гиперпрессованный кирпич что это такое
Что такое гиперпрессованный кирпич
Гиперпрессованный кирпич – продукт нового поколения, успевший не только набрать популярность, но и занять лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов. Несмотря на относительную «молодость» данного строительного материала, на него уже разработаны и действуют ГОСТы и СНиПы, благодаря которым гиперпрессованный кирпич применяется в нашей стране наряду с другими строительными материалами.
Его полюбили дизайнеры и строители за то, что изделия неправильной формы смотрятся эффектно, органично и эстетически привлекательно и почти неотличимы от природного дикого камня.
А строители ценят гиперпрессованный кирпич за его уникальные характеристики, универсальность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.
Преимущества
Керамический и силикатный кирпич проигрывают гиперпрессованному по прочности, морозостойкости, вариативности окраски, а также стойкости к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок. Кроме того, его высокая степень сцепления с кладочным раствором позволяет возводить практически монолитные сооружения. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.
Морозостойкость
Показатель морозостойкости гиперпрессованного кирпича – 200-300 циклов сезонных перепадов температуры. Это чуть меньше, чем у клинкера (300-350 циклов), но больше, чем у любого другого вида искусственного камня!
Например, верхний предел морозостойкости глиняного кирпича – F-50. Это означает, что после 50 циклов промерзания и последующего оттаивания структура глиняного кирпича начнет разрушаться. Чтобы этого избежать, необходимо дополнительно защищать сооружение, что требует финансовых и временных затрат. Поэтому для регионов с суровым климатом приходится искать более долговечную альтернативу.
Прочность и влагоустойчивость
Рыхлость структуры глиняного и силикатного кирпича – еще одна проблема. Зачастую во время дождя под порывами ветра косой дождь способен заставить стену набрать лишнюю влагу, что приводит к ускоренному разрушению.
Гиперпрессованный кирпич благодаря прочной и плотной структуре призван решить эту задачу. По крепости кладки он вдвое превышает показатели силикатного и глиняного кирпича. Это позволяет использовать гиперпрессованный кирпич с замковой конфигурацией (лего-кирпич) при строительстве в сейсмически опасных районах и при установке конструкций с усиленными опорными стенами.
Водопоглощение кирпича составляет от 3 до 5% – это очень низкий показатель, позволяющий легко и без усилий мыть грязные стены только водой из шланга: материал не впитывает и не накапливает воду, отличается прекрасной водоустойчивостью, что несомненно положительно влияет на долговечность прочностных характеристик и защищает от преждевременного внутреннего разрушения структуры кирпича.
Гиперпрессованный кирпич устойчив к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений, долговечен, экологически безопасен и подходит для выполнения кладочных работ круглогодично и при любых погодных условиях.
Декоративные возможности
Гиперпрессованный кирпич особенно востребован при фасадной отделке и облицовке зданий. Это обусловлено его широкими возможностями декоративности: благодаря особой фактуре он прекрасно имитирует натуральный камень, а его прочная структура хорошо поддается рустированию и является залогом долговечности сооружения.
Еще один важный плюс – гиперпрессованный кирпич может иметь не 3 (как керамический), а 4 лицевые стороны. Это важно, если требуется всестороннее декорирование.
Безупречность геометрических параметров
Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму и низкую (не более 0,5 мм) погрешность проектных размеров.
Это облегчает расчеты и способствует экономии.
Изучаем гиперпрессованный кирпич
5000 лет возвышаются среди горячих песков Египетские пирамиды. Они сложены из блоков известняка, добытого в нижнем течении Нила. Поразительным было мастерство древних строителей и каменотесов: блоки настолько тщательно пригнаны друг к другу, что в щель между соседними камнями нельзя вставить лезвие ножа! Но еще больше поражает долговечность материала в достаточно агрессивной климатической среде. За сорок семь веков у пирамиды Хеопса оказалась поврежденной лишь вершина, куда во время II мировой войны англичане поместили свой пост противовоздушной обороны.
Этот материал появился в России в начале 90-х годов и за прошедшие два десятка лет приобрёл заслуженное признание благодаря эксплуатационным свойствам, намного превосходящим традиционный керамический кирпич.
Гиперпрессование — это безобжиговый метод производства кирпича.
Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки».
Кирпичи, изготавливаемые по такой технологии, имеют абсолютно правильную форму, без неровностей и дефектов. Это облегчает работу каменщика и делает кладку более эстетичной, так не требуется расшивка, помогающая устранить дефекты в случае применения обычного кирпича.
Пример производства гиперпрессованного кирпича
5000 лет возвышаются среди горячих песков Египетские пирамиды. Они сложены из блоков известняка, добытого в нижнем течении Нила. Поразительным было мастерство древних строителей и каменотесов: блоки настолько тщательно пригнаны друг к другу, что в щель между соседними камнями нельзя вставить лезвие ножа! Но еще больше поражает долговечность материала в достаточно агрессивной климатической среде. За сорок семь веков у пирамиды Хеопса оказалась поврежденной лишь вершина, куда во время II мировой войны англичане поместили свой пост противовоздушной обороны.
Этот материал появился в России в начале 90-х годов и за прошедшие два десятка лет приобрёл заслуженное признание благодаря эксплуатационным свойствам, намного превосходящим традиционный керамический кирпич.
Гиперпрессование — это безобжиговый метод производства кирпича.
Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки».
Кирпичи, изготавливаемые по такой технологии, имеют абсолютно правильную форму, без неровностей и дефектов. Это облегчает работу каменщика и делает кладку более эстетичной, так не требуется расшивка, помогающая устранить дефекты в случае применения обычного кирпича.
Пример производства гиперпрессