горячекатаный травленый прокат что это такое
Лист горячекатаный травленый, применение, классификация
Лист горячекатаный травленый – является подвидом стального металлопроката, который имеет прямоугольно сечение и производится горчекатаным способом.
Для достижение наиболее гладкости поверхности листа, он подвергается травлению, от чего и получил название – горячекатаного травленого листа.
Под действием травления поверхность листа освобождается от окалины, которая обязательно появляется при производстве листа, и тем самым делает поверхность горячекатаного листа уже поверхностью горячекатаного травлёного листа.
Листовой прокат данного вида производится сортаментом по ГОСТ19903-90 из низкоуглеродистых.
Для производства горячекатаного травленого листа из углеродистых, качественных, и низколегированных и легированных сталей определено по ГОСТ16523-97, ГОСТ19281-89, ГОСТ14637-89, ГОСТ1577-93 и ГОСТ5520-79.
Применение горячекатаного травленого листа
Данный вид листового проката применяется в большей части отрасли промышленности, наиболее он востребован, где для производства выдвигаются повышенные требования к чистоте поверхностей, с последующим нанесением защитных покрытий, к примеру, цинкованию.
Так же горячекатаный травленный листа используется в качестве сырья для производства холоднокатаного листового проката, производства электросварных труб и фасонного металлопроката (швеллера, гнутые уголки итд).
Так же высокий спрос на данный вид листа в строительной сфере в частности для строительства лестниц, ограждений, мостов, каркас, быстровозводимых строений.
Во многом популярность данного вида листового проката обусловлено податливостью его всем видам металлообработки.
Классификация листов травленых горячекатаных.
По точности проката.6
По состоянию кромки данные виды проката делят на:
.. | Лист стальной горячекатаный. Производство, отличие от холоднокатаного. Характеристики и ГОСТы.
После выплавки стальная заготовка-сляб может проходить ряд дополнительных обработок, чтобы материал получил нужный вид. Одним из вариантом обработки слябов является горячекатаная технология, с помощью которой можно получить металлический лист средней толщины. Горячекатаный лист используется в различных сферах — производство труб, каркасов, навесных конструкций, лестничных пролетов, запчастей. Какими должны быть листы горячекатаные согласно ГОСТ? Как их производят? Какими физическими особенностями они обладают?
Краткие сведения
Лист горячекатаный (Г/К) — плоское металлическое изделие небольшой толщины, которое получают методом прессования разогретой горячей заготовки. Технология горячего проката и прессования обычно применяется для изделий из стали. Иногда эта технология пригодна для обработки некоторых других металлов (медь, латунь, алюминий, вольфрам, хром и другие). Г/К-листы имеют вид больших металлических полос, которые для удобства упаковывают в промышленные мотки. Лист стальной горячекатаный обладает хорошей прочностью и упругостью, а также средней толщиной (от 2 до 50 миллиметров). Ширина изделий может быть любой, однако на практике встречаются листы шириной 2-5 метров.
Горячий прокат обладает не слишком приятным внешним видом, поэтому его редко используют для внешней облицовки. Основная сфера применения — производство деталей и сложных конструкций, к которым не предъявляется жестких требований относительно внешнего вида. Основные примеры — детали автомобилей, паровозов, пароходов, запчасти для военной техники, подземные трубы, навесные конструкция для промышленных цехов и другие. Производство Г/К-изделий осуществляется на промышленных цехах, а домашняя выплавка подобных объектов является затруднительной с технологической точки зрения. Основными производителям Г/К-изделий являются Китай, Индия, Россия, США, Великобритания и некоторые южноамериканские страны.
Физические особенности
Согласно ГОСТ лист горячекатаный обладает следующими физическими свойствами:
Лист горячекатаный ГОСТы, виды и особенности листов
Выпуск горячекатаных листов в продажу осуществляется только после проверки продукции на соответствие ГОСТам. Каждый вид листа имеет уникальные требования к качеству.
