Контрольная топка котельной что это
Контрольная топка котельной что это
Пунктом 11.6 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утв. приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115 (далее – Правила эксплуатации), предусмотрена необходимость осуществления пробных топок при подготовке к отопительному периоду.
В документе, в частности, указано, что для проверки готовности систем отопления и системы теплоснабжения в целом к работе в отопительном периоде перед его началом проводятся пробные топки. Пробные топки проводятся после окончания работ по подготовке системы теплоснабжения к осенне-зимнему периоду. Начало и продолжительность пробных топок определяются графиком теплоснабжающей организации, который следует согласовывать с органом местного самоуправления и доводить до сведения потребителей не позднее чем за трое суток до начала пробной топки.
При этом важно учитывать, что указанное требование применимо в основном к котельным и не распространяется на тепловые энергоустановки тепловых электростанций (см. п. 1.2 Правил эксплуатации).
Неисполнение же данного требования может быть квалифицировано в качестве нарушения правил пользования тепловой энергией и эксплуатации тепловых сетей, что, в свою очередь сопряжено с риском привлечения к ответственности, предусмотренной статьей 9.11 КоАП РФ:
Обязательное проведение пробных топок требует от владельцев котельных определенных финансовых затрат, связанных с отпуском тепловой энергии потребителям.
В этом контексте актуален вопрос о легитимности компенсации таких затрат за счет потребителей коммунальных услуг, в чей адрес фактически отпускается «пробное» тепло, и которые данное тепло по сути вынуждены потреблять.
Здесь необходимо учитывать, что несмотря на содержащееся в законе базовое положение о необходимости оплаты потребителями фактически потребленных объемов тепла, нормы Правил предоставления коммунальных услуг собственникам и пользователям помещений в многоквартирных домах и жилых домов, утв. постановлением Правительства РФ от 06.05.2011 № 354, в принципе не предусматривают необходимость оплаты тепловой энергии, поданной потребителям вне отопительного периода. Учитывая, что пробные топки производятся за рамками отопительного сезона, это может свидетельствовать об отсутствии обязанности потребителей оплачивать тепло, поданное им при пробных топках.
Данное предположение подтверждается судебной практикой (см., например, постановление Арбитражного суда Поволжского округа от 11.11.2016 № Ф06-12842/2016 по делу № А49-12180/2015, постановление Арбитражного суда Поволжского округа от 10.06.2016 № Ф06-2798/2015 по делу № А49-2470/2015).
Из этого следует сделать вывод о том, что объем тепла, реализованный в рамках пробных топок, не может быть напрямую предъявлен потребителям к оплате.
Вместе с тем очевидно, что обусловленные законодательными требованиями затраты теплоснабжающей организации (в частности, вытекающие из действий, связанных с реализацией пробных топок) в силу пунктов 33, 44 Основ ценообразования в сфере теплоснабжения, утвержденных постановлением Правительства РФ от 22.10.2012 № 1075, могут быть отнесены к прочим (включаемым в НВВ) расходам регулируемой организации, непосредственно связанным с производством и (или) реализацией продукции.
Таким образом, решение проблемы компенсации расходов, связанных с проведением пробных топок, лежит, по-видимому, в плоскости тарифообразования на тепловую энергию. А это, в свою очередь, означает, что оплата пробных топок косвенным образом (через применение тарифов, включающих в себя расходы на пробный отпуск тепла) все же ложится на плечи потребителей.
Подготовка котельной и системы отопления к работе
Подготовка котельной и системы отопления к работе
Подготовка котельной и системы отопления к работе включает в себя промывку котла и системы отопления. После окончания отопительного сезона воду из котлов и системы отопления сливают и производят их промывку. В этот период при необходимости проводят химическую очистку котлов от накипи. С наружной стороны котлы должны быть тщательно очищены от золы, сажи и шлака. При остановке по окончании отопительного сезона из парового котла сливают воду, очищают при необходимости от накипи, промывают, а затем заполняют когел доверху водой, прогревают до 80°С, плотно закрывают все люки и в таком положении оставляют котел до следующего сезона.
Промывку системы отопления рекомендуется производить гидропневматическим способом. Многочисленными проверками установлено, что применяемые в настоящее время способы промывки систем отопления путем заполнения их водой с последующим сливом ее в дренаж самотеком или по замкнутому контуру с помощью циркуляционных насосов через специальные грязевики малоэффективны. Несмотря на то, что системы отопления промывались, в процессе эксплуатации наблюдалось ухудшение циркуляции в отдельных ответвлениях, стояках и отопительных приборах в результате их загрязнения различными видами отложений, особенно на участках с малыми скоростями воды.
При ежегодной промывке можно ограничиться групповым (до 5 стояков) способом. Перед началом промывки последующих групп отключаются стояки, промытые в предыдущей группе. Количество стояков в группе определяется степенью загрязнения.
Схема гидрапневматической промывки системы отопления приведена на рис. 88. Продувку каждого стояка: наполненного водой, производят с отводом водовоздушной смеси по шлангу в ливнесток или канализацию. При этом сначала подается сжатый воздух в штуцер 8 при открытом кране на воздухосборнике 4 и открытых кранах 5 и 7 на продуваемом стояке. Все остальные краны и задвижки 1, 2, 3, 6, 9, 10 должны быть закрыты. После продувки кран 7 стояка 1 закрыть и начать продувку стояка 2 открыв на нем кран 7 и т. д. в указанной последовательности до ближнего стояка. Краны 5 на стояках постоянно открыты (продолжительность продувки стояка 3-5 мин).
Гидропневматическую промывку стояков необходимо начинать с самого удаленного 1, на остальных стоняках краны 6 закрыты. Подачу сжатого воздуха производят через штуцер 2, а подачу воды через штуцер 3, дренаж осуществляют через штуцер 6 на данном стояке. Все остальные краны и задвижки 1, 4, 7, 8, 9, 10 должны быть закрыты. После промывки кран 6 на стояке 1 закрывают и начинают промывку стояка 2, открыв на нем кран б и т. д. в указанной последовательности до ближнего стояка. Промывку каждого стояка производят до полного осветления воды. Гидропневматическую промывку разводящих трубопроводов следует производить включением всех стояков, начиная с самого удаленного, открывая кран 7. Сжатый воздух подают через штуцер 2, а воду через штуцер 3. Дренаж осуществляют через штуцер 8. Все остальные краны задвижки 1, 4, 6, 9, 10 должны быть закрыты. После промывки систему заполняют сетевой водой обычным способом.
Для более подробного ознакомления с этим способом промывки следует пользоваться «Инструкцией по гидрапневматической промывке водяных систем отопления зданий и внутриквартальных тепловых сетей», выпущенной ОНТИ АКХ, М., 1978.
Подготовка котельной и системы отопления к работе включает в себя воздухоудаление из систем отопления. В настоящее время, как показывают работы Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, для обеспечения эффективного воздухоудаления из систем отопления необходимо соблюдать синхронность подпитки и удаления воздуха. Для обеспечения указанного условия рекомендуется в расширительном баке устраивать шаровой клапан (рис. 89). Подпитка системы отопления в верхнюю точку системы (в расширительный бак) через шаровой клапан обеспечивает постоянство уровня воды без дополнительных устройств автоматизации и исключает наличие воздуха в системе отопления в процессе подпитки за счет удаления воздуха из подпиточной воды при ее нагреве в расширительном баке при атмосферном давлении.
Указанный вариант рекомендуется применять при кратковременных снижениях давления в городском водопроводе, например при максимальном водоразборе; при частых и длительных снижениях давления следует предусматривать установку подпиточного насоса.
Подготовка котельной и системы отопления к работе включает в себя гидравлические испытания. В течение летнего периода должны быть проведены ревизия и необходимый ремонт котлов, их арматуры и вспомогательного оборудования (насосов, дымососов, дутьевых вентиляторов и т. п.), а также гидравлические испытания в присутствии ответственного за эксплуатацию лица, назначенного приказом по предприятию. Непосредственно перед гидравлическими испытаниями котла вся его арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки и люки плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, и на ближайшем к паровому котлу фланце сбросного приспособления или обводной линии у водогрейного котла поставлены заглушки. Если обмуровка котла мешает наружному осмотру при испытаниях, то по указанию лица, проводящего испытание, она должна быть удалена полностью или частично. После ремонта проводят гидравлические испытания котлов и системы отопления для обнаружения неплотностей и их устранения.
При наполнении системы отопления для гидравлического испытания водой из системы необходимо полностью удалить воздух, сжатие которого в период подъема давления может создать впечатление о недостаточной плотности соединений.
Испытание системы следует производить при отключенных котлах и расширительном баке давлением воды, превышающим рабочее давление в самой нижней точке на 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0.3 МПа ФК кгс/см 2 ). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под давлением падение давления по манометру не будет превышать 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ). Водогрейные чугунные котлы испытываются избыточным гидравлическим давлением, превышающим расчетное в 1,5 раза, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) и не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).
Водогрейные стальные котлы низкого давления также испытывают на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ). Такое ограничение верхнего давления (0,6 МПа) связано с тем, что эти котлы могут выдавать теплоноситель непосредственно в систему отопления, имеющую чугунные нагревательные приборы, которые не допускают давления более 0.6 МПа. Под пробным давлением котел находится 5 мин, после чего оно постепенно снижается до максимальной рабочей величины, которая и поддерживается в течение всего времени, необходимого для подробного осмотра котла. Котел испытывается гидравлическим давлением в комплекте с арматурой.
Подготовка котельной и системы отопления к работе проводится ежегодно. Котел признается выдержавшим испытание, если в нем не оказывается признаков разрыва и не замечается течи воды, а также видимых деформаций частей котла. При появлении капель и сырости в сварных швах котла не считается выдержавшим испытание. На основании результатов осмотра и гидравлического испытания котла, лицо, ответственное за эксплуатацию, дает разрешение на его постоянную или временную работу или запрещает дальнейшую его эксплуатацию. Гидравлическое давление может быть создано водопроводной водой или с помощью гидравлического пресса, если давление в водопроводе окажется недостаточным. При испытании давлением воды из водопровода к котлу подводят питающий трубопровод (рис. 90). Запорная арматура на питающем трубопроводе и кран 5 для спуска воздуха не должны в закрытом состоянии пропускать воду.
Для заполнения котла водой открывают краны 2, 3 и 3. Кран 1 должен быть закрыт. Когда котел заполняется водой (к этому моменту вода должна показаться из крана 5), воздушный кран 5 закрывают и, несколько прикрыв краны 2 и 3, продолжают медленно подавать в котел воду, создавая в нем давление. Следует помнить, что при значительном напоре, в водопроводе быстрая подача воды в заполненный котел может привести к превышению в нем допустимого давления, в результате чего котел может быть поврежден. При гидравлически: испытаниях следует применять толы проверенные манометры. Подачу в котел продолжают до достижения в нем давления испытаний, контролируемого по манометру. После этого закрывают полностью краны 2 и 3 открывают кран, чтобы убедиться в том, что напор в водопроводной оси не оказывает никакого влияния и давление в котле.
Подготовка котельной и системы отопления к работе заканчивается пробной топкой. После проведения ремонта и гидравлического испытания котлов и системы отопления производят пробную топку для проверки работы всех элементов котла и отопительной системы. При пробной топке температура воды в котле поднимается до 90 °С. Проводят пробную топку на позднее чем за две недели до начала отопительного сезона.
VIII. Подготовка систем центрального отопления и вентиляции
94. За 15 дней до начала отопительного периода заканчиваются все работы по капитальному и текущему ремонту котельных, систем центрального отопления и вентиляции, включая и проведение пробных топок.
95. Испытания на прочность и плотность оборудования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и центрального кондиционирования должны производиться ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
Испытания на прочность и плотность водяных систем производятся пробным давлением, но не ниже:
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см 2 ).
96. Испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности допускается в исключительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже +5°С.
Испытание на прочность и плотность производится в следующем порядке:
система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше +45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 мин.;
если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых трубопроводов время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).
Испытания на прочность и плотность производятся раздельно.
97. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
не обнаружены потения сварных швов или течи из нагревательных приборов трубопроводов, арматуры и другого оборудования;
при испытаниях на прочность и плотность водяных систем в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 Мпа (0,2 кгс/см );
при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 (0,1 кгс/см );
при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.
Результаты испытаний оформляются актами.
98. Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают приведенным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторное испытание системы.
99. При испытании на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ), прошедшие проверку и опломбированные госповерителем.
100. После окончания отопительного периода системы центрального отопления промываются свежей водой до тех пор, пока из спускного крана не пойдет чистая вода, при этом положение всех задвижек, вентилей и кранов у нагревательных приборов остается таким, какое было установлено при регулировке системы. Диафрагмы и сопла гидроэлеваторов во время промывки системы отопления должны быть сняты.
При паровом отоплении промываются только котлы.
102. Производится наружная и внутренняя чистка котлов, боровов и дымовых труб, их очищают от запалов, сажи и золы.
По окончании отопительного периода паровые котлы, если не требуется их очистка от накипи, промываются и заполняются водой, подогретой до кипения.
Системы парового отопления промывке не подлежат. После прочистки конденсационных горшков, гидравлических затворов и обводок на конденсационном трубопроводе оставляют их без воды.
104. Проверяется исправность узлов управления системами отопления по зданиям (задвижки, клапаны, термометры, манометры).
Заполнение систем отопления следует производить через обратную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или отопительных приборов. Давление, под которым подается вода в трубопроводы системы отопления, не должно превышать статическое давление данной системы более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и предельно допустимое для отопительных приборов.
105. Проверяется состояние теплоизоляции трубопроводов, бойлеров и другого оборудования и в случае необходимости ремонтируется или заменяется. Выполняется технологическая разметка и окраска трубопроводов и оборудования.
