Поскольку производство HPL пластика в значительной степени дороже, нежели изготовление CPL пластика, большинство производителей используют последний вариант при производстве дверей.
Производство
Изготавливается при помощи технологии периодического действия в многоэтажных прессах.
Изготавливается при помощи технологии непрерывного прессования в двухленточных прессах.
Давление о 50 до 90 бар.
Давление от 30 до 70 бар.
Температура свыше 120 °C.
Температура от 150 °C до 170 °C.
Толщина листа 0,50 до 40 мм.
Толщина листа от 0,15 до 1,50 мм.
Износостойкость ≥ 150 ≥ 350.
Износостойкость ≥ 150 ≥ 350.
Износостойкость против царапин 3 балла.
Износостойкость против царапин 3 балла.
Светостойкость от 4 до 5.
Светостойкость от 4 до 5.
Стойкость к сухому теплу ≥ 4.
Стойкость к сухому теплу ≥ 4.
Стойкость к огню ≥ 3.
Стойкость к огню ≥ 3.
Гидротермическая стойкость от 3 до 5.
Гидротермическая стойкость от 3 до 5.
Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3.
Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3.
Высокая стоимость из-за сложного и затратного процесса производства, а также большой толщины листа.
Низкая стоимость благодаря упрощенному процессу производства, а также меньшей толщине листа.
Подпишитесь на нашу рассылку
Никакого спама, только важная информация о новостях и акциях
Что это такое – HPL панели? HPL панелями, компакт-ламинатом или ламинатом высокого давления называют материал, получающийся в результате прессования целлюлозы, пропитанной термореактивными смолами, вместе несколькими слоями декоративной бумаги.
При этом происходит термоконденсация смол, делающая бумажно-слоистый пластик HPL монолитным и снижающая вероятность его расслоения.
А поверхность ламината HPL (называющегося так из-за сходной конструкции с напольными покрытиями из ДВП) дополнительно защищается от истирания и выгорания с помощью специального акрилового слоя.
Характеристики и свойства HPL панелей
Если сравнивать панели HPL с похожими по способу производства материалами типа МДФ, можно отметить повышенную плотность изделия – на уровне 1350–1550 кг/м3.
Масса 1 кв. м средней панели толщиной 6 мм составляет 8,7 кг, для 12-миллиметровых фасадных плит – до 14 кг. Стандартные форматы панелей зависят от производителя.
Как правило, размеры интерьерных элементов равны 1,3 х 2,8 м, 1,3 х 3,05 м, 1,54 х 3,66 м. Фасадные панели выпускаются с длиной 1300 мм и шириной 2800–3050 мм. Толщина материалов составляет от 6 до 20 мм.
Боковая отделка панелей зависит от их назначения. Так, при изготовлении HPL фасада кромка не совпадает с цветом основной облицовки, она черная. Кромка панели находится в русте и затемнена, поэтому применение универсального черного цвета оптимально и оправдано.
Но если материал используется для внутренней отделки ограждающих конструкций, встречаются варианты с пазогребневым соединением.
Классификация бумажно – слоистого пластика
Панели HPL делятся на две основных разновидности:
Первые отличаются меньшей толщиной (от 0,6 см) и плотностью (1400 г/м3). Эти параметры обеспечивают интерьерным стеновым панелям HPL и меньшую на 20–25% стоимость материалов по сравнению с фасадными элементами.
Наружные имеют большую плотность (от 1450 г/м3) и толщину от 6мм до 30 мм. При этом HPL панели для фасадов являются устойчивыми к воздействию атмосферных осадков и солнечных лучей.
Главное преимущество HPL-панелей- они ударопрочные. Если кинуть камень в фасад из керамогранита, плитка сломается. На HPL- панели не появиться ни вмятины, ни скола.
Основное использование панелей
Самое популярное применение HPL пластика – для фасадов частных и общественных зданий. В первую очередь, для офисов, отелей, кафе и ресторанов.
Характеристики материала позволяют получить эстетически привлекательную и долговечную поверхность. При этом все HPL фасады являются вентилируемыми, то есть крепятся на металлическом каркасе и позволяют циркулировать воздуху внутри свободного пространства. Это позволяет убирать конденсат и поддерживать оптимальную влажность в здании.
Могут использоваться фасадные панели HPL и для облицовки балконов, лоджий, террас и садово-парковой мебели.
Второй вид материалов, интерьерные СМЛ-панели, чаще всего используют для:
Панели толщиной от 10 мм считаются самонесущими и могут применяться для изготовления дверей и корпусной мебели, предназначенной для использования в общественных местах.
А ещё – для декорирования жилых и бытовых помещений. Устойчивость к влаге позволяет устанавливать панели даже в комнатах с повышенной влажностью.
О других листовых способах крепления вы можете почитать на нашем ресурсе.
Ламинат hpl: стоимость
Цены на HPL-панели зависят от различных факторов. Определённую роль при этом играет производитель материала. Однако главной характеристикой, влияющей на стоимость, является толщина.
Так, 6-миллиметровые панели для внутренних работ могут стоить в пределах 30–70 евро за кв. м. Цены на восьми миллиметровые начинаются от 50 евро.
Плюсы и минусы hpl – панелей для фасада
К главным преимуществам панелей можно отнести:
Кроме того, панели легко монтируются. И заметно улучшают как интерьер, так и экстерьер здания. А эксплуатационный срок материала превышает 50 лет.
К недостаткам HPL-панелей относят необходимость в устройстве специальной обрешётки для их монтажа. Второй минус – сравнительно высокая стоимость, которая компенсируется высокой долговечностью материала.
Виды декоров панелей
Материалы выполняются в обширном цветовом диапазоне, что позволяет выбрать подходящую отделку из более чем сотни вариантов:
По желанию заказчика на материалах могут печататься практически любые изображения – от узоров до фотографий. Существуют также панели с пористой структурой и с 3D-эффектами.
А такой вариант как перфорированные фасады из HPL-пластика предполагают наличие в панелях отверстий круглой, треугольной и практически любой другой формы.
Производители HPL панелей
Одними из самых популярных производителей компакт-ламината являются:
Максимальной популярностью пользуются панели FunderMax, в ассортименте которой есть материалы и для внутренней, и для наружной отделки.
Способ крепления фасадного ламината
Для крепления HPL-панелей на фасадах пользуются следующими технологиями:
Сравнение способов крепления HPL – панели предоставлено в соответствующей статье на сайте.
Подсистемы для HPL панелей
Для закрепления материалов на ограждающих конструкциях пользуются специальными подсистемами из дерева или металла.
При этом деревянная обрешетка для частных домов применяется только в тех случаях, когда вероятность попадания на неё воды минимальна. Например, для внутренней отделки помещений.
Использование каркаса из дерева снаружи может привести к появлению плесени и грибка.
При монтаже панелей на металлическую подсистему для зданий применяют каркас из алюминия или нержавеющей стали и заклёпки из того же материала.
При использовании плавающей точки шляпки крепежа должны закрывать отверстия целиком. А для фиксированного крепления применяют специальные насадки типа mouth piece для получения технологического зазора.
Независимо от выбранного материала для подсистемы панели должны вентилироваться и устанавливаться только вертикально. Ширина вентиляционного зазора должна быть не меньше 30 мм. А высота профилей каркаса не должна превышать 3 метров.
Формирование стоимости монтажа под ключ
Средняя стоимость фасадов из HPL-панелей под ключ составляет около 6000 руб. за кв. м. В эту цену включено проектирование фасада и подготовка его макета, разработка решений по теплоизоляции здания и 3D-визуализацию получившейся конструкции.
Следующий этап – закупка и доставка материалов на объект, подготовительные работы и утепление здания. И, наконец, завершает процесс установка самих панелей, которые не требуют дальнейшей отделки.
Современные строительные технологии предусматривают применение фасадных плит в качестве отделочных материалов для облицовки наружных поверхностей.
Это могут быть панели из HPL— пластика, фиброцемента или рокпанели под камень или дерево.
Панели пластиковые. Обзор фасадных плит: hpl—панель, rock-панель, тонкий керамогранит, фиброцемент и другие.
Обзор фасадных плит: hpl—панель, rock-панель, тонкий керамогранит, фиброцемент и другие. Фасадный пеноблок с облицовочной стороной.
Листовыми материалами могут считаться фиброцемент, асбоцемент, фасадный ламинат высокого давления – HPL—панель.
HPL(HighPressureLaminate) – это пластик высокого давления (буквально переводится с английского как «ламинат высокого давления»). Этот материал часто называют декоративным бумажно–слоистым пластиком (ДБСП), так как его основу составляет целлюлоза. Получают HPL путем наложения друг на друга нескольких слоев специальной бумаги, пропитанной синтетической термоактивной смолой. Получившийся многослойный лист помещают в особый пресс, где его подвергают воздействию высокого давления. Минимум 5 МПа и температуры (минимум 120 С). В результате такого воздействия смола проникает в структуру бумаги и изменяет ее строение на молекулярном уровне. В итоге получается прочный монолитный материал, обладающий высокоми техническими и изоляционными свойствами.
Пластик высоко давления был изобретен в далеком 1896 г бельгийским ученым Лео Хендриком Байклэндом. Когда он начал проводить опыты с целлюлозой и хлопком. Он пропитывал их различными составами и помещая в нагретые формы. Новый материал был запатентован в 1907 г под названием «Бэклайт».
Современный HPL пластик на 60-70 % состоит из бумаги. 30-40% составляют фенолформальдегид и меламинформальдегид. Первый используется для заполнения внутренних слоев, а второй – для заполнения внешних слоев. Для повышения огнестойкости в состав вводят специальные, не содержащие галогенов добавки. В этом случае воспламеняемость сводится к нулю. Толщина готового пластика определяется количеством слоев бумаги и варьируется от 0,6 до 5 мм.
Производить HPLпластик в промышленных масштабах стали в 40-50-х гг 20 в., и он быстро приобрел популярность в различных областях, от пищевой до авиационной, вытеснив использовавшиеся до этого древесные лакированные панели.
HPLпластик имеет множество преимуществ:
Он более экологичен, чем многие другие отделочные материалы, благодаря пониженному выделению формальдегида, что позволяет широко применять его в пищевой промышленности, в том числе для производства пищевой тары.
Высокая механическая прочность позволяет использовать его на поверхностях изделий, подверженных повышенным механическим нагрузкам: кухонных столешницах, мебели для точек общепита, торгового оборудования. HPL пластик ударостоек и устойчив к истиранию и царапинам.
Благодаря своей влагостойкости HPL пластик может использоваться в местах с повышенной влажностью, а также для наружной отделки зданий.
Будучи монолитным и непористым материалом, пластик высокого давления отличается своей низкой сорбционной способностью, не впитывает загрязнения и запахи.
HPL пластик устойчив к возгоранию и относится к трудновоспламеняемым материалам.
Пластик высокого давления отличается устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Изделия, обработанные данным материалом не выгорят и не потускнеют по прошествии времени.
Пластик химически стоек и не разрушается под воздействием масел, бензина, жиров, химических реагентов, агрессивных веществ. Для его очищения можно применять практически любые чистящие средства. Это свойство позволяет использовать HPL пластик в лабораториях и медицинских учреждениях.
Высокие изоляционные свойства пластика позволяют использовать его в производстве приборов и переключателей.
HPL пластик – очень плотный материал, благодаря чему он не крошится, не отслаивается и не ломается при перевозке и эксплуатации.
Пластик высокого давления также отличается своими декоративными свойствами. Он бывает различных цветов и оттенков, а его фактура может быть глянцевой, матовой, зернистой или имитировать структуру различных пород дерева, металлов, камня. Специальная технология производства пластика – постформинг — позволяет использовать его на гнутых поверхностях.
HPL пластик – это многофункциональный и эстетичный материал, спектр применения которого постоянно расширяется.
Наша компания предлагает пластик таких производителей, как Abet, Arpa, Lemark, Melatone, Cleaf.
На строительном и мебельном рынке все время появляются новые материалы. Современные технологии изготовления придают материалам новые свойства и характеристики: повышенную прочность, устойчивость к повреждениям, долговечность, достоверность имитации натуральных материалов. Одна из таких новинок – HPL пластик.
Что такое HPL пластик
HPL (High Pressure Laminate) – это пластик высокого давления – современный композитный материал, получаемый из листов бумаги, термоактивных смол и защитного слоя. Сначала этот универсальный облицовочный материал стал популярен в Европе, сейчас получил распространение в России, где широко применяется в мебельном производстве и строительстве. У нас его еще называют ДБСП – декоративный бумажно-слоистый пластик.
ХПЛ лист состоит из 3 слоев:
HPL лист получается очень плотный. Толщина от 0,5 мм до 2,5 см определяется количеством листов крафт-бумаги. В структуре практически нет пор, поэтому поверхности применимы в медицине – они легко моются, в них не задерживаются частицы пищи, пыли, не развиваются микробы.
Технология получения HPL
Пластик HPL получают из бумаги, пропитанной полимерными смолами. Под воздействием высокого давления и температуры смолистые вещества расплавляются, равномерно заполняют поры бумажных волокон, склеивают листы между собой и отверждаются.
Готовое изделие приобретает прочность, монолитность, становится стойким к механическим воздействиям, влажности и температуре.
При производстве декоративного HPL пластика используют дополнительный слой-декор (для самонесущих панелей – 2 слоя с обеих сторон). С помощью пресс-пластины ему придают необходимую фактуру. Большой выбор тиснений в сочетании с многообразием расцветок позволяет получить более 3000 уникальных поверхностей.
Преимущества HPL пластика
Благодаря особой технологии производства и применению специального защитного покрытия декоративный бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, делающих его поистине универсальным отделочным материалом:
Можно получить древесный или каменный дизайн, неотличимый от натурального, при этом HPL-панели легкие, не боятся воды, высокой температуры, пара, обладают сравнительно невысокой стоимостью, служат дольше.
Виды HPL пластиков
Различают следующие виды ДБСП высокого давления:
Применение
Благодаря своей универсальности, прочности и декоративным качествам HPL панели востребованы при изготовлении мебели, отделке внутри помещений и фасадов зданий.
Их можно применять в ванных, душевых комнатах, санузлах, для производства самонесущих перегородок, облицовки стен.
На кухне их применяют для изготовления столешниц. При этом выбирают пластик, который можно подвергать постформингу. Также из пластика делают стеновые панели для фартука, мебельные фасады для кухонного гарнитура.
HPL это отличное решение для чистых помещений в медицине, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На такой поверхности практически не размножаются микроорганизмы. Мыть можно агрессивными химическими средствами, и внешний вид покрытия от этого не пострадает.
Высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, ударам, царапинам, долговечность позволяют использовать бумажно-слоистый пластик для наружной отделки зданий. HPL панели применяют при устройстве вентилируемых фасадов, отделке фронтонов, балконов, цоколя, входной группы. Также материал выбирают для изготовления ограждений, навесов, уличной мебели и различного декора.
Для офисов, торговых центров, кафе, ресторанов из ДБСП делают перегородки, мебель, стеновые панели. Используют для облицовки поверхностей в транспорте.
Широкая гамма цветовых решений, надежность и долговечность облицовки делают HPL пластик уникальным материалом. Он пригоден для жилых и нежилых зданий, наружных и внутренних поверхностей.
Поскольку производство HPL пластика в значительной степени дороже, нежели изготовление CPL пластика, большинство производителей используют последний вариант при производстве дверей.
Производство
Изготавливается при помощи технологии периодического действия в многоэтажных прессах.
Изготавливается при помощи технологии непрерывного прессования в двухленточных прессах.
Давление о 50 до 90 бар.
Давление от 30 до 70 бар.
Температура свыше 120 °C.
Температура от 150 °C до 170 °C.
Толщина листа 0,50 до 40 мм.
Толщина листа от 0,15 до 1,50 мм.
Износостойкость ≥ 150 ≥ 350.
Износостойкость ≥ 150 ≥ 350.
Износостойкость против царапин 3 балла.
Износостойкость против царапин 3 балла.
Светостойкость от 4 до 5.
Светостойкость от 4 до 5.
Стойкость к сухому теплу ≥ 4.
Стойкость к сухому теплу ≥ 4.
Стойкость к огню ≥ 3.
Стойкость к огню ≥ 3.
Гидротермическая стойкость от 3 до 5.
Гидротермическая стойкость от 3 до 5.
Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3.
Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3.
Высокая стоимость из-за сложного и затратного процесса производства, а также большой толщины листа.
Низкая стоимость благодаря упрощенному процессу производства, а также меньшей толщине листа.
Подпишитесь на нашу рассылку
Никакого спама, только важная информация о новостях и акциях
Почему стоит выбрать столешницы с пластиком HPL?
На чём вы создаёте свои кулинарные шедевры? Если вы часто готовите дома, то знаете, что основная рабочая поверхность кухни – столешница. Столешница изнашивается быстрее других элементов, ведь она каждый день подвергается серьёзным испытаниям: негативному воздействию влаги, горячего сухого воздуха, пара, механическому воздействию острыми предметами. Мы на ней режем, колем и рубим, ставим горячие кастрюли, что-нибудь проливаем и сотни раз вытираем. Поэтому так важно выбрать правильную столешницу, которая выдержит все испытания и своей красотой будет радовать вас долгие годы.
Внимание на качество
Некачественная столешница из ДСП может обернуться сплошным разочарованием для хозяев: разбухание от влаги, царапины, сколы, въевшиеся пятна на поверхности, выгорание на солнце и прочие неприятности. Именно поэтому при ее выборе стоит обратить внимание на следующие параметры, являющиеся критериями качества: влагостойкость, износостойкость, ударопрочность, устойчивость к механическим повреждениям, невосприимчивость к пищевым кислотам, термоустойчивость, устойчивость к УФ-лучам, простота в уходе и высокий уровень экологической безопасности.
Именно такой продукт предлагает компания MAKMART – столешницы российского и итальянского производства, качественные и выгодные по цене. Это стильное современное решение, соответствующее мировым стандартам.
Наши рабочие поверхности для кухни изготавливаются из влагостойкого ДСП, облицованной пластиком HPL (high pressure laminate – ламинат высокого давления). HPL – современный, очень прочный материал, стойкий к химическим и механическим повреждениям, воздействию влаги (не коробится) и света (не выцветает), прост в уходе, устойчив к истиранию, выдерживает t до 180°С.
Внешне столешницы разных производителей могут выглядеть одинаково, но качество используемых в производстве материалов и технологии различаются. Это напрямую влияет на срок службы и экологическую безопасность изделия.
КАК СДЕЛАНЫ ЛАМИНИРОВАННЫЕ СТОЛЕШНИЦЫ MAKMART?
Полноценная защита со всех сторон
В основе столешницы – влагостойкая древесно-стружечная плита (ДСП) класса эмиссии Е1. Это означает, что материал практически не выделяет опасных формальдегидных смол и экологически безопасен: разрешён для применения в детской мебели. Толщина плиты – 38 мм. Это европейский стандарт, обеспечивающий необходимую прочность и надёжность плиты.
Столешницы MAKMART изготовлены по технологии постформинга: лист пластика при высокой t° загибается вокруг переднего края плиты ДСП, образуя аккуратный край, без стыков и швов. Радиус закругления декоративного слоя составляет всего 3 мм (R3), что соответствует современным тенденциям в европейском дизайне.
Используется полиуретановый клей с высокой степенью адгезии (сцепления), стойкий к перепадам температуры и уровня влажности.
Обязательный элемент качественной столешницы – каплеотвод. Это защитная полиуретановая накладка, препятствующая проникновению капель воды под столешницу. Она располагается в месте стыка постформируемой части пластика и ДСП.
Задний торец ДСП обработан кромкой ПВХ.
Нижнюю часть плиты ДСП защищает балансирующая крафт-бумага.
Многие российские производители в качестве верхнего покрытия столешниц используют недорогие пластикиCPL, поэтому их столешницы стоят дешевле.
Но подумайте: готовы вы вновь менять столешницу через 3-5 лет?
Гораздо экономичнее выбрать качественный продукт, который прослужит в 3 раза дольше.
В столешницахMAKMARTиспользуются только пластикиHPL (High Pressure Laminate – ламинат высокого давления), которые производятся способом прессования при больших температурах и под высоким давлением.
Материал приобретает важнейшие для мебели характеристики:
Сопротивление поверхности облицовочного материала к возникновению царапин обуславливается ее структурой. Более глубокой и интересной структуры можно добиться только на пластиках HPL.
Эти свойства делают HPL лучшим покрытием для столешницы!
Преимущества столешницMAKMART
Модный декор
Кухня должна быть красивая: чтобы и самим было приятно проводить на ней время, и гостей не стыдно пригласить. Немаловажно, чтобы вся эта красота была актуальна и через 5-10-15 лет, ведь кухню, как правило, меняют нечасто. В создании целостного образа единой интерьерной композиции кухни столешница играет не последнюю роль. Её выбирают в гармоничном сочетании с цветом и декором фасадов, а также кухонного фартука (или стеновой панели), а иногда, напротив, на контрасте с ними. В любом случае, столешница должна вписываться в общий стиль мебельного гарнитура.
Применение столешниц от MAKMART, конечно, не ограничивается кухнями: можно использовать их для изготовления барных стоек, столов, корпусной мебели, торгового, медицинского и лабораторного оборудования.
Специалисты MAKMART отслеживают самые актуальные и модные европейские тенденции в мебельной индустрии. Именно поэтому вы можете быть уверены, что приобретаете качественное и стильное изделие. Использование столешниц MAKMART позволит вам реализовать самые смелые интерьерные и проектные решения по очень привлекательной цене.
В коллекции столешниц из ДСП с покрытием HPL от MAKMART большой выбор декоров с фактурной поверхностью, имитирующей натуральное дерево, камень, бетон или металл. Они прекрасно передают текстуру и игру оттенков натуральных материалов и дарят приятные тактильные ощущения. Лучший выбор оттенков для современных кухонь и другой мебели в стилях лофт, экоминимализм, сканди.
В настоящее время на рынке отделочных материалов становятся все более востребованными декоративные бумажно-слоистые пластики.
Оба эти материала широко применяются в промышленности и производстве (от облицовочных работ до изготовления дачной, школьной и больничной мебели) благодаря своим свойствам:
Пластик CPL и HPL имеют некоторые отличия, несмотря на сходство подготовительных этапов производства этих материалов.
Эти отличия заключаются в специфике производства обеих разновидностей декоративных пластиков. Как уже говорилось, существуют два способа выпуска этих материалов:
Из-за особенностей технологического процесса также различается толщина готовых листов пластика. Так, «многопролетный» метод не позволяет получить листы тоньше 0,5 мм, а «потолок» «непрерывного» способа – 1,5 мм.
Однако в целом эти разновидности пластика по своим характеристикам и свойствам практически идентичны, что позволяет применять их в разных сферах деятельности человека.
Таблица сравнения процессов производства CPL и HPL пластиков
Критерии
CPL пластики
HPL пластики
Производственное оборудование
двухленточные прессы
многоэтажные прессы
Характер производственного процесса
непрерывный
стационарный
Материал
Бумага и смолы
Бумага и смолы
Температура при прессовании
≥150-170 ºС
≥120 ºС
Давление при прессовании
30-70 бар
50-90 бар
Время прессования
8-15 секунд
20-60 секунд
Минимальное количество пластика
≈ 260 м2
ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.
Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.
Что такое HPL-пластик и где он применяется
HPL (High Pressure Laminates)-пластик – это бумажно-слоистый пластик с декоративной поверхностью. Он также носит названия слоистого пластика и ДБСП и относится к самым практичным материалам для выполнения наружных и внутренних отделочных работ в общественных зданиях.
Как делают HPL пластик
Пластик HPL состоит из внутренних, несущих слоев крафт-бумаги, пропитанных органическими фенольными термосмолами, и из внешних, декоративных бумажных слоев, покрытых офсетными или трафаретными изображениями и пропитанных меламиновой прозрачной смолой.
Пропитанная реактопластом бумага превращается в прочный монолитный материал плотностью от 1,35 г/см³. При добавлении дополнительных слоев или антипиренов на выходе получаются пластики, защищенные от неблагоприятных погодных условий или обладающие повышенной огнестойкостью.
Классификация ДБСП
HPL-пластики подразделяются на следующие категории:
Благодаря своим качествам и характеристикам HPL-пластик может эксплуатироваться в самых сложных условиях, например, при повышенной влажности.
Области применения HPL-пластика
Плюсы и минусы HPL-пластика
К основным преимуществам HPL-пластиков можно отнести:
К недостатком этого материала относятся необходимость использования вспомогательных конструкций при облицовке фасадов и высокая стоимость.
Однако панели и изделия из HPL-пластика легко обрабатываются и монтируются, улучшают визуально интерьеры и экстерьеры зданий, срок их эксплуатации превышает 50 лет.
ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.
Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.
Наклейка и дальнейшая обработка бумажно-слоистого пластика HPL
Облицовка фасада бумажно-слоистым пластиком (HPL)
Продолжаем тему по технике работы с декоративным бумажно-слоистым пластиком. Сегодня изготовим фасад, в качестве основы взяли ЛДСП 16 мм, облицовкой будет служить пластик HPL компании Resopal, производство Италия. Наклеивать будем на контактный клей Solupren X2.
Solupren X2
Пластик раскроили с небольшим припуском для дальнейшей фрезеровки
Кромкой фасада будет служить этот же пластик, его необходимо нарезать на полосы шириной 19 мм, это стандартный размер кромочных материалов.
Следующим этапом нанесем клей на склеиваемые поверхности, на основу фасада и пластик, так как в нашем случае пластик имеет матовое покрытие и довольно приличную толщину 1 мм и глубокое тиснение (рельеф или на языке визуализаторов трехмерной графики bump), клей можно равномерно нанести при помощи валика с мелким ворсом или нанести методом распыления.
Даем клею слегка подсохнуть, готовность можно проверить легким касанием тыльной стороной ладони ( к стати, как называется тыльная сторона ладони не знаю и вряд ли когда узнаю), к кожному покрову не должны прилипать частички клея. Или как рекомендуется 10-15 мин, без обдува, 5 мин с обдувом.
Аккуратно накладываем пластик на материал основы, желательно эти операции производить вдвоем, так как при неправильном, неточным наложении, дальнейшие корректировки склеиваемых поверхностей будут невозможны.
И с нажимом прикатать валиком, чем больше давление, тем лучше. Валик у меня сделан из валов для отжима, от про,пробабушкиной стиральной машинки.
Свесы пластика можно снять обгоночной фрезой с опорным подшипником, на средних оборотах 10-15 000 об/минуту, при больших оборотах пластик начинает пригорать к ножам фрезы.
Далее торцы пластика и панели дорабатываем шлифовальной машиной, торцы обеих склеиваемых деталей должны быть вровень, за под лицо друг к другу
Примерно так, далее можно приступать к кромлению.
Кромку можно приклеить на применяемый на всем этапе клей Solupren. На данном же примере показана технология наклейки кромки на термоклей при помощи кромкооблицовочного станка.
Свесы кромки обычно убирают специальным резаком но в нашем случае, так как бумажно-слоистый пластик очень хрупкий материал, данную операцию необходимо проделать методом фрезерования, после доработать шлифованием.
Края снимаем кромочным фрезером, радиусной фрезой 2 мм.
Остатки клея убираем канцелярским ножом.
Готовые фасады. На изготовление трех фасадов с отрывом на фотосъемку у меня ушло примерно полтора часа. На первый взгляд кропотливая и трудоемкая работа, но когда это приходится делать часто, по сути рядовая операция, главное большая экономия в финансовом плане, нежели заказывать готовые изделия в подобной комплектации.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
