выбор архитекторов и дизайнеров
Поверхности LAMINAM устойчивы к нагрузкам, химическим веществам, царапинам и естественному износу. Их легко мыть, они не боятся огня и мороза.
На поверхностях не появляется налет и не образуется грибок, а насыщенность цвета и текстура не изменяются под воздействием времени и погодных условий.
Три завода — одна технология
LAMINAM возникла в 2001 году в Италии благодаря новаторам керамической промышленности.
Российское производство находится в индустриальном парке «Ворсино» Калужской области. Здесь производятся поверхности формата 1000×3000 и работают более 100 человек.
Производство
Калужская область, д. Добрино, 10-й Восточный проезд владение 1
Керамические поверхности Laminam: нюансы работы с ультратонким крупноформатом
Многие из наших читателей давно знакомы с крупноформатными керамическими поверхностями, но пока не начали применять их в своих проектах. Останавливает именно крупный формат и существующий миф, что с ним трудно работать. Действительно, как и у других материалов, у такой керамики есть своя специфика, с которой стоит познакомиться.
Специалисты компании LAMINAM Rus, самого известного в России производителя крупноформатных керамических поверхностей, давно разработали соответствующее техническое руководство. Следуя рекомендациям, изложенным в этом своде правил, можно достичь великолепных результатов.
Мы побеседовали с Эдуардом Хаертдиновым, руководителем технического отдела компании LAMINAM Rus, и узнали обо всех тонкостях обработки и монтажа материала Laminam. О них и пойдет речь в этой статье. Если же после прочтения у вас останутся вопросы, вы всегда можете обратиться в компанию и заказать бесплатный мастер-класс или приехать на завод и пообщаться со специалистами. На самом деле, вы убедитесь, что технологии работы с крупноформатными материалами разработаны досконально и проверены практикой. Главное — желание обучаться новому и повышать свою квалификацию.
Особенности Laminam
Облицовка крупноформатными плитами сегодня в тренде. Такое оформление стен, пола и даже потолочных поверхностей дает ощущение большего простора и создает эффект непрерывности. Немаловажно и то, что большие по площади плиты быстрее монтируются, чем мелкая плитка. Идеально подходит крупный формат и для отделки фасадов зданий. Laminam обладает всеми этими преимуществами, а также и другими, не свойственными аналогичным материалам. Например, поверхности Laminam отличаются относительно небольшим весом, за счет чего снижается и масса фасадных конструкций. Материал толщиной 3,5 мм весит 8,2 кг/м², а толщиной 5,6 мм — 14,5 кг/м². Плиты толщиной 3,5 мм армированы с обратной стороны сеткой из стекловолокна. Это еще больше повышает прочность плит и допускает нестандартное применение, немыслимое для традиционного керамогранита. Плиты толщиной 3,5 мм размером 3000×1000 мм подходят для облицовки криволинейных поверхностей радиусом от 5 м, так как имеют высокий предел прочности при изгибе.
Инструменты, необходимые для работы с Laminam:
Резка материала
У Laminam существует три типа размеров: 1000Х3000 мм при толщине от 3,5 до 5,6 мм, 1200Х3000 мм при толщине 5,6 мм и 1620Х3240 мм при толщине 12 и 20 мм. Естественно, что при таких крупных форматах может понадобиться резка плиты. Кроме того, вырезы небольших размеров бывают нужны для установки розеток, выключателей, прохода коммуникаций через плиту.
Эдуард Хаертдинов, руководитель технического отдела LAMINAM Rus, рассказал нам о тонкостях резки материала:
«Прямолинейные резы лучше выполнять стеклорезом, с равномерным усилием и скоростью по всей длине реза, не останавливаясь. Плиту удобно и безопасно ломать с помощью надламывателя. Небольшие зазубрины на кромке плиты сглаживают болгаркой с насадками типа «черепашка» или алмазной губкой. Фаску в 45 градусов на кромке плиты можно сделать болгаркой с алмазным отрезным диском. Круглые отверстия для розеток или небольшие прямоугольные вырезы делают на столе либо на уже смонтированной на стену плите. Нужно только подождать 24 часа, пока высохнет клей. Крупные внутренние вырезы, из-за которых прочность плиты уменьшается, рекомендуется делать после монтажа или использовать систему для переноски крупноформатных плит с количеством удерживающих присосок не менее 6».
Подробнее о резке керамических поверхностей можно посмотреть на официальном Youtube канале Laminam в серии роликов Technical Guide Russian.
Монтаж плит Laminam
Laminam используют не только на фасадах зданий, но прежде всего внутри помещений для облицовки стен, полов и потолков. Материал может иметь глянцевую или матовую и текстурную поверхность, он может имитировать дерево, камень, металл, быть различных цветов и оттенков. Всего существует около 150 вариантов поверхностей Laminam.
Эдуард Хаертдинов: «Поверхности основания, на которое будет монтироваться плита, нужно уделить особое внимание. С помощью двухметрового прави́ла определяем, есть ли на поверхности неровности. Если отклонения от плоскости больше, чем +-3 мм, их нужно исправить ремонтным составом на основе цемента. Использовать для этих целей плиточный клей в момент монтажа нельзя. Между корректировкой основания и монтажом плиты должно пройти не менее 24 часов. Основания из КГЛ, ГВЛ, а также сильно запыленные цементные основания грунтуются перед монтажом плит акриловыми пропитками в два слоя. Чистые цементные/бетонные основания грунтовать не нужно. При монтаже на пол важно отремонтировать трещины в стяжке, если они есть».