106. Проверяется исправность подземных каналов, трубопроводов, изоляции трубопроводов, конденсационных горшков, водоотделителей и воздушников. Ликвидируются обнаруженные в отопительный период не исправности, которые не могли быть устранены во время предыдущего отопительного периода. Исправность трубопроводов, проложенных в подземных каналах, проверяется путем гидравлического испытании по участкам.
Выполняются необходимые работы, исключающие затопление теплотрасс.
107. Проверяется действие и исправность котельной установки (котлы, центробежные насосы, элеваторы, дутьевые вентиляторы, контрольно-измерительные приборы, предохранительные и обратные клапаны и устройства).
Надлежит обратить особое внимание на исправность работы автоматики безопасности.
108. Если какая-либо часть системы центрального отопления требует ремонта, то она должна быть отключена при помощи запорных устройств или заглушек, а вся остальная часть системы остается заполненной водой.
109. Организуется ремонт помещений котельных: производится пригонка окон, дверей, загрузочных люков углехранилищ, замена разбитых стекол в оконных переплетах и побелка стен и потолков помещений котельных.
110. Подготавливаются необходимые для работы машинистов (кочегаров) инвентарь и инструменты в полном соответствии с Правилами по уходу за водогрейными и паровыми котлами.
111.Ремонтируются или оборудуются вновь площадки для хранения угля при котельных. Все котельные на твердом топливе обеспечиваются необходимой мерной чарой или приспособлением для определения расхода топлива.
112.Проверяются и испытываются системы топливоподачи и золошлакоудаления.
113.Проверяется состояние электропроводки и необходимая освещенность в котельной в соответствии с действующими постановлениями Госгортехнадзора России и Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
114.В помещении котельной должна находиться документация согласно Перечня документации, необходимой при эксплуатации котельной установки (приложение № 10).
115.В котельной на видном месте необходимо вывесить в рамке под стеклом:
производственные инструкции, разработанные в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, и соответствующие конкретным условиям эксплуатации котельного оборудования;
таблицы суточного расхода топлива отдельно для каждого вида потребления: на отопление и вентиляцию, на приготовление пищи и на стирку белья, на производственные нужды и собственные нужды котельной;
таблицу зависимости температуры воды на подающем и обратном трубопроводах от температуры наружного воздуха;
должность и фамилию ответственного лица за правильный расход топлива.
116.На северной стороне здания, в котором расположена котельная, снаружи должен быть вывешен термометр для определения температуры наружного воздуха.
117.Не позднее, чем за 3 месяца до начала отопительного периода следует укомплектовать штат машинистов (кочегаров) для обучения их по установленным программам. Проверяется наличие допусков на самостоятельную работу.
118.Проверяется исправность систем вентиляции и их действие. Надлежит обратить особое внимание на исправность вентиляции в казармах и варочных залах кухонь, для чего проверить работу калориферов, вентиляторов, чистоту приточных и вытяжных шахт. При необходимости отрегулировать вентиляционные системы и закрепить регулирующие устройства на воздуховодах.
119.Проверяется действие вентиляционных решеток в помещениях, укрепляются расшатавшиеся решетки, очищаются от пыли, смазываются шарниры.
Не допускается заделка (заклейка бумагой) вентиляционных решеток в помещениях. Проверяется действие флюгарок, дефлекторов, задвижек, дроссельных клапанов, тросов, противовесов, устраняются все обнаруженные повреждения (задвижки и дроссельные клапаны должны свободно открываться и закрываться).
120. В целях проверки готовности систем отопления зданий и системы теплоснабжения в целом к работе в отопительном периоде перед его началом должны быть проведены пробные топки, их результаты оформляются Актом о проведении пробной топки на войсковых объектах (приложение №11).
Пробные топки должны проводиться после окончания работ по подготовке системы теплоснабжения к работе в отопительном периоде.
121. Пробные топки должны осуществляться при температуре теплоносителя, обеспечивающей покрытие нагрузки горячего водоснабжения потребителей. При проведении пробной топки следует:
проверять качество работы системы теплопотребления путем проверки прогрева разводящих трубопроводов в подвальных и чердачных помещениях, стояков системы отопления, равномерность прогрева всех нагревательных приборов, а также отсутствие течи в трубах и нагревательных приборах;
устранять причины непрогрева отопительных приборов регулировкой систем отопления кранами на стояках и подводках к нагревательным приборам, промывкой и прочисткой нагревательных приборов и труб, проверкой уклонов.
Заполнение систем отопления следует производить через обратную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или отопительных приборов. Расход теплоносителя в системе отопления при пробных топках не должен превышать расчетного.
122. Приемка подготовленных к работе систем центрального отопления, проведение пробных топок должны производиться с оформлением соответствующих актов, утверждаемых командиром соединения, воинской части, начальником ВОУВПО и учреждения внутренних войск (пункт 16настоящих Правил).
Правила проведения сушки и контрольной топки.
Перед эксплуатацией печь надо просушить. Для этого, первоначально печь протапливают два раза в сутки, 1-1,5 часа небольшим количеством топлива (не более 2 кг с влажностью не более 15%) при открытой поддувальной и топочной дверке. Нельзя использовать щепу, стружку картон в больших количествах. На короткое время они дадут высокую температуру, что приведёт к растрескиванию печи. Так печь топят до тех пор, пока не прекратится отпотевание наружных стенок и на задвижке не будут появляться капельки воды.
После этого печь сушат, сжигая все большее количество топлива, при закрытой топочной дверке. Дымовую трубу и поддувало в течение всего периода сушки не закрывают, а помещение усиленно вентилируют. В зависимости от размеров печи ее сушка длится 8-10 дней летом и 2-3 недели осенью и зимой.
Скоростная просушка вызывает трещины в кладке и может вывести печь из строя до начала ее эксплуатации.
Для проведения контрольной топки топливник заправляют полным количеством топлива и сжигают его в течение 1,5. 2,5 часа, то есть до тех пор, пока стенки печи не разогреются до предела. Отсутствие дымления покажет на наличие тяги; прикасаясь рукой к поверхности, можно определить степень нагрева в разных местах.
Перед началом отопительного сезона печи должны быть проверены и отремонтированы. Особо следует обратить внимание на целостность кладки, начиная с первого ряда до верха трубы. Не редки случаи, когда сила морозного пучения ломает печь и особенно трубу (труба на чердаке должна быть побелена, что бы можно было увидеть трещины). Проверять состояние топливника и печных приборов, как перед началом отопительного сезона, так и в процессе эксплуатации. Устранять трещины в кладке (заполнять раствором, или менять лопнувшие кирпичи) и заделывать щели между кладкой и печными приборами (можно каолиновой ватой смоченной в глиняном растворе). Это значительно улучшит работу печи, повысит её КПД и повысит пожарную безопасность. В общественных помещениях топка печей должна производиться специально выделенными для этого людьми, получившими инструктаж и выполняющими правила безопасности, установленными Правилами пожарной безопасности в РФ и ГОСТ 9817-82 «Аппараты бытовые, работающие на твёрдом топливе». Эти же требования должен выполнять каждый домовладелец.
Процесс сгорания топлива делится на три периода: разгорания, интенсивного горения и догорания. В каждый период, для полного сгорания топлива требуется различное количество воздуха.
Самое большое количество воздуха для горения топлива требуется в стадии интенсивного горения. Известно, что дрова содержат твёрдые и летучие горючие вещества. По данным К.Мякеля, «Печи и камины», Стройиздат 1987 г, для горения твёрдой составляющей топлива требуется около 1,5 м3 на 1 кг дров. Для горения летучего вещества 2,3 м3 на 1 кг дров. Всего на 1 кг дров надо 3,8 м3 воздуха. Это оптимальное теоретическое значение. На практике расход воздуха достигает 6-9 м3 на 1 кг дров. В этом случае избыток воздуха составляет 1,6-2,4 раза.
Следует отметить, что на стадии разгорания и догорания требуется воздуха меньше. Если подавать одинаковое количество воздуха 6-9 м3 на 1 кг дров, за всё время реакции горения, потери теплоты от недожога составят 3-5 %, а дожигания топлива в стадии догорания 20-35 %. (По данным Ю.П. Соснина и Е.Н. Бухаркина). Избыток воздуха будет больше в 3 раза в стадии разгорания и в 8-10 раз в стадии догорания. Однако если подавать в топку воздух в количестве меньшем оптимального, то происходит химический недожог топлива. В результате чего не полностью выделяется энергия, содержащаяся в топливе (то есть уменьшается КПД изъятия энергии из топлива), а так же не сгоревшие летучие вещества откладываются в виде сажи на стенках печи. Сажа имеет низкую теплопроводность и поэтому отложения сажи на стенках печи снижают полезную теплоотдачу печей. Кроме того отложения сажи сужают сечения дымоходов, уменьшают тягу и создают пожарную опасность, так как сажа горюча.
На стадии разгорания и интенсивного горения температура в топке повышается, на стадии догорания уменьшается.