Различают два вида горячекатаного листа:
Несмотря на то, что путем горячего проката поверхность листов не бывает идеальной, выделяют две группы точности проката:
На рынке встречаются металлические листы с обрезной («О») кромкой и необрезной («НО»).
Все листы горячекатаные проходят сертификацию ГОСТ 19903-74. В данном требовании указываются особенности классового различия одних материалов от других.
Листовой прокат 1 класса – это полотно с однотонной поверхностью, имеет отдельные царапины, размер которых не проникает в основу материала. Прокат 2 класса имеет на поверхности участки с разным цветовым тоном, возможны неровности в структуре покрытия (дефекты кромок, царапины).
Классифицируется металлопрокат и по форме выпуска. Горячекатаная сталь, как и другие виды металлов, может выпускаться в рулонах и листах.
Технология производства
Горячекатаный лист отличается простотой производства (в сравнении с изготовлением похожих материалами). Для обработки заготовки и получения плоского изделия не нужно сложное металлургическое оборудование. Домашняя кустарная выплавка на практике применяется редко в связи со сложностью решения некоторых инженерных задач (удаление окалины, организация производственной линии, синхронная работа роликовых прессов). Основных этапов обработки три — предварительная обработка, прессование, финальная зачистка. Ниже мы рассмотрим каждый из этапов более подробно.
Предварительный этап
Для изготовления листа используются толстые стальные слябы-заготовки, которые выплавляют в мартеновских печах. На предварительном этапе слябы поступают в прокатный цех, где они сперва помещается в печь для нагрева. Для эффективной обработки слябы нужно нагреть до температуры 700-1000 градусов в зависимости от состава стального сплава (количество легирующих добавок и углерода влияют на тугоплавкость стали). Во время нагрева сляба происходит активное образование окалины на поверхности материала. Чтобы удалить окалину, применяются две методики дополнительной обработки:
Прессование
После нагрева материала и удаления окалины лист стальной горячекатаный поступает на основную конвейерную линию. Конвейер состоит из серии двухвалковых катков, у которых ширина зазора постепенно уменьшается. При прохождении разогретого металла через каток происходит продольная деформация листа, что приводит к уменьшению его ширины. При прохождении через несколько катков ширина сляба уменьшается многократно (обычно в 5-10 раз). Некоторые особенности прессования горячих листов стали:
Финальный этап
На финальном этапе может выполняться дополнительная обработка листов — отжиг, финальное травление, закалка. Дополнительная обработка позволяет улучшить физические свойства материала и избавиться от остатков окалины. Обратите внимание, что горячекатаные полосы можно собрать в мотки, однако делать это нужно только после полного остывания материала в цеху. Это же правило распространяется на случай маркировки полос — проставление отметок и штампов нужно делать также после остывания. Маркировка должна осуществляется в соответствии с правилами ГОСТ.
Что входит в понятие «фасонный прокат»?
По ГОСТу 535-2005 к фасонному металлопрокату относятся металлоизделия, в которых некоторые касательные к контурам сечения пересекают это сечение.
Горячекатаная и холоднокатаная сталь — в чем разница?
Помимо горячекатаных также существуют холоднокатаные стали, которые имеют с ними много общего. Холоднокатаные (Х/К) изделия изготавливают в виде длинных листов, которые для удобства собирают в большие мотки. Х/К-изделия изготавливают из металлических сплавов, а самым популярным материалом является сталь (хотя бывают также медные, алюминиевые, латунные и другие полосы). Х/К-изделия также в основном применяются в трудоемких отраслях промышленности — производство запчастей для самолетов, автомобилей и поездов, изготовление труб, создание навесных конструкций.
Особенности стального горячекатаного проката
Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.
Технология изготовления изделий металлопроката
Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.
Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.
Прокат стальной горячекатаный
Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.
Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.
Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.
Главные отличия горячекатаных изделий
Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.
Холодный прокат
Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.
Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.
Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.
Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.
Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.
Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.
Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.
Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.
Сортамент горячекатаного проката
Горячекатаный прокат бывает двух видов:
Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.
Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.
Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.
Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.
