Кромкооблицовочный станок для чего
Кромкооблицовочный станок – выбираем качественную модель
Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.
После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.
Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.
Принцип работы механизма
Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:
Основная классификация кромочников
Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:
По способу применения приводной силы:
По материалу, с которым может работать кромочник:
По способу управления:
По показателям габаритности:
По виду обрабатываемой поверхности:
По технологичным возможностям обработки:
Основные характеристики
У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:
Кромкооблицовочные станки могут изготавливаться и под индивидуальный заказ. Такие узкоспециализированные модели по своим параметрам могут значительно отличаться от установленных показателей фабричных устройств.
Рейтинг лучших кромочников
Изучив статистику, отзывы и технические параметры наиболее популярных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен рейтинг лучших:
| Фирма-производитель (модель) | Технические характеристики | Описание и дополнения |
| Фирма Brandt модели Ambition-1200, 1400, 1600 и 1800 | производство Германии, модели Ambition – односторонние станки, предназначены для работы с кромкой 0,4-2 мм для приклеивания ее к заготовкам в 8-50 мм, скорость работы 6м/минуту | создан для обработки (приклеивания кромки) к прямолинейным торцевым частям, клеевой слой наносится равномерно специальными роликами и плотно прижимается при помощи вращающихся цилиндров, чем выше номер серийной модели, тем выше становятся и тех.параметры станков |
| Фирма КРОМ Российский производитель, предлагающий лучшие кромочники ручного управления | модель КРОМ-750 – новинка в серии ручных станков, идеально подходящий для частного использования и малого бизнеса, работает с ПВХ-кромкой толщиной в 0,3-3 мм со скоростью работы 5м/минуту | модель отличается высоким качеством сборки и доступной ценой, на порядок ниже зарубежных аналогов, обладает встроенным резервуаром для клеевой массы объемом в 270 мл, в комплекте прилагается ремонтных набор для оперативного устранения мелких поломок |
| Фирма Felder Немецкая компания представляет своим покупателям кромочники различного уровня и класса | универсальные (NEW-G320, G460, G330 и ForKa300-s-eco); профессиональные (G500, NEW-G680, NEW-G670 и NEW-G660); Премиум-класса (perfect-710x-motion, perfect-608x-motion-plus, perfect-710e-motion, perfect-710x-motion-plus, NEW-perfect812e-motion и NEW-perfect812x-motion-plus); мобильные (Felder-ForKa-200) | универсальные кромочники отличаются малыми габаритами и работают с кромкой в 0,4-3 мм и заготовками в 10-45 мм, они используются для склейки кромки к изогнутым либо прямым заготовкам; профессиональные модели – это мультифункциональные кромочники, созданные для округления углов, фугования, полирования и циклования заготовок на высоком уровне, они работают с кромочным материалом в 0,4-3 мм и заготовками толщиной в 8-60 мм; станки Премиум-уровня – устройства, отличающиеся высокой производительностью, максимально точным итогом работы и практически невидимым швом; Мобильные кромочники – гибкие, малогабаритные, ручные и очень удобные инструменты, они созданы для дополнительных, вспомогательных работ для обработки мебели |
| Фирма Griggio Итальянские производители, предлагающие станки различного уровня: автоматические и ручные, предназначенные для проклейки прямолинейной кромки из ламината и натурального дерева | малогабаритные модели предназначены для облицовки кромочного слоя толщиной до 3 мм и работают с заготовками в 45 мм, скорость работы 1-4 м/минуту | станок модели GB-M весом около 8,5 кг является самым малогабаритным и простым в управлении, он обладает вариатором режима температур и регулировкой скорости; остальные представленные модели этого изготовителя различаются весом и габаритами, а также заявленной мощностью, это устройства высокопрофессионального уровня для проклейки кромки в 0,4-8 мм на заготовки мебели размерами в 10-60 мм и скоростью работы 1-17 м/минуту |
| фирма CEHISA Испанские производители, ведущие в сфере деревообрабатывающей промышленности | кромочник Cehisa – один из наиболее популярных, это односторонний, автоматический станок для качественной проклейки кромок из древесины, шпона, ламината и меламина | станки от этого производителя пользуются большим спросом и активно используются в крупных мебельных производствах, а также и на предприятиях малой мощности |
Полезные рекомендации при выборе станка
Кромочный материал можно проклеивать, подавая мебельную заготовку ручным способом или же использовать автоматическую подачу. Но учитывайте, что автоматические кромочники в основном применяются на крупных мебельных производствах с мощным и стабильным потоком работы.
Для частого изготовления и ремонта мебели лучше приобретать ручную модель, которая отличается более доступными ценами и имеет высокий уровень точности, который необходим при работе со сложными по форме заготовками.
Хозяева крупных и средних мебельных фабрик обычно приобретают для работы цехов станки различных модификаций, в том числе и ручные, для работы с более сложным материалом. Выбирая подобное оборудование для своих нужд, обращайте внимание и на ряд следующих советов:
Для покупки лучше присмотреть оборудование, оснащенное несколькими системами для работы с различными видами кромок.
Наиболее удобными моделями становятся механизмы с возможностью автоматической настройки параметров обрезаемого припуска. Рекомендовано, чтобы корректировка углов производилась не только в продольной, но и поперечной ориентации.
Станок для облицовки торцов мебели: как выбрать и ТОП-5 лучших кромкооблицовочных станков
Кромкооблицовочный станок является одним из устройств, необходимых в мебельном производстве практически любого масштаба. Многие мастера сходятся во мнении, что аналог, сделанный своими руками, не даст нужного качества обработки. Поэтому чтобы удовлетворить высокие требования покупателей к внешнему виду мебели, необходимо тщательно выбрать подходящее оборудование.
Мы собрали основные советы по подбору качественного устройства и выбрали несколько моделей станков, получивших заслуженное одобрение пользователей.
Что представляет собой устройство
Кромкооблицовочным станком называют оборудование, с помощью которого можно придать привлекательный и законченный вид различным предметам мебели.
Как видно из названия, устройство используется для декоративной обработки кромок шкафов, стульев, столов и других изделий.
Весь станок состоит из нескольких частей:
В зависимости от способа подачи материала для обработки торцов кромкооблицовочные станки делят на несколько типов:
Дополнительно применима классификация по уровню производительности оборудования. Основным критерием служит пропускная способность устройства в погонных метрах за одну минуту работы.
В зависимости от потребностей производителя мебели можно разделить станки на 3 группы:
Как работает кромкооблицовочный станок
Принцип работы оборудования одинаков для ручных и автоматических механизмов и состоит из следующих этапов:
Как выбрать подходящее оборудование
При выборе кромкооблицовочного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:
Известные производители
Filato
Китайский бренд, занимающийся созданием оборудования для мебельного производства. Компания гарантирует высокое качество продукции за счет применения ЧПУ станков из Германии и Японии.
Плюсы станков Filato:
В случае поломки или износа какой-либо детали можно заказать и получить новую в кратчайшие сроки. Благодаря этому при эксплуатации кромкооблицовочных станков Filato меньше риска получить длительные простои оборудования и задержки производства.
Brandt
Немецкий бренд, принадлежащий крупному холдингу Homag. Станки этой марки ценятся производителями мебели за надежность и высокое качество.
Плюсы станков Brandt:
AKRON
Линейка кромкооблицовочных станков итальянской фирмы Biesse. Компания выпускает оборудование для мебельного производства с конца 60-х годов прошлого века. На станках марки AKRON можно использовать кромочные ленты, изготовленные из ПВХ, меламина, шпона, АВС, а также деревянных реек и шпона.
Плюсы кромкооблицовочных станков Акрон:
Еще одна линейка продукции немецкого холдинга Homag. Все модели этого бренда представляют собой полностью автоматические кромкооблицовочные станки, управление которыми осуществляется через мини-компьютеры. В линейке оборудования IMA можно найти как односторонние, так и двусторонние станки.
Плюсы кромкооблицовочных станков IMA:
Компания производит оборудование для небольших, средних и крупных мебельных предприятий. При необходимости вы можете приобрести ручные кромкооблицовочные станки для обработки криволинейных деталей.
OSTERMANN
Один из крупнейших производителей оборудования для мебельного производства в Евросоюзе. Компания осуществляет экспорт продукции по всему миру и стремится сделать свои станки не только качественными, но и доступными. Наибольшей популярностью у мебельщиков пользуется кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF.
Плюсы станков OSTERMANN на примере модели 6TF:
Griggio
Итальянская компания, производящая оборудование для обработки древесины с середины прошлого века. В число ее продукции входят ручные и автоматические кромкооблицовочные станки, с помощью которых можно клеить прямолинейные кромки из ПВХ, ABS, ламината и натурального дерева.
Плюсы станков Griggio:
Станки этой североамериканской компании отличаются сравнительно низкой стоимостью. Оборудование, производимое фирмой Jet, относится к среднему ценовому сегменту, но при этом радует пользователей высоким качеством.
Плюсы станков JET:
ТОП-5 популярных моделей
По отзывам производителей мебели больше всего себя зарекомендовали следующие модели станков для облицовки кромок:
IMA Advantage 310
Кромкооблицовочный станок для большого мебельного производства с пропускной способностью до 20 погонных метров в минуту. После обработки деталей на станке на выходе можно получить идеальную финишную кромку, быструю настройку под новый клей, кромку и толщину детали.
Filato 91B
Лучший кромкооблицовочный станок для небольшого мебельного производства. Пользователи отмечают возможность управления с помощью педали. Станок отличается долговечностью, небольшими требованиями к уходу. Можно работать как с кромкой из ПВХ, так и со шпоном.
Ostermann 6TF
Станок с сенсорным экраном, быстро заменяемой ванной для клея, узлом полировки кромки, узлом прифуговки и другими блоками, призванными упростить и ускорить работу мастера. Агрегаты управляются с помощью индуктивного датчика.
Brandt Ambition
Серия станков, в которой параметры устройства определяются его серийным номером. Чем выше номер, тем больше возможностей получит мастер. Проходные станки используются для облицовки торцов прямолинейных заготовок.
JET JEB-45CR
Одно из преимуществ станка — удобная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Устройство может работать с рулонными материалами для обработки кромки. Ванна для клеевого раствора имеет антипригарное тефлоновое покрытие.
Еще один несомненный плюс — система централизованной смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в работоспособном состоянии, даже если детали не были смазаны вручную.
Выбор кромкооблицовочного станка может поначалу показаться сложным. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в условиях небольшой домашней мастерской.
Читайте также другие полезные статьи:
Видео-отзыв о работе станков для производства мебели Filato
Кромкооблицовочные станки
Кромкооблицовочные станки (рис. 1) предназначены для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придает готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхности от воздействия разрушающих факторов.
Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.
Сегодня, как правило, ни одно мебельное производство не обходится без кромкооблицовочного станка. Даже небольшие фирмы и индивидуальное изготовление сегодня требует наличия этого оборудования. Связано это с современными трендами в области изготовления мебели, где необработанные торцевые поверхности считаются низкой культурой и уровнем производства.
Классификация
Кромкооблицовочные станки подразделяются по нескольким признакам. Рассмотрим основные.
1. По типу используемой приводной силы:
Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.
Станки, которые приводятся в действие вручную, в основном применяются при индивидуальном производстве мебели или на малых предприятиях.