Из выше сказанного следует, что в стадии интенсивного горения поддувальную дверку надо открывать так, что бы в топку попадало оптимальное количество воздуха. Об этом можно судить по цвету пламени. Оно должно быть светло-желтым. Если пламя темно-желтого цвета с черным дымом, то в топливник поступает мало воздуха, реакция горения проходит с низким КПД и большим отложением сажи на стенках печи. Это приводит к засорению печи, уменьшению её теплоотдачи и повышенной пожароопасности. Поэтому в этой стадии категорически запрещается топить печь в режиме тлеющего горения с закрытой поддувальной дверкой. Ярко-белое пламя указывает на избыток воздуха. Об этом же говорит сильное гудение печи. В этом случае надо прикрыть поддувальную дверку. В стадии догорания, когда в печи остаются угли, поддувальную дверку можно полностью прикрыть. Регулировать процесс горения задвижкой печи не имеет смысла, хотя на стадии догорания её следует прикрыть для уменьшения тяги трубы.
Помните, что сгорая в углекислоту, при полном сгорании, 1 кг углерода даёт 8100 ккал тепла, а сгорая в окись углерода, при неполном сгорании (недостатке воздуха), даст только 2400 ккал, то есть изымаете только 29,6% энергии.
Схема растопки и топки.
Для розжига желательно использовать бумагу, бересту, смоляные лучины. Это позволит удалить холодный воздух из дымохода, создать тягу и обеспечить температуру воспламенения дров 300-350’С. В холодное время, если печь долго не использовали, растопку лучше начинать при открытой задвижке летнего хода.
После воспламенения в топку необходимо положить сухие поленья для получения рабочей температуры 800-900 С.,
Дрова должны быть высушены 1-2 года, и иметь максимальную влажность 15 %. При использовании сырых дров, потеря теплоты сгорания может достигать, по данным финских источников, 34-57%. А так же приводит к быстрому засорению печи и повышенной пожароопасности из-за быстрого засорения сажей. Часть теплоты, выделяемая при сгорании топлива, расходуется на выпаривание воды содержащейся в нём. Теплота, затраченная на выпаривание воды, теряется с выходящим в трубу паром. Желательно иметь дрова примерно одинаковой толщины (5-10 см) и влажности, чтобы они сгорали с одинаковым разрывом во времени. В противном случае бывает, что не сгоревшие одиночные головёшки отбирают больше тепла, чем дают, так как до полного их сгорания трубу не закроешь. Это касается так же каминов.
Максимальная теплоотдача печи достигается при двух топках в сутки. Топят печь, как правило, два раза в сутки (утром, вечером), не перегружая топливник. Когда на улице тепло, топят один раз. Топочную дверку во время топки открывать как можно реже. При её открывании в топку попадает большое количество воздуха, не участвующего в горении, который охлаждает печь. И.С.Подгородниковым проведены испытания. При открывании дверки на 2-3 минуты, температура в топке понизилась на 420 градусов.
Нельзя топить печи во время проведения в помещении массовых мероприятий.
В отапливаемом помещении не должно храниться дров более чем на одну топку.
Нельзя перекаливать печь (90С).
Нельзя топить печь в стадии строительства здания, когда нет проектного теплового контура. В этом случае, как правило, происходит перетапливание печи и её разрушение. То же самое получается при протапливании печи в зимнее время с открытой задвижкой прямого хода. В этом случае попытка протопить помещение приводит к перетапливанию печи, неравномерному прогреву стенок и разрушению печи.
Печь недопустимо эксплуатировать во время строительства, когда действует коллективная безответственность. В этом случае заказчик лишается гарантии.
Недопустимо растапливать печь легковоспламеняющимися веществами (бензин, ацетон и т.п.).
Чтобы печь работала долго и не требовала чистки, не сжигайте в ней мусор, особенно полимеры, гнилые и мокрые дрова, покрытое лаком, краской дерево, бумагу и картон. Возникающие во время горения этих материалов вещества оседают на стенках печи (камина) и многократно увеличивают риск пожара и засоряют окружающую среду. У нас неоднократно встречались случаи, когда после месяца эксплуатации, печь переставала работать. При вскрытии печи обнаруживалось, что колпак шириной 13 см. полностью забивался, налипшей на стенки, сажей. В этом случае необходимо поочерёдно очистить стенки колпаков от сажи, а потом прожечь колпаки сухими мелкими осиновыми дровами, начиная с верхнего.
При загрузке новых порций мелкого пылеобразного топлива типа опилок и стружки, богатого летучими соединениями, нельзя закрывать всё зеркало горения (тлеющие угли и не будет видно открытого огня). В печи образуется взрывоопасная смесь. Это может привести к взрыву и разрушению печи.
Нельзя топить дровяную печь углем, коксом.
