Краски основа а и основа с что это
Типы лакокрасочных покрытий автомобиля
Рассмотрим основные популярные типы лакокрасочных покрытий автомобиля, охватим их техническую сторону и научимся различать между собой.
Как известно, превосходный внешний вид и цвет автомобиля обеспечивает его лакокрасочное покрытие, сокращенно его называют ЛКП. Каждый специалист по кузовному ремонту хорошо знает, что лакокрасочные покрытия бывают разных типов, но не все автолюбители это знают и сегодня мы, продолжая небольшой «ликбез» в своем блоге, рассмотрим самые популярные покрытия автомобиля. Итак, на сегодняшний день самыми распространенными среди всех ЛКП автомобилей (именно те, с которыми повседневно сталкивается в жизни автолюбитель) будут следующие варианты:
Причем, стоит учесть, что доля ЛКП в виде базовой автоэмали, покрытой лаком постоянно растет, а акриловые и алкидные автоэмали все больше вытесняются с производством новых автомобилей, в том числе в сторону спецтехники и коммерческого транспорта. Поэтому вероятнее всего, если автомобиль выпущен не более 20 лет назад, то он будет иметь покрытие именно типа: база + лак. Отметим, что среди всех покрытий, именно вариант база + лак будет иметь самый лучший эстетический, нарядный и глянцевый вид. Далее мы рассмотрим то, как устроены эти покрытия и как происходит процесс окраски для каждого типа. Но для начала рассмотрим еще такой вопрос, как деление всех лакокрасочных материалов на два основных вида по химическим свойствам.
Базовая автоэмаль, покрытая акриловым лаком
Базовые автоэмали могут выпускаться в виде готовых к использованию красок, но преимущественно их получают подбором цвета, когда они колерованы из красящих пигментов колористом, через системы подбора цвета, например, такие как Dynacoat или Challenger.
Автомобильный лак для базовой краски
Акриловая автоэмаль
Выпускаться акриловые автоэмали могут в виде готовых к использованию красок, а также могут быть колерованы из красящих пигментов колористом, через системы подбора цвета.
Алкидная автоэмаль
Алкидные автоэмали, как правило, выпускаются на рынке в виде готовых к использованию банок с определенными цветами.
Алкидные и акриловые автоэмали менее дорогие и поэтому чаще всего используются на коммерческом транспорте и спецтехнике, а также классических моделях ВАЗ. На современных же автомобилях практически везде используются базовые краски с металлик-эффектом под лаком, при этом некоторые дорогие комплектации моделей автомобилей используют и более дорогие перламутровые краски.
Совместимость покрытий при ремонте
При ремонте ЛКП правильнее всего использовать покрытия одного типа и максимально избегать сочетаний, особенно с алкидными эмалями. Но если доступ к материалам ограничен, то необходимо соблюдать следующие правила.
Общие правила для автоэмалей
Стоит учесть, что для всех видов лакокрасочных материалов (с отвердителями и без них) время высыхания во многом зависит от влажности воздуха и температуры окружающей среды. Поэтому все лакокрасочные материалы имеют описание и инструкции по применению от производителя (окружающая температура, кол-во слоев, пропорции смешивания, размер дюзы для нанесения, условия сушки и т.п.), которые необходимо обязательно соблюдать.
Соблюдая все эти правила Вы непременно получите требуемый качественный результат при ремонте автомобильного ЛКП.
Символы на этикетках
Нам важно, чтобы потребители вдохновлялись нашими красками и получали удовольствие от их использования. Поэтому для вашего удобства мы представили информацию о главных характеристиках красок Tikkurila на упаковке в понятном графическом виде.
Пиктограммы дают краткое представление о назначении краски, степени ее блеска или расходе. Они помогают вам выбрать правильную краску и соответствующий назначению малярный инструмент.
Как читать символы на этикетках?
Экологические знаки и специальные символы
Символ Ассоциации по аллергическим и астматическим заболеваниям Финляндии означает, что материал прошел одобрение Ассоциацией. Краска не содержит органических растворителей и подходит для людей с повышенной чувствительностью.
Символ «Эко-цветок» означает, что материал произведен с максимально возможной экономией энергии и воды, с минимальным количеством отходов, с использованием как можно большего количества воспроизводимых природных запасов и как можно меньшего количества загрязняющего окружающую среду сырья.
Символ «Скандинавский лебедь» удостоверяет, что производитель выполняет экологические требования к потреблению энергии и ресурсов, к производственным выбросам в атмосферу и водную среду, захоронениям отходов, содержанию экологически вредных субстанций в продукте. Эти требования являются одними из самых строгих в Европе.
Класс эмиссии строительных материалов М1 присваивается материалам, которые чрезвычайно мало или совсем не выделяют летучие вещества.
Одобренные Европейским стандартом MED материалы, которые можно применять для обработки внутренних деталей интерьера и мебели на кораблях.
Финский ключ» – это знак, свидетельствующий о том, что товар произведен в Финляндии. Надежность, безопасность, практичность и экологичность – вот основные ценности этого символа подлинно финского качества.
Уникальные технологии Tikkurila
«Более 150 лет экспертизы» – символ компании Tikkurila, который напоминает о том, что компания Tikkurila уже более 150 лет является лидером рынка лакокрасочных материалов
Функциональные символы
Область применения.
Эти символы информируют об объекте применения краски. Многие продукты имеют несколько таких символов в связи с универсальностью их применения.
Краска для потолка
Краска для внутренних помещений
Краска для внутренних стен
Краска для наружных стен
ЛКМ для радиаторов отопления
Степень блеска.
Все о красках Dulux. Основные компонеты состава красок, разновидности
Прежде чем начать разговор о красках Dulux, нам бы хотелось провести небольшую техническую подготовку, дабы Вы не запутались в незнакомых терминах, а также, чтобы развеять некоторые предрассудки. Для начала рассмотрим основополагающие моменты.
Связующим веществом в водных красках являются акриловые и латексные сополимеры. Акриловые составляющие отвечают за твёрдость и износостойкость плёнки, латексные составляющие отвечают за эластичность плёнки. Долговечность краски напрямую зависит от качества связующего. Латексные сополимеры растворяются только в воде, а вот акриловые сополимеры могут растворяться как в воде, так и в уайт-спирите. Поэтому некоторые органорастворимые краски тоже могут содержать акриловые сополимеры.
Связующим веществом в органических красках является алкидная смола. Она же используется и в органических лаках. Алкидная смола создаёт прочную пленку пригодную к использованию практически на любой поверхности. Растворителем для органических красок является уайт-спирит. Органические (алкидные) краски считаются более вредными (с точки зрения охраны здоровья и окружающей среды) чем водные, поэтому прежде чем использовать органические краски, стараются найти водные краски аналогичные по назначению.
Существуют ещё эпоксидные и акрил-каучуковые связующие, но краски на этих связующих применяют исключительно в промышленности, в тяжёлых условиях эксплуатации.
Масляные краски (на основе олифы), нитро краски, а также пентафталевые (ПФ) и гефталивые (ГФ) краски в Англии не выпускаются, так как их качество и экологичность не отвечают британским стандартам качества.
Растворителями служат, как правило, вода (для водных) или уайт-спирит (для органических) красок. Соответственно, в качестве средства по очистки малярных инструментов, является тоже вещество, что и растворитель в краски.
Как правило, при покраске новых поверхност, допускается наносить первый слой краски разбавленный растворителем (но не более чем на 10%), а также разбавление необходимо при нанесении краски распылителем. Но это не означает, что краски разводить необходимо, к тому же существуют краски, которые вообще нельзя разводить. Это связано с тем, что химический состав краски рассчитан на строго определённое количество растворителя, и превышение его содержания может резко отразится на качестве получаемого покрытия. Поэтому, прежде чем разбавить краску, убедитесь в том, что её вообще можно разбавлять.
В качестве пигментом (красителей) используются универсальные безосновные красители, которые одинаково хорошо растворяются как в водных, так и в органических красках и лаках. Они обладают специальными компонентами, препятствующими выгоранию на солнце в течении 10 лет.
Наполнители и специальные добавки
В общем, этот раздел как раз и является наиболее «засекреченным», так как каждый производитель не желает делиться своими разработками.
В настоящее время многие магазины уже оснащены колеровочными машинами, что позволяет заказчику получить краску нужного ему цвета.
Вот теперь настало время поговорить о лакокрасочных материалах Dulux более детально.
Как Вы уже поняли, краски делятся на водные и органические. Основным предназначением водных красок являются внутренние (интерьерные) работы по штукатурки (стены и потолки), обоям под покраску, гипсокартону и т.п., а также наружные (экстерьерные) работы по бетону, штукатурки, кирпичу.
Органические краски, как правило, предназначены для окраски металлических и деревянных поверхностей как внутри, так и снаружи помещения. Хотя существуют водные краски, специально разработанные для окраски оконных рам и радиаторов отопления.
Традиционный органический лак (для паркета и мебели) Dulux Interior Varnish в настоящее время вытесняется водным лаком Dulux Diamond Glaze т.к. он гораздо прочнее органического, быстрее сохнет и не обладает запахом.
Расход лаков и пропиток очень сильно зависит от породы дерева и чистоты поверхности. В среднем расход органических лаков составляет 16 м 2 с одного литра, расход водных лаков составляет 20-25 м 2 с одного литра.
Краски и их составляющие общие сведения и классификация
В строительстве растут требования, предъявляемые к качеству внутренней и наружной отделок зданий и сооружений. Производство отделочных работ осуществляется с применением лакокрасочных материалов, отличающихся по назначению, свойствам и экономическим показателям.
Правильный выбор лакокрасчного покрытия имеет существенное значение для надёжного и длительного предохранения строительных конструкций и изделий от разрушения.
В зависимости от условий эксплуатации и применения лакокрасочные покрытия подразделяются на следующие основные группы: стойкие внутри помещения, атмосферостойкие, водостойкие, морозостойкие, огнестойкие, устойчивые к действию химических реагентов и т.п.
Лаки и краски представляют собой сложные системы, в состав которых входят плёнкообразующие, пластификаторы, растворители, сиккативы. В составе красок, кроме того, находятся пигменты и наполнители.
Связующие (плёнкообразующие) вещества являются важной составляющей лаков и красок. От их свойств в значительной мере зависит удобонаносимость малярных составов, а также скорость отвердевания, прочность и долговечность образовавшейся плёнки. Имеется, следовательно, определённая аналогия с ролью неорганических вяжущих, влияющих на тот же комплекс свойств в строительных растворах и бетонах.
Пластификаторы добавляют к лакам, краскам и смолам для снижения их вязкости, придания покрытиям гибкости и эластичности. Обычно их вводят в количестве 20-50% от массы плёнкообразующего вещества. Наиболее часто применяют сложные эфиры Фосфорной кислоты или касторовое масло (растительный продукт, получаемый при обработке семян клещевины).
Сиккативами называют катализаторы, ускоряющие отвердевание растительных масел. Они представляют собой нафтеновые, линолевые или резинатные (на основе канифоли) соли марганца и кобальта.
Густотертые краски изготовляют смешением пигментов со связующим и последующим тонким диспергированием, т. е. перетиранием частиц пигмента в образовавшейся смеси. Для получения суспензий, разбавленных до рабочей вязкости (т, н. готовых к употреблению красок), густотертые краски разводят соответствующими растворителями или олифой. Красочные суспензий наносят на металлические, деревянные, бетонные, оштукатуренные и другие поверхности валиком, кистью, распылением, окунанием и др. способами. Краски изготовляют также в виде прессованных плиток (например, акварельные краски или порошкообразных смесей пигмента, пленкообразующего и др. добавок.
Порошковые краски наносят на поверхность методом напыления с одновременным или последующим плавлением.
Эмали представляют собой, суспензию пигментов в лаке, они позволяют получить более прочное блестящее покрытие. Эмали, эмалевые краски, лаковые краски, суспензии высокодисперсных пигментов (главным образом неорганических) в лаках могут содержать наполнители, пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие добавки, разбавители.
По типу пленкообразующего вещества подразделяются на масляные, алкидные (глифта-левые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические, нитроцеллюлозные (нитра эмали), полиакриловые и др. Эмали наносят на предварительно загрунтованные и иногда зашпаклеванные поверхности всеми известными методами. Высохшие эмалевые краски образуют декоративные и защитные покрытия, напоминающие по внешнему виду эмаль.
Обозначения лакокрасочных материалов
Вторая группа указывает тип пленкообразующего вещества, обозначаемый для краткости двумя буквами.
Эмалевые краски
Эмалевые краски получают при перетирании сухих пигментов с глифталевыми, пентафталевыми и другими лаками. Кроме эмалевых применяют и нитроэмалевые краски, т.е. на основе нитролаков.
Эмали выпускают готовыми к употреблению, а при загустевании к ним добавляют скипидар или уайт-спирт.
Эмалевые краски употреляются для окраски машин и механизмов, приборов, прошпаклеванных штукатурных поверхностей и т.д.
Водоэмульсионные и летуче-смоляные краски
Краски эмульсионные
Кроме полимера и воды, для изготовления красочного состава нужны пигменты, эмульгаторы, а также некоторые вещества, улучшающие свойства красок, например стабилизаторы.
Наиболее известны поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), стиролбутодиеновые (на основе латекса СКС-5), а также полиметилметакрилатные (акрилатные) водоэмульсионные краски. Они выпускаются в виде тщательно протертой жидкой пасты, которую на месте работы разводят водой до малярной консистенции. Применяют мягкую воду, так как жесткая вода может привести к коагуляции частиц, что делает ее непригодной к употреблению.
Водоэмульсионные краски на основе поливинилацетатной эмульсии не отличаются водостойкостью и применяются для покраски внутри зданий в основном в помещениях с относительной влажностью возуха менее 60%. Все краски, затворенные водой, следует хранить при положительных (+5°С и выше/, температурах. Преимуществом всех красок, затворенных водой, является возможность их нанесения на непросохшие влажные поверхности.
Эмульсионные краски акрилатные и стиролбутадиеновые водостойки и рекомендуются к применению как для фасадов, так и для внутренней отделки. Красочное покрытие из них не портится, когда стены промывают водой с мылом.
Летуче-смоляные краски.
Из летуче-смоляных красок в строительстве долгое время применялись перхлорвиниловые краски. Они представляют собой суспензию пигментов в перхлорвиниловой смоле, растворенной в органических растворителях. Фасадными эти краски называются потому, что их применяют исключительно для наружных работ по штукатурке, бетону, камню, кирпичу и дереву.
Перхлорвиниловые краски быстро «сохнут», относительно дешевы, имеют высокую атмосферостойкость. Однако, наряду с положительными свойствами, они имеют и недостатки, вызванные тем, что в эти составы входит летучий органический растворитель. Растворитель необходим, чтобы придать составу малярную консистенцию, но при его испарении выделяются вещества, вредно влияющие на организм человека. Многие из этих веществ горючи, поэтому применение летуче-смоляных красок связано с повышенной пожароопасностью.
Цементные перхлорвиниловые краски явяются более экономичными по расходу смолы и создают более прочную пленку. Составы ЦПХВ можно наносить на горячие и влажные поверхности более толстым слоем, чем краски ПХВ.
Кроме перхлорвиниловых, применяют эфироцеллюлозные пигментированные дисперсии нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы в органических растворителях. Эти краски высыхают значительно быстрее масляных.
Хлоркаучуковые краки готовят из хлорированного каучука, диспергированного в органических растворителях. Они также относятся к летуче-смоляным и обладают высокой водо- и химической стойкостью. Применяются для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, химического оборудования и резервуаров.
Минеральные краски
Известковые краски состоят из известкового молока и щелочестойких пигментов. Прочность такого красочного покрытия достигается благодаря карбонизации извести. Так как этот процесс требует определенной влажности, то и покраску лучше всего производить в нежаркую погоду по влажному основанию.
Наряду с воздушной известью применяют и гидравлическую, когда покраска должна обладать повышенной механической прочностью и водостойкостью (окраска поверхностей в банях, душевых, прачечных).
Известковые краски наиболее дешевые и применяются, в основном, для окраски фасадов (на примере фирмы Tikkurila). Однако, в отличие от «фасадных» перхлорвиниловых красок, они твердеют медленнее, а прочность и долговечность покрытий из известковых красок ниже.
Приготавливают краску так: известковое тесто разбавляют небольшим количеством воды и приливают раствор поваренной соли, затем при постоянном перемешивании добавляют пигмент и остальное количество воды. Перед использованием красочный состав пропускают через мелкое сито. Для огрунтовки окрашиваемой поверхности применяется известь /1 в.ч./ в смеси с хозяйственным мылом (0,1 в.ч.) и натуральной олифой ( 0,015 в.ч. грунт наносится так, чтобы отсасывающая способность поверхности была равномерной.
Кроме того, используют композиции из цемента, полимера и воды или органического растворителя. Такие краски называются полимерцементными и используются для производства «наливных» полов, покрытий штукатурок и поверхностей из бетона.
Олифы и масляные краски
Олифы служат связующим для приготовления масляных составов. Их получают из растительных масел. В течение многих веков растительные масла служили основным видом связующих.
Следует отметить, что термин «высыхание» натуральных олиф условен. Набор прочности, эластичности, твердости пленки при твердении олиф идет за счет процессов полимеризации смол и масел, при этом возможно некоторое увеличение массы пленки вследствие окисления воздухом.
К полунатуральным относятся оксидированные олифы (оксоли). Они получаются окислением нагретого льняного масла при длительном пропускании воздуха в присутствии сиккативов. В результате такой обработки масло окисляется и густеет. При добавлении к 55 частям густого масла около 45 частей растворителя (уайтспирта) получается прозрачный продукт с нормальной вязкостью красновато-коричневого цвета.
Процесс «высыхания» полунатуральных олиф происходит как вследствие испарения растворителя, так и в результате процессов взаимодействия масел и смол с кислородом воздуха.
Приготовление масляных красок производится в краскотерочных машинах. В них пигмент диспергирует в связующем под действием давления и сил трения, возникающими между валками машины при их вращении.
Пигментные пасты пропускают через валки несколько раз, причем при каждом последующем пропускании зазоры между валками сокращаются.
Приготовление масляных красок производится и в краскотерочных машинах других типов, а также в шаровых мельницах, песочных краскотерочных мельницах, кинетических мельницах и других.
Получение красок малярной консистенции из густотертых паст производится добавлением определенного количества олифы /обычно в пределах 17-40%/ в зависимости от вида краски.
Сопротивление удару определяют на копре У-1. Затвердевшая на металлической пластинке пленка не должна обнажать основу при ударе падающего груза массой 1 кг с определенной высоты.
Органо-минеральные краски
Отечественная промышленность выпускает кремнийорганические соединения типа ГКЖ (гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости), например, ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94. Они представляют собой 50%-ные водные эмульсии молочно-белого цвета.
Кремнийорганические эмали обладают хорошей атмосферо- и морозостойкостью, светоустойчивостью, хорошей адгезией к бетону.
Недостатками данной краски является двухтарная упаковка, сложность перемешивания (2,5-3 часа), относительно низкая жизнеспособность готовых составов (менее 8 часов), а также токсичность и огнеопасность.
Весьма перспективно применение так называемых «сухих» красок. Они в виде порошкообразных пигментированных полимеров наносятся методом напыления на поверхность в электростатическом поле. Такая технология, основанная на принципе придания разноименных зарядов частицам напыляемого порошка и поверхности изделий, позволяет получать при последующем оплавлении порошкового слоя плотные водонепроницаемые, теплозащитные декоративные пленки.
Пигменты
Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, его укрывистость, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур.
Пигменты обладают определённым цветом, так как они способны избирательно отражать лучи дневного света. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. На рисунке изображен ход световых лучей, падающих на поверхность, окрашенную краской, состоящей из связующего и смеси различных пигментов.
Часть лучей 4 дневного света, попадая на поверхность краски, проходит через прозрачное для них связующее, не окрашивая пленку. Другая часть лучей 3 отражается от краски, и это создает эффект зеркальной, блестящей поверхности (блик). Часть лучей 2 полностью поглащается пигментом, и эта точка кажется темной. Лучи 1 поглощаются избирательно: одна часть лучей, составляющих спектр дневного света, поглощается, а другая отражается от поверхности пигмента и окрашивает поверхность. Например, если пигмент поглощает фиолетовые, синие, зеленые, желтые лучи и отражает красные, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красный цвет.
Следует иметь в виду, что, смешивая пигменты между собой, мы получим равномерно окрашивающую краску, только тогда, когда показатели плотности пигментов близки.
Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, так как под действием воды (дождь, погружение в морскую или речную воду) они вымываются, пленка становится пористой и разрушается.
Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм. Пигменты, как правило, отличаются высокой тонкостью помола и просеиваются сквозь сито 10000 отв./ кв.см. Для определения дисперсности пигментов используют методы ситового, микроскопического и седиментометрического анализов.
Для определения маслоемкости к пигменту добавляют по каплям масло, перемешивая при этом смесь стеклянной палочкой до тех пор, пока вся масса не превратится в комок.
Кроме того, важное значение имеют такие свойства пигмента, как плотность, которая колеблется от 0,5 гр./куб.см.(сажа), до 9,55 г/куб.см. (свинцовый сурик); интенсивность цвета, красящая способность, зауключающаяся в способности пигмента передавать свой цветовой тон смеси с белым пигментом; светоустойчивость; безвредность для здоровья работающих; щелочестойкость (для силикатных красок); коррозийная стойкость и т.д.
У лакокрасочных материалов и неорганических пигментов определяют условную светостойкость (ГОСТ 21903-76).
Для определения атмосферостойкости (ГОСТ 6992-68) образцы с лакокрасочным покрытием выдерживают в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и защитных свойств. Испытания проводят на атмосферных площадках, расположенных на открытом воздухе на крыше здания или на земле.
Виды пигментов.
Наибольшее распространение получили неорганические пигменты, они делятся на природные и искусственные. Природных сравнительно немного, добываются они из недр земли и в своем естественном виде готовы к употреблению. Они уступают искусственным по яркости и насыщенности цвета, но дешевые, безвредны и весьма устойчивы к атмосферным воздействиям.
Природные минеральные пигменты.
Боксит (от белого до красного цвета) состоит в основном из гидроксидов алюминия. Отличается высокой атмосферостойкостью, светостойкостью и укрывистостью.
Пиролюзит (от черного до серо-стального цвета) состоит из перекиси марганца. Применяется для производства водных красящих составов.
Искусственные минеральные пигменты. Белые пигменты
Желтые пигменты
Из желтых пигментов наибольшее техническое значение имеют кроны, обладающие высокими защитными (антикоррозийными) свойствами. Кроме того, кроны улучшают пластические свойства малярных составов, способствуют равномерному распределению краски по окрашиваемой поверхности.
Красные пигменты
Синие пигменты
Зеленые пигменты
Кроме того, применяют зелень изумрудную, свинцовую, пинковую.
Черные пигменты
Металлические пигменты, или бронзы
Являются порошками тонко измельченных на специальных мельницах меди, алюминия, сплавов никеля и цинка (мельхиор) и других цветных металлов.
В отличие от минеральных пигментов металические бронзовые порошки характеризуются пластинчатой формой частиц. Благодаря такой форме эти частицы образуют в покрытии чешуйчатую поверхность, хорошо защищающую материал основания от воздействия агрессивных сред.
По основным оттенкам бронзы делятся на серебристые и золотистые. Оттенки бронзы получаются путем химической обработки в спиртовых растворах с анилиновыми красителями. При этом могут быть получены бронзы различных оттенков: голубого, фиолетового, пурпурного.
В золотистой бронзе металлические чешуйки должны быть отполированы во вращающихся барабанах при помощи жирных полировочных составов.
Бронзирование металлических конструкций: мостов, ферм, резервуаров, скульптур и т.д. хорошо предохраняет их от вредных внешних влияний.
Кроме того применяют краски с использованием вспученного вермикулита (золотистого и серебристого цветов).
Искусственные органические пигменты
Органические красящие вещества обычно отличаются от неорганических большей дисперсностью, более высокой интенсивностью и яркостью цвета. Однако свето-термо-химическая стойкость их хуже.
Добавлено: 18.04.2021 09:32:43