Конструкционные саморезы для чего нужны
Конструкционные саморезы
Вам уже встречалось такое понятие, как конструкционный саморез? Наверняка видели в строительном магазине и задавались вопросом: “зачем платить больше?” Все, как известно, познается в сравнении, которое и предлагаем начать с визуального знакомства с новым видом профессионального строительного крепежа.
Рассмотрим его конструктив. Важный момент для начала работ – это фиксация рабочего инструмента в шлице крепежа. Уйдя дальше от традиционного Ph-шлица (или крестообразного), усовершенствованные саморезы изготавливаются со шлицем TORX.
Этот шлиц с глубокой и многогранной выемкой (или гнездом) на головке позволяет надежно фиксировать ручной или электроинструмент, что обеспечивает оптимальное сцепление и более высокую передачу крутящего момента.
Резьба. Она начинается практически от наконечника. В ситуациях, когда крепеж необходимо разместить в непосредственной близости к краю, либо при работе с не стабильной древесиной вы рискуете расщепить материал.
Проточка, располагающаяся на первых четырех витках резьбы, помогает избежать этой проблемы. Для этой же цели на стержне расположена фреза, расширяющая отверстие.
При ручном монтаже эта особенность конструкции “прокачанного” самореза позволит уменьшить момент силы, применяемый при вкручивании. Но при работе электроинструментом необходимо соблюдать осторожность и следить за скоростью ввинчивания, из-за возможности образования трещины в материале.
Обычные саморезы по дереву не могут решить проблему со стружкой, которая образуется в отверстии и заполняет все свободное пространство. Но конструкция профессиональных саморезов позволяет дробить стружку и частично выводить её, благодаря специальным зарубкам на резьбе.
Заостренный кончик позволяет точно ввести саморез в рабочую поверхность, исключая смещение относительно основы. Высококачественная закаленная сталь, из которой изготовлен саморез, обеспечивает одновременно пластичность и прочность.
Особое внимание стоит уделить шляпке самореза. Новшества, которых уже говорилось выше, присутствуют как на головке, так и под ней. Для достижения более плотного прилегания к поверхности головка выполнена под углом 45 градусов и имеет засечки. Таким образом, мы имеем дело с самозенкующим саморезом (или шурупом).
Существует три типа шляпки конструкционных саморезов: потай, пресс-шайба или тарельчатая и шестигранник. Потайная головка в приоритете для эстетических целей: она полностью утапливается в материал, создавая ровную поверхность.
Если задача стоит не скрыть место крепления, а распределить нагрузку на большую площадь, применяют тарельчатую головку, которая не значительно выступает над рабочей поверхностью.
При монтаже массивных элементов и необходимости применения большего усилия на вкручивание наилучшим выбором станет большой типоразмер конструкционных саморезов с шестигранной головкой, которая достаточно выступает для удобства применения инструмента.
Если же у Вас до сих пор имеются сомнения, то просто попробуйте познакомиться с конструкционными саморезами на практике. Мы уверены, что у Вас больше не возникнет вопроса о стоимости этих уникальных изделий.
Конструкционные саморезы — главные особенности
Саморезы по дереву уже давно завоевали себе славу одного из самых распространенных крепежных элементов. Сегодня их популярность даже больше, чем у гвоздей. А во многих типах соединений они практически полностью вытеснили гвозди.
Конструкция саморезов при всей своей простоте продолжает совершенствоваться, и не так давно строителям предложили оценить достоинства новинки — конструкционные саморезы. Успех был ошеломительный, и теперь в кровельных системах и в домах из клееного бруса этот вид крепежа используется повсеместно.
Главные особенности
Конструкционные саморезы во многом похожи как на обычные универсальные, так и на специализированные по дереву. Но по своим характеристикам они превосходят и те, и другие.
Конструкционный тип можно с одинаковым успехом использовать для крепления любых сортов и пород дерева.
Главное отличие от универсальных заключается в том, что конструкционные могут выдерживать большие нагрузки на изгибе, не ломаясь. Такое свойство они приобретают за счет стали, из которой они изготовлены. И при этом, подобно гвоздям, они не ломаются при изгибе. Благодаря этому их можно использовать для крепежа конструкций, испытывающих большие нагрузки. Даже очень сильная деформация не вызывает разрушение конструкционного самореза.
В отличие от универсальных, конструкционные саморезы имеют на своем острие специальную проточку, поэтому они не вызывают раскалывания древесины и не приводят к ее растрескиванию. Подобная особенность заставляет саморез работать как сверло, поэтому крепеж даже очень большого диаметра без труда ввинчивается в древесину. Строение фрезы самореза помогает стружке, возникающей при ввинчивании, самостоятельно покинуть отверстие, что значительно облегчает монтажные работы.