Открытые камины могут топиться только сухими не смолянистыми (берёза, осина) поленьями длиной не более 2/3 глубины топочной камеры. Нельзя топить камины хвойными породами (без ограждающей сетки), так как при вскипании смолы древесины происходит выбрасывание углей из камина.
Ниже приводятся основные неполадки в работе печей и меры по их устранению (По Подгородникову И.С.) с моим добавлением.
1. При топке печи с плитой печь не нагревается. Это происходит при топке печи по-летнему. Необходимо тщательно изучить, какие задвижки открываются при летней топке, и какие при зимней.
2. Печь дымит, или горит очень вяло. Происходит это в правильно сложенной печи из-за того, что, или не замазаны отверстия для чистки, или при топке сырыми дровами. Это же возможно при недостаточной подаче воздуха к топливу через колосниковую решетку (не убрана зола из зольника), недостаточной высоте трубы или её сечения. В русской печи «теплушка», если не плотно прикрыта заслонка варочной камеры, через которую происходит подсос воздуха в печь.
3. Печь дымит при топке летом. В жаркий летний день дымовая труба заполнена холодным тяжелым воздухом сравнительно с наружным воздухом. Столб воздуха, заполняющего дымовую трубу, тяжелее столба наружного воздуха такой же высоты. Поэтому столб воздуха в трубе опускается вниз, выдавливает воздух из печи в помещение, в том числе и дым при растопке плиты. Нужно предварительно согреть дымовую трубу, чтобы газы, заполняющие трубу, согрелись, стали легче наружного воздуха. Для этого печь сначала топят по-летнему, или вводят в трубу через дверцу вьюшки пучок горящей бумаги или щепок. Согреть трубу можно пучком свёрнутых газет через камин, размещая пламя выше перекрытия проема камина.
4. Иногда наблюдается дымление в правильно построенных печах и особенно каминах в благоустроенных каменных домах с непроницаемыми для воздуха стенами, полами, потолками, дверями, окнами. Вскоре после растопки печь или камин начинают дымить. Происходит это потому, что по мере расходования комнатного воздуха на горение в комнате создается разрежение такое же, как и в топке. Вследствие герметичности стен атмосферное давление не передается в помещение. Чтобы прекратить дымление, нужно открыть форточку. Если в помещении имеется камин, то необходимо выполнять приток наружного воздуха, причём лучше в зону горения.
5. Бывает, что через какое то время после затопления камина, начинает «есть глаза». Обычно, вытяжные каналы вентиляции, устраивают в одном стояке с дымовым каналом камина. Если не выполнен приток наружного воздуха специальным приточным каналом, то при работе камина возникает разрежение в помещении и вытяжной канал вентиляции начинает работать на приток, засасывая дымовые газы камина в помещение.
6. Не допускается устраивать в помещении с печным отоплением вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением, не компенсированную притоком с искусственным побуждением. В противном случае, за счёт работы вытяжной вентиляции, создаётся разрежение в помещении и камин или печь, начинает дымить.
Очень часто бывает, что печники не предусматривают приток воздуха в зону горения камина, а проектировщики, при расчете баланса вентиляции, не учитывают воздух выходящий через камин, проектируя не достаточную приточную вентиляцию.
7. Печь со встроенным водяным баком, змеевиком, котлом горячего водоснабжения или отопления может дымить, если в системе есть утечка воды или пара, попадающие в печь.
8. Встречаются случаи, когда в печи в процессе эксплуатации возникают трещины, пересекающие всю печь. Это возникает обычно, когда фундамент печи выполняют на слабом основании (например, на насыпном грунте) или, когда увеличивают фундамент печи, без связки его с основным монолитом.
9. Разрушается огнеупорная футеровка печи. Это случается, когда по ошибке применяют для футеровки кислотостойкий кирпич, который по внешнему виду, практически не отличается от шамотного кирпича. Перед применением огнеупорного кирпича, необходимо ознакомиться с его сертификатом.
10. Встречаются случаи, когда в определённые дни, печь или камин начинают дымить. Это случается, если труба выполнена с отклонением от норм:
· Не выдержана требуемая высота трубы над крышей;
· Труба находится в зоне ветрового подпора от соседнего более высокого здания.
При смене направления ветра над трубой возникает повышенное или пониженное давление. В этих случаях необходимо поднять трубу или устанавливать ветрозащитные устройства в виде флюгеров или дефлекторов. Следует отметить, что стандарты действующие на Западе, устанавливают более жесткие требования к высоте трубы над крышей. Поэтому, лучше поднять трубу выше на 1-2 ряда, чем требуется по нормам.