2. По типу кромочного материала, с которым способен работать станок:
Прямолинейный кромочный материал часто используется для обработки крупных заготовок с большой толщиной защитного покрытия и высотой кромки. Это обусловлено тем, что свернуть такой кромочный материал в рулон сложно и технологически не оправдано.
3. По типу управления:
Основным типом станков, которые сегодня применяются на производстве, являются станки с полуавтоматическим управлением.
Кромкооблицовочные станки с числовым программным управлением сегодня применяются нечасто, так как сам принцип работы станка довольно прост, а затраты на оснащение программно управляемой аппаратурой стоит дорого.
4. По массо-габаритным показателям:
5. По основному типу обрабатываемых поверхностей:
Для криволинейных кромок или кромок с фасонной поверхностью применяются станки с ручным управлением.
6. По возможностям одновременной обработки:
Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.
Двухсторонние станки более технологичны и предназначены для одновременной обработки сразу двух кромок. Оснащаются такими станками предприятия с объемным поточным производством.
Помимо классификации, представленной выше, имеется ряд важных характеристик, которые имеют широкий спектр параметров.
Устройство и принцип работы
Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).
Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.
Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей. Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.
На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.
С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.
Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.
В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.
В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.
Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.
За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.
Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.
Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.
Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.
Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания, ровного и гладкого вида.
Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.
Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.
Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.
Современные кромкооблицовочные станки
В 1976 году фирма IMA создала первый кромкооблицовочный станок проходного типа для облицовывания кромок этим методом с использованием клеев на основе ПВА-дисперсии. А уже в 1977 на основе той же технологии она разработала способ облицовывания профильных кромок щитовых деталей полосовыми кромочными материалами, названный ею Softforming (софт — «мягкий, сглаженный»), и вскоре доработала его под применение клея-расплава.
Сегодня на смену немецким и итальянским предприятиям, занимавшимся производством кромкооблицовочных станков, имена многих из которых уже забыты, пришли новые производители, в особенности из стран Азии. Но разработанные более пяти десятилетий назад принципы устройства кромкооблицовочных станков остались теми же. Лишь в последнее десятилетие были сделаны попытки применить полиуретановые клеи или вообще отказаться от использования клея-расплава, заменив его пластиком, заранее нанесенным на кромочный материал и расплавляемым лучом лазера.
Кромкооблицовочный станок
Что производится сегодня?
Действительно, несмотря на большое количество производителей кромкооблицовочных станков и многообразие их моделей, имеющихся на рынке, внутри каждой группы они могут на первый взгляд показаться одинаковыми, отличающимися только цветом окраски. Такому положению способствует и то, что каждый изготовитель строит их по модульной схеме, на базе практически одной и той же номенклатуры обрабатывающих агрегатов, одинаковых по своему назначению и лишь незначительно отличающихся друг от друга конструктивно.
Однако все эти устройства и станки можно разделить на несколько групп:
Сегодня в мире нет ни одного изготовителя, который предлагал бы линейку всего этого оборудования полностью. Так, ручные устройства для облицовывания кромок производят лишь три-четыре фирмы. То же касается и односторонних станков с ЧПУ, изготавливаемых только по заказу потребителей, которыми являются крупные мебельные предприятия, изготавливающие продукцию в больших объемах, но мелки ми сериями (от одного изделия).
Их изготовителей во всем мире тоже наберется не более трех. Не много и фирм, изготавливающих двухсторонние кромкооблицовочные станки и автоматические линии на их основе, предназначенные для использования в основном на предприятиях, выпускающих массовую серийную продукцию, — из-за ограниченного спроса на них.
Двухсторонний кромкооблицовочный станок HOMAG KL 87/A12/25
В количественном выражении основной объем производства односторонних кромкооблицовочных станков приходится на станки для облицовывания кромок и удаления свесов с ручной подачей. А также на станки с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин., 11-12 м/мин. и станки с бесступенчатым регулированием до 20 м/мин.
Причем, станки, входящие в эти группы, производятся наибольшим количеством предприятий в Европе (ФРГ, Италия, Испания) и в Азии (Тайвань, Япония, КНР и Турция).
Кромкооблицовочный станокЧто предлагают нам сегодня
Отечественный рынок предложения кромкооблицовочных станков сформировался довольно давно. К сожалению, он был построен нашими станкоторговыми компаниями, исходившими в первую очередь из того положения, что нужно продавать то, что будут покупать.
Как правило, наши мелкие мебельные предприятия, которых сегодня большинство, не обладают значительными средствами для приобретения оборудования, что и обусловило преимущественное присутствие на рынке лишь наиболее дешевых кромкооблицовочных станков.
Как должна работать мебельная фабрика
Лишь небольшое количество их европейских производителей открыло в нашей стране свои представительства, через которые предлагает свою продукцию, хоть и отличающуюся большей надежностью и качеством изготовления, но имеющую и более высокую цену по сравнению с аналогами в том же исполнении, но изготовленными, например, в КНР.
Но у нашего потребителя, который, как правило, не может взять в банках кредит под предлагаемые ими грабительские проценты, сохраняется позиция не обращать внимания на надежность и долговечность приобретаемого оборудования, а планировать его замену после выхода из строя. Это серьезно отражается на качестве мебели, что можно легко заметить, хотя бы раз посетив любой наш мебельный магазин.
Такие дефекты на кромке, как неудаленные остатки клея-расплава, выдавленного на пласти деталей, их острые ребра без снятой фаски или с неравномерной фаской, низкая прочность приклеивания кромочного материала и т. д., во многом обусловлены достаточно низким качеством применяемых кромкооблицовочных станков, используемых предприятиями.
Но многие небольшие мебельные предприятия не могут не только содержать своих обученных высококвалифицированных наладчиков или оплачивать работу привлеченных со стороны, но и просто не имеют представления о том, что же в действительности является браком при облицовывании кромок.
Кромкооблицовочный станок с ручной подачей FORMA RFB350QЛюбой кромкооблицовочный станок является наиболее сложным оборудованием в технологии мебельного производства. И если на мелком предприятии он всего лишь один, то в случае его остановки для ремонта будут вынужденно простаивать и все остальные, что сразу же приведет к срыву сроков выполнения заказов и их потере. И в такой ситуации уже не раз оказывались многие наши мебельщики.Что делать?
Все это значит, что нам пора перестать приобретать оборудование, глядя лишь на его название и цену в коммерческом предложении или прейскуранте продавца. При этом недостаточно и просто изучить технические характеристики. Ведь у нас почему-то предпочитают покупать не отечественные, а иностранные автомобили, даже «с пробегом», хотя их изложенные на бумаге показатели могут быть одинаковы. В любом случае, первый шаг перед приобретением кромкооблицовочного станка — оценка его требуемой производительности и анализ операций, которые должны будут постоянно выполнять его агрегаты.
Кромкооблицовочный станок автоматический c отрубом и авто-подачей кромки
Для оценки производительности следует, исходя из предполагаемой программы выпуска какого-то конкретного, наиболее характерного изделия, просчитать в нем количество кромок, подлежащих облицовыванию в час, и их длины. Затем к длине каждой кромки следует прибавить, скажем, 400 мм (для некоторых станков 800 мм), после чего просуммировать результат. Будет получена общая длина кромок, которые должен будет облицевать станок за час работы.
Если разделить эту цифру на 60 минут, то станет ясным, какую скорость подачи в м/мин. он должен обеспечить. При расчете сменной производительности должен учитываться коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый равным 0,75. Это означает, что при длительности смены 8 часов (480 мин.) станок будет непрерывно работать лишь 360 минут. Исходя из результата этих элементарных подсчетов и с учетом перспектив развития производства по скорости подачи, можно предварительно выбрать станок необходимой группы.
Технические характеристики кромкооблицовочного станка РЕ-10
Следующий шаг — оценка состава необходимых агрегатов, который будет достаточно серьезно отличаться в зависимости от вида используемых кромочных материалов. Так, если это будут тонкие (около 0,4 мм) пластики на основе пропитанных смолами бумаг, он будет достаточно прост. Но если предполагается применение толстых кромочных материалов на основе ПВХ или АБС-пластиков, потребуется его дополнение циклевальными агрегатами для фаски и пласти.
Причем, агрегат, циклюющий пласть, «сгребает» с нее выдавленные остатки клея-расплава, что делает целесообразным его использование и при тонких кромочных материалах. При использовании утолщенных пластиков желательно оснащение станка агрегатом для закругления углов. В противном случае эту операцию придется выполнять с помощью ручного механизированного инструмента, что отражается на качестве изделий, или приобретать потом специальный дополнительный станок, что приведет к дополнительным расходам.
Оттенки натурального шпона дуба
Если будут использоваться утолщенные кромочные пластики, «седеющие» после их фрезерования, необходимо установить в станке фены для возвращения их цвета на ребре детали.
При облицовывании кромок рейкой из массивной древесины или натуральным шпоном может потребоваться включение в состав обрабатывающих агрегатов станка фрезерного суппорта для прорезания пазов в кромке или отборки профиля, и шлифовального суппорта, устанавливаемых на выходе детали из станка.
Мало кто из наших мебельщиков задумывается пока и о необходимости замены цвета клея-расплава при облицовывании светлых и темных заготовок. А несоответствие его цвета делает клеевой шов заметным, что снижает качество всего готового изделия мебели. И если замена клея все же необходима, — требуется использование в станке быстросменных клеевых бачков.
Большинство их копируется и другими производителями, но и все. И не каждое из этих устройств может быть установлено на станок данной группы и данного производителя.
Поэтому перед приобретением станка следует внимательно изучать возможный состав всех агрегатов станков, нескольких лучших производителей, включая дополнительные, и оценивать их назначение и влияние на качество обработки. И если они окажутся с точки зрения технологии обязательными, возможно, придется приобретать более сложный и дорогой станок. Но, как было сказано французским королем: «Париж стоит мессы», и эти поначалу кажущиеся излишними расходы потом окупятся сторицей!
Схема кромкооблицовочного станка
К сожалению, полную консультацию о наличии, возможностях и преимуществах всех агрегатов современных кромкооблицовочных станков, скорее всего, не даст ни один из наших продавцов дешевого оборудования, поскольку не заинтересован в рекламировании того, что не может предложить сам или просто имеет недостаточную квалификацию.
Но когда в вопросе о необходимом составе агрегатов станка есть полная ясность, нужно посмотреть его в работе. При этом нельзя забывать, что демонстрация станка на выставочном стенде никогда не выявит полной картины: он настраивается и непрерывно обслуживается опытнейшим наладчиком, которого, скорее всего, не будет на предприятии. Лучшее решение — увидеть такой или подобный ему станок в условиях производства хотя бы после года работы.
Фрезер для снятия свесов
И здесь стоит обратить внимание на качество удаления стружки после фрезерования свесов кромочного материала: если станок при действующей цеховой системе пневмоудаления отходов все же засорен изнутри, нужно выяснять причину этого — стружка попадает на верхнюю пласть детали и, если не сдувается устройствами, встроенными в станок, то попадает под копирующие ролики и качество удаления свесов и фрезерования фасок становится непрогнозируемым.
За полвека, прошедшие с момента создания первого кромкооблицовочного станка, технология и последовательность облицовывания, составы и конструкция агрегатов всех подобных станков отработаны до тонкостей. Нужно лишь на основе своих и чужих знаний сделать правильный выбор, поставив во главу угла не цену, а осознанную необходимость надежности оборудования и высокого качества получаемых с его помощью изделий.