Рядом с головкой имеются зенкующие насечки, благодаря которым саморез ввинчивается в дерево заподлицо, и при этом обеспечивается усиленное сцепление с древесноволокнистым материалом. Это идеально подходит для кровельных и фасадных работ.
Работать с конструкционными саморезами очень удобно — они легко и ровно продвигаются внутрь древесины вдоль ее естественных волокон. Шуруповерт при этом испытывает меньшую нагрузку, чем при работе с другими видами крепежа. Это не только делает работу менее утомительной, но и уменьшает износ инструмента.
Основные достоинства
Преимуществ у конструкционных саморезов много:
Благодаря щадящему воздействию конструкционного самореза на древесину, нет необходимости пристально следить за расстояниями между отверстиями. Они могут располагаться далеко друг от друга, что уменьшает количество израсходованного крепежа без потери прочности соединения.
Текст подготовлен специально для компании ООО «Пакт»
Запрещено любое использование материала без указания прямой ссылки на источник.
Появление данной категории обусловлено несколькими факторами:
Назначение конструкционных саморезов по дереву
Конструкционные саморезы предназначены для работы с древесиной в качестве основного рабочего материала. При этом неважно плотность породы дерева в отличие от обычного крепежа, где следует учитывать сорт древесины и контролировать расстояние между отверстиями и к краям поверхности.
При установке лесов, деревянных ферм, обрешеток и т.д. прочности от использования обычных саморезов может быть вполне достаточно. Конструкционные саморезы призваны решать более сложные задачи:
Важно, чтобы саморезы при этом не ржавели от повышенной влажности в помещении и устанавливались не через каждые 20 см.
Механические особенности конструкционных саморезов
Для обеспечения всех требований, предъявляемых к обновленному крепежу, производители используют высококачественную закаленную сталь. Только благодаря балансу прочности и пластичности, данные саморезы способны обеспечить надежность и долговечность соединений.
Даже при максимальной деформации при изгибе крепеж не разрушается, что позволяет работать с ним в силовых конструкциях.
Особенности конструкционных саморезов
В отличие от стандартного Ph-шлица (или крестообразного) обычных саморезов в конструкционных применяют TORX, который имеет шесть углов. Это позволяет бите цепляться более надежно при монтаже. С этой же целью выемка выполнена намерено глубокой, а закаленная сталь, из которой выполнен саморез, не подвержен деформации, а значит срыву шлица.
В настоящее время на рынке представлено три вида головки: потайная, с пресс-шайбой и шестигранник.
Головка самореза имеет скос под 45 градусов. Засечки под головкой служат зенкерами: прилегание к доске наиболее плотное и стабильное.
Форма головки соответствует общестроительным требованиям. Потайной монтаж позволяет скрыть место крепления “заподлицо”. Пресс шайба, как и в случае обычных саморезов, позволяет прикреплять тонколистный материал. Саморезы с шестигранной головкой устанавливаются в массивные доски, где для надежной фиксации необходимо применить максимальное усилие.
Конструкционные саморезы
Все чаще на рынке строительного крепежа появляются изделия, отличающиеся от своих предшественников конструктивно и функционально.
Используя современный сленг, привычные и хорошо знакомые каждому саморезы и шурупы “прокачивают”, выводя на всеобщее применение улучшенные версии крепежных изделий.
За счет чего достигаются такие преимущества?
Во-первых, прочная и одновременно пластичная сталь, из которой изготавливаются саморезы; во-вторых, отличительные уникальные геометрические особенности. В первом утверждении можно убедиться, довольствуясь заверениями производителей на упаковке и их сайте, как правило. Или до первых практических применений. Геометрические же особенности очевидны и уже перед покупкой можно рассмотреть и оценить их.
Начнем изучать конструкционный саморез с самого кончика, который должен быть максимально острым. За счет прочного материала изготовления это несложно достичь. Практически сразу от острия предусмотрена проточка, которая тянется вдоль четырех витков резьбы. Благодаря этому решению конструкционный саморез рассверливает, а не расщепляет древесину. Риск растрескивания природного материала существенно снижается как при близком монтаже к краям рабочей поверхности, так и после длительного периода эксплуатации.
Идем выше. Дабы обеспечить быстрое и при этом эффективное вкручивание на резьбу нанесены зубцы, которые представляют собой дополнительные режущие кромки. Они дробят стружку, которая образовывается в процессе монтажа. Как часто приходится иметь с ней дело, используя обычные саморезы по дереву!