Круглый горячекатаный стальной прокат
ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.
Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.
В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.
Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.
Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.
Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.
По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.
Горячекатаный прокат. Описание и особенности
Плоский стальной прокат – это один из самых востребованных видов металлопроката, изготавливаемого на металлургических комбинатах. Прокат применяется в самых разных областях строительства, производства и машиностроения. И среди всей прокатной продукции горячекатаный прокат занимает существенную по объему нишу.
Давайте попробуем разобраться, что это за продукция, и какими преимуществами и недостатками она обладает.
Как делается
Как можно догадаться из названия, горячекатаный прокат получается при проходе заготовки через специальные станки, при высокой температуре. Нагрев происходит до 1000 градусов по Цельсию, это больше, чем температура рекристаллизации стального сплава.
Это делается для того, чтобы металл потерял свою жесткость и стал пластичнее. В таком виде ему можно придать любую необходимую форму. К тому же благодаря большей вариативности, таким способом можно создавать готовые детали и элементы значительно большего размера.
Для производства это также означает удешевление процесса, поскольку формовка происходит за один цикл, не требуется повторно нагревать и пропускать заготовку заново. Это ускоряет процесс выпуска готовой продукции, а значит, улучшает производительность и снижает издержки.
Плюсы
Их достаточно много, особенно в применении к некоторым областям промышленности.
Качество металла остается достаточно высоким, поэтому он хорошо подходит для большого спектра самых разных задач, в том числе и для формовки сложных деталей.
Металл получается пластичным, что может быть очень полезно для многих областей применения. При этом по прочности он все еще имеет достаточно высокие показатели.
Соотношение цены и качества можно считать очень выгодным, поскольку производство по затраченным энергоресурсам стоит дешевле, чем холоднокатаное.
Минусы
Впрочем, без минусов тоже не обошлось, они здесь проистекают из особенностей производства:
Поскольку формовка происходит при высокой температуре, то при остывании металл сужается, что может сказаться на точности и допусках. Поэтому горячекатаные изделия редко используются в областях, где точность формы является критическим параметром.
В том числе неточности могут касаться и равномерности толщины изделия. Это также связано с особенностями нагрева и остывания.
При производстве естественным образом, на поверхности проката образуется окалина, которую требуется обязательно удалять.
Горячекатаный листовой прокат — классификация
Листовая сталь (листовой прокат, листы стальные) — вид плоского металлопроката, изготавливаемого методом горячей, холодной прокатки или ковки: рулонная сталь, листовая сталь, лента.
В настоящее время, принято выделять следующие виды листового проката:
Прочие виды листового проката:
Листовой прокат
Листовой прокат – это современный и популярный вид металлического профиля, который считается основой для создания многих специализированных изделий из металла. Для производства используется несколько технологий, которые предопределяют особенности, технические характеристики и предметную область эксплуатации.
Прокат листовой
Преимущества листового проката
Что касается ряда преимуществ применения, то здесь важно выделить следующее:
1. Широкая применимость. Изделия такого типа могут идти в качестве полноценного продукта или использоваться заготовкой для создания отдельных видов металлопрофилей, к примеру, сварных труб.
2. Высокая прочность. Металл считается одним из самых крепких и распространенных материалов, который доступен для человека. Именно поэтому любая продукция такого типа пользуется популярностью и является востребованной для приобретения.
3. Дешевизна. В сравнении с аналогами в соотношении качества и стоимости, продукция такого типа обладает приемлемым ценником. Это гарантирует экономию материальных ресурсов, что является важной позицией для конкурентной среды.
4. Лист гк – это долговечность, которая считается частью надежности металлоконструкции, оборудования или отдельного вида продукта.
Листовой прокат
На современном рынке предлагается несколько вариаций товаров данной группы, которые отличаются по ряду критериев. Что касается качества, оно задается на основании государственных стандартов и технических условий.
ГОСТ и ТУ на листовой прокат. Особенности разных классов, видов листовой стали
Производимый сортамент, размеры, характеристики и применение листового проката регламентируется государственными стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ).