Выбор клея – рекомендации, проверенные опытом
Э.Х.: «Для монтажа плит Laminam рекомендуется использовать клей класса C2S2 по европейской классификации DIN EN 12004. Например, Mapei Ultralite S2, Litolkol K100, Basf PCI Flexmoertel S2. Клей этого класса максимально эластичен и обладает наилучшими прочностными характеристиками. Если же Laminam нарезан плитками с габаритами, не превышающими 1,5 метра, то можно использовать клей класса C2S1. Для потолков нужен полиуретановый двухкомпонентный клей с быстрым схватыванием. По поводу выбора клея во влажных помещениях лучше проконсультироваться со специалистами LAMINAM Rus».
Э.Х.: «Клей наносят и на основание, и на плиту. Лучше, если эти операции будут одновременно выполнять два мастера. Чем быстрее будет смонтирована плита после нанесения клея, тем выше будет качество склеивания. И на основании, и на плите шпателем-гребенкой делают борозды, направление которых при монтаже должно совпадать. Перекрестными делать борозды нельзя, так как при монтаже крупноформатных плит под ними образуются воздушные мешки и удалить их будет сложно. Воздушные мешки в дальнейшем станут причиной отслоения плиты, особенно это касается фасадов. Для облегчения укладки плит и получения желаемой плоскостности LAMINAM Rus рекомендует использовать системы выравнивания плитки (СВП). Эти устройства легко удаляются после схватывания клея. Для нанесения клея на плиты Laminam рекомендуется использовать зазубренный шпатель с наклонными зубцами 6-8 мм для подложки и зазубренный шпатель с наклонными зубцами 3-4 мм для обратной стороны плиты».
Laminam и теплый пол
Э.Х.: Laminam прекрасно сочетается с системой «теплый пол» при соблюдении нескольких условий. Первое касается подготовки стяжки. После монтажа теплого пола и выполнения стяжки на нем эта стяжка должна пройти так называемый термоудар. Сначала устанавливается температура в 25 градусов. И выдерживается на таком уровне 2–3 дня. После этого температура пола поднимается на 2 градуса в сутки до максимальной температуры, на которую рассчитан теплый пол. В результате этой процедуры на стяжке могут появиться трещины. Эти трещины необходимо заделать, пока стяжка имеет максимальную температуру. Нельзя использовать цементные составы, потому что они высохнут мгновенно, не набрав прочности. Для ремонта трещин в теплых полах необходимо использовать полимерные полиуретановые или эпоксидные ремонтные составы. После того, как отремонтированы все трещины в теплых полах, температура сбрасывается. Дальше надо дождаться, когда она вернется к комнатному значению. Только после этого можно монтировать плиту. При монтаже необходимо учесть швы для компенсации температурного расширения.
Затирка швов
Лайфхаки по работе с Laminam от Эдуарда Хаертдинова, руководителя технического отдела LAMINAM Rus
Laminam упакован в паллеты. Упаковочная тара легко превращается в удобный и надежный стол, на котором происходит вся дальнейшая работа с крупноформатной плитой. Надо только перевернуть паллету вверх дном и с помощью дрели и шурупов прикрутить к внутренним боковым сторонам ножки. Лист ДСП, которым закрываются плиты в паллете, прикрутить сверху собранного стола. Убедитесь, что шурупы нигде не выступают на его поверхности. (Подробнее о монтаже стола см. здесь)
Мы рекомендуем резать плиты с рельефной или полированной поверхностью с обратной стороны.
При продольных резах стеклорезом плит серий L-Wood или Kauri разлом лучше производить так называемым «ударным» способом: консольно вывести отделяемую часть плиты на край стола соосно с линией подреза, немного приподнять плиту над столом и резко опустить. Крепко держите отделяемую часть плиты, чтобы не уронить ее на пол. Линия реза будет более ровной и не будет убегать на линии структуры дерева.
Перед тем, как делать прямоугольный вырез в плите, нужно просверлить коронками небольшого диаметра отверстия по углам прямоугольника. С этими отверстиями плита гарантированно не треснет. После уже можно подключать к делу стеклорез и болгарку. Стеклорезом прорезаем линии по периметру прямоугольника, болгаркой делаем надрезы по диагоналям. При выполнении реза болгаркой следите, чтобы ее круг не вышел на другую сторону отверстия и не сделал надрез плиты. Если мы оставим плиту с таким надрезом, то из него уже при монтаже может развиться трещина.
После монтажа важно убедиться в отсутствии воздушных карманов. Используйте резиновый молоток или специальный электроинструмент, чтобы удалить воздух из клея и избавиться от возможных неровностей: выступов или прогибов. Прогибы исправляют присоской.
При монтаже плит Laminam на пол затирку швов можно делать уже через 24 часа, но нельзя давать на пол полную эксплуатационную нагрузку. Особенно опасно ставить на него нагруженные стремянки или леса: впоследствии это может вызвать растрескивание в тех точках, где находились ножки стремянки.
При использовании эпоксидной затирки, особенно на структурированных поверхностях, очень важно удалять ее сразу после заполнения шва. Потому что после того, как она затвердеет, удалить ее с поверхности плиты будет практически невозможно.
Керамические поверхности Laminam одноименная компания начала выпускать в 2000-х годах в Италии. Их создатели поставили перед собой задачу изобрести инновационный отделочный материал из керамики, крупноформатный, максимально тонкий и прочный. И это им удалось: Laminam начал завоевывать популярность по всему миру. Сейчас компания имеет представительства в России, США, Канаде, Великобритании, Германии, Франции, Китае, Японии и Израиле. Штаб-квартира находится во Фьорано-Моденезе, в Италии. На территории России первый завод Laminam открылся в 2017 году. Он располагается в Калужской области в индустриальном парке «Ворсино». В год здесь производится около 1 млн квадратных метров плит форматом 1000Х3000 мм. LAMINAM Rus