Направляясь вверх по стержню крепежа, обратим внимание на фрезерующие ребра. Резьба, шаг и угол витков разительно отличаются от шурупной накрутки, и служит для легкой и плотной фиксации скрепляемых деталей, не говоря о снижении момента силы, прилагаемом при вкручивании.
Головка крепежа имеет двойной угол при переходе от стержня к внешней шляпке самореза, благодаря чему происходит плотное прикручивание. Здесь же под головкой нанесены зенкующие ребра: монтаж будет наиболее удобен при максимальной передачи усилия.
Конструкционные саморезы
Саморез и гвоздь – найди 3 отличия
В начале был гвоздь! И в этом нет ничего удивительного. Не думаю, что для кого-то будет новостью, что до прошлого века их ковали вручную. Саморез представляет собой продукт более развитых технологий, предназначенный для тех же самых целей.
Основные отличия самореза от гвоздя – это наличие следующих элементов: буравчик, резьба, шлиц.
Гвоздь забивается в древесину раздвигая волокна – саморез ввинчивается. Вопрос при каком варианте выше вероятность растрескивания, при монтаже с краю, я думаю не уместен. Резьба позволяет сделать крепление более надёжным. Шлиц упрощает процесс монтажа.
Что лучше использовать саморез или гвоздь?
Смотря, где и для чего. Для обшивки стен легким и тонким материалом, например вагонкой, технически абсолютно нет никакой разницы, а вот в цене она будет. Но если обратиться к более серьезным операциям, например к каркасному домостроению, то тут возникают уже более сложные задачи для крепежа. И мы плавно подходим к тому, что саморезы бывают разными.
Зайдя в строительный магазин, Вы увидите на витрине или стеллаже большой выбор этого популярного крепёжного элемента. Визуально серьезных отличий у конструкционных саморезов по сравнению с обычными и по дереву при беглом осмотре заметно не будет. Но вот по ТТХ они будут и весьма серьёзные.
Конструкционный тип саморезов подходит для крепежа любых сортов древесины вне зависимости от её плотности. И самым главным и важным моментом будет выдерживаемая нагрузка на изгиб. Далеко не каждый саморез справится с подобным, именно эта особенность и легла в название – КОНСТУКЦИонный.
То, что саморезы при высоких нагрузках имеют обыкновение ломаться ни для кого не секрет. Это и стало причиной разработки саморезов конструкционного типа. Данная особенность достигается благодаря следующим моментам:
На конструкционные саморезы идут другие марки стали
Чем эти марки отличаются? Своим химическим составом. Главный момент – баланс содержания углерода и легирующих добавок Mn, Si, Cu, Ni, Cr и т. д. Сам углерод придаёт сплавам прочность и твёрдость, но платой за это выступает снижение пластичности, что собственно присадками и компенсируется. Закалка тоже, разумеется, не на последнем месте.
Проточка на острие
Данный элемент н обычных саморезах вы не увидите. Данный элемент конструкции позволяет избежать раскалывания и растрескивания древесины. Саморез становится своеобразным сверлом, что очень сильно упрощает работу с крепежом большого диаметра.
Дополнительным бонусом идёт то, что стружка, появляющаяся в процессе работы, покидает отверстие самостоятельно.
Зенкующие насечки
Насечки располагаются рядом с головкой и обеспечивают ввинчивание в дерево заподлицо, что весьма приятно при кровельных и фасадных работах.
Ну и банально, не погружаясь в прочие мелкие технические моменты, с ними приятней работать. Нагрузка на шуруповёрт из-за описанных выше моментов ниже. Саморез идёт легче и ровней.
Типы конструкционных саморезов
Прямой шлиц (потайная)
Шлиц Phillips (шестигранная)
Шлиц Torx (потайная)
По типу шлица трудно оценить полное количество вариантов. Но прямой однозначно самый неудобный. Если уже есть в наличии, то использовать можно, но специально покупать не рекомендую, куча негатива, из-за постоянного соскальзывания биты, гарантирована.
Крестообразный Phillips гораздо удобней, но не лишён пары недостатков в виде необходимости прилагать порядочное усилие (если нужно закрутить не десяток, а реально много) и необходимости снизить обороты в конце закручивания.
Шлиц Torx лучший на данный момент шлиц для конструкционных саморезов. Насадка под данный тип идёт, наверное, в каждом наборе бит. Шестилучевая форма даёт идеальное сцепление как для вкручивания, так и для выкручивания саморезов. Передача крутящего момента тоже на высоте.