11. Мокнет труба (течь в трубе), при наличии зонта, оголовка или дефлектора, защищающего трубу от атмосферных осадков. В любом топливе содержится некоторое количество воды. При сжигании топлива вода превращается в пар и вместе с дымовыми газами проходит в трубу. Если, проходя трубу, газы имеют температуру ниже 100°, пар снова превращается в воду, которая мелкими капельками осаждается на стенках трубы. Накапливаясь, вода стекает вниз по трубе. После окончания топки вода зимой замерзает. Это вызывает быстрое разрушение трубы. Чтобы этого не было, пар дымовых газов должен превращаться в воду только после выхода из трубы, т. е. температура самих газов в трубе должна быть выше 100°. Но выпускать газы в трубу очень горячими тоже нельзя, так как свое основное тепло они должны отдавать печи. Опытами определено, что труба не мокнет, и печь получается экономичной при температуре дымовых газов у вьюшки около 250° (сухая лучинка при такой температуре принимает цвет корки ржаного хлеба).
Низкая температура газов в трубе может быть по следующим причинам:
· По конструктивным причинам. Сделаны излишние сопротивление проходу газов, замедляющие их движение, длинный боровок с поворотами под прямым углом; сужены проходы, добавлены обороты, в топке имеется холодное ядро (котёл отопления или ГВС) и т.п. При этом газы сильно охлаждаются в печи еще до выхода в трубу;
· топливо не покрывает полностью колосниковую решетку, тогда воздух не процеживается сквозь слой топлива, а в большом количестве прорывается в печь мимо топлива и сильно охлаждает дымовые газы;
· то же происходит при попадании паразитного воздуха через щели в кладке, через щели в топочной и прочистных дверках, плите и особенно через не плотно закрытую заслонку русской теплушки;
· недостаточное количество воздуха при закрытой поддувальной дверке в режиме интенсивного горения;
· засорилась печь, или зола полностью забила поддувало;
· при устройстве металлической дымовой трубы не утеплены её стенки.
12. Недостаточный прогрев камней (сажа на камнях), в правильно сложенной банной печи периодического действия. Это возможно по следующим причинам:
· не правильной топки печи в режиме тлеющего горения с недостатком воздуха;
· протапливание печи с малой толщиной слоя топлива при полном горении;
· не герметичности дверки для подбрасывания воды на камни (пламя свечи не должно отклоняться к щелям дверки), это же возможно из за частого открывания этой дверки во время протапливания печи.
13. Слабый нагрев воды в печах для бань и котлах. Причины могут быть следующие:
· На обратной трубе установлен импортный шаровой кран для регулирования нагрева воды, у которого заужено проходное отверстие. Следует заменить его, на вентиль отечественного производства, у которого проходное отверстие не заужено. То же самое будет, если вентиль регулирования нагрева воды закрыт, циркуляция воды происходит только внутри прямой трубы;
· Неправильно изготовлен, или установлен змеевик (регистр, котел). Должен быть обеспечен уклон труб для слива воды из системы, по направлению от прямой трубы к нижней части обратной трубы (где устанавливается сливной кран). В противном случае в верхней точке змеевика (регистра, котла) возникает воздушная пробка, препятствующая циркуляции воды. При нагреве воды в воздушной пробке повышается давление, и в системе отопления или горячего водоснабжения происходят гидравлические удары, в результате может произойти разрушение системы;
· Обвязка бака выполнена с контр уклонами, в связи с чем, в трубе возникают воздушные пробки препятствующие циркуляция воды;
· Возникновение пробки и как следствие ухудшение циркуляции возможно, если входной и выходной патрубки в баке ГВС выполнены на одной высоте. При заполнении бака, вода поступает в обе трубки одновременно. После исправления обвязки и изменения высоты патрубков, нагрев воды улучшается;
· Между вводами в бак прямой и обратной трубы делают очень маленькое расстояние, и циркуляция воды значительно замедляется (циркуляция сильнее, когда разность температуры воды у этих трубок большая). Трубки ввода необходимо разнести в разные стороны бака. Для улучшения циркуляции воды можно отделить патрубок обратной трубы перегородкой с отверстиями.
· Недостаточно поднят бак над верхней трубкой змеевика. Надо установить выше, на 150 мм.
Котел «плачет».
В котлах необходимо устанавливать автоматику регулирования температуры нагрева воды на выходе. Смысл её состоит в организации движения воды по малому кругу (прямая обратная труба) до достижения температуры нагрева воды на выходе до значения 45-55 градусов оС, после чего вода направляется по большому кругу. В противном случае возможно выпадение на регистрах конденсата и ухудшения работы котла.
Дополнительные правила топки многоэтажных печей. Топить можно одновременно все печи расположенные на разных этажах или любые одну или две печи отдельно. При раздельной топке печей на этажах, задвижки не работающих печей должны быть закрыты.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