Холоднокатаный лист
Холоднокатаный листовой прокат производят при холодной прокатке пластичной стали на прокатном стане. Холоднокатаные листы выпускаются толщиной от 0,35 до 5 мм с различной твердостью.
Особенности холоднокатаного листового проката:
Холоднокатаные листы находят широкое применение в промышленности. Из них в свою очередь изготавливают:
Холоднокатаный лист идеально подходит для изготовления металлоконструкций, обладающих высокой точностью, благодаря своей устойчивости к температурным деформациям при сварке.
Горячекатаный лист
Горячекатаный листовой прокат производят при горячей прокатке стали на прокатном стане с последующей термической обработкой.
Он, в свою очередь, подразделяется на:
По ГОСТ 1577-93 выпускается конструкционный листовой прокат с возможностью последующей термической обработки.
Также горячекатаный металлопрокат подразделяется на два вида:
Низколегированный лист изготавливается из низкоуглеродистой стали и применяется в промышленности и строительстве для изготовления сварных металлоконструкций. Ввиду своей дешевизны низколегированные листы широко используются для изготовления неответственных деталей в легкой и тяжелой промышленности. Они широко используются при изготовлении шовных трубопроводов и мостовых клепаных металлоконструкций.
Конструкционный металлопрокат изготавливается из легированной углеродистой стали и применяется при изготовлении ответственных деталей для различных машин и механизмов в промышленности.
Особенности горячекатаных стальных листов:
Горячекатаный лист идеально подходит для изготовления сварных металлоконструкций, установленных на улице и конструкций устойчивых к высоким температурам.
Лист рифленый
Рифленый листовой прокат — вид листовой стали, на одну из сторон которой наносится рифление в виде рисунка: ромбическое рифление (диагонали ромба равны 25-30 мм на 60-70 мм) и чечевичное рифление (промежуток между рифлями 20, 25 и 30 мм).
Толщина листа указывается без учета тиснения.
Для изготовления листа используется углеродистая сталь по ГОСТ 380-88.
Степень точности рифленых листов: А — высокая и Б — нормальная.
Рифленый лист применяется в качестве напольного покрытия, обладающего противоскользящими свойствами. Их также применяют в декоративных целях как облицовочные панели.
Оцинкованный листовой прокат
Оцинкованную сталь выпускают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали. Это металлопрокат с нанесенным на одну или обе поверхности антикоррозионным цинковым покрытием.
Оцинкованные листы широко применяются в кровельных работах, облицовке зданий и сооружений, пищевой промышленности и медицине.
Оцинкованная сталь может изготовляться:
Полоса
ГОСТ 103-2006 — Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой
Качественная сторона и виды
Как отмечалось выше, для клиента предлагается несколько разновидностей продукции, которые разделены по ряду признаков:
Преимущества проката листового
Классификация и маркировка листового проката
По способу производства листовая сталь подразделятся
По толщине листа
По видам поставки проката
Прокат в рулонах может состоять не более чем из 2-х кусков (отдельных или соединенных сварным швом).
По наличию покрытия
По точности прокатки при толщине до 12 мм
По плоскостности
По виду или характеру кромки
По размерам
По назначению при применении
По способности к вытяжке
По равномерности толщины покрытия
Нормативные документы для листового проката
Габариты (сортамент), качественная сторона прописывается в государственных стандартах. Здесь задаются критерии определения достойного продукта, который отлично подойдет для эксплуатации.
Где купить листовой прокат
Обратите внимание, что основным нормативным документом считается ГОСТ 19903-74, но также имеются отдельные позиции в зависимости от эксплуатационной принадлежности. Последнее предопределяется даже для сетки оцинкованной.
Региональная Металлоторгующая Промышленная Компания
Тонкий стальной лист, изготовленный посредством горячей прокатки, является продуктом металлургического производства и используется не только в качестве готового изделия, но и в виде сырья для производства стальных лент или полос. Различают множество видов листового проката. Именно горячекатаные тонкие листы наиболее востребованы на производстве.
Основные характеристики
С учетом нормируемых характеристик, прокат тонколистовой горячекатаный делится на пять групп. В зависимости от качества отделки поверхности листа, различают 4 группы: оцинкованные листы высокой отделки особого качества, листы с высокой отделкой поверхности, листовой прокат повышенной отделки и листы, имеющие обычную отделку. Есть также группа изделий, относящихся к горячекатаному тонколистовому прокату, имеющих нормальную, весьма глубокую, сложную и просто глубокую способность к вытяжке. Параметры проката регламентируются утвержденными стандартами, в соответствии с которыми при ширине стального листа от 0,5 м и более, его толщина может варьироваться в пределах 0,5-160 мм, а толщина того же изделия в рулонах должна составить от 1,2 до 12 мм не более. Тонколистовой горячекатаный прокат выпускается шириной листа не более 4 мм в то время, как толщина толстолистового может достигать 160 мм. Различают листы нормальной (Б) и повышенной точности (А). С учетом вида кромки, лист может быть обрезным (О) или необрезным (НО) по краю. В зависимости от плоскостности, различают листы высокой (ПВ), улучшенной (ПУ), нормальной (ПН) и особо высокой плоскостности (ПО). Кроме того, как уже отмечалось выше, прокатная листовая сталь может поставляться как в виде отдельных листов, так и в виде рулонов. Изделие может иметь органозолевое, пластизолевое или лакокрасочное покрытие. Помимо этого, покрытие наносится в случае необходимости и с обеих сторон листа (в том числе и оцинкованного).
Применение
Будучи одним из самых экономичных видов металлопродукции, прокат тонколистовой горячекатаный широко используется в машиностроении и строительстве. Из него изготавливают металлоконструкции, корпуса различных измерительных приборов и бытовой техники, тепловую изоляцию для оборудования, функционирующего не только в закрытых помещениях, но и на открытом воздухе.
Уникальность
Благодаря уникальным технологическим разработкам, задействованным при производстве тонколистового горячекатаного проката, готовая продукция отличается высокой прочностью, повышенной долговечностью и безупречным качеством. Процесс изготовления включает ряд важнейших этапов. Прежде всего, исходный материал проходит подготовку к последующей обработке: зачищается и избавляется от визуально заметных дефектов. Это позволяет обеспечить должное качество готового продукта. Далее сталь нагревается до определенной температуры (которую непрерывно поддерживают) и подвергается основной обработке. После горячей прокатки изделие нередко подвергают и холодной обработке, благодаря которой повышается гладкость конечного продукта и улучшаются его механические свойства.
Сферы применения листового проката
На текущий момент трудно представить жизнь без рассматриваемого вида профиля. Это связывается с универсальностью изделия.
Где используется листовой прокат
Сегодня листовой прокат применяется в машиностроении, для создания бытовой техники или полноценных металлических конструкций в строительстве. Чтобы правильно определиться с листом, необходимо проработать государственный стандарт и ознакомиться с доступными предложениями на рынке.
Виды листовой стали и особенности
По способу производства листовая сталь бывает:
Горячекатаный листовой металл получают путем горячей прокатки с последующей термообработкой. Листовой прокат делится на тонколистовой толщиной 0,5-3,9
мм и толстолистовой, имеющий толщину
4-160
мм.
конструкционный листовой прокат может подвергаться термической обработке. Конструкционный листовой прокат может иметь травленую или нетравленую поверхность.
Горячекатаный листовой прокат классифицируется на 2
Низколегированные горячекатаные листы применяются в промышленности и строительстве для создания сварных конструкций. Также данный материал нашел применение в тяжелой и легкой промышленности в производстве неответственных деталей. Большой популярностью низколегированная листовая сталь пользуется в производстве мостовых клепаных металлоконструкций и шовных трубопроводов.
Конструкционный горячекатаный лист производится из легированной углеродистой стали и используется в производстве ответственных деталей для промышленных машин и механизмов, сварных металлоконструкций наружного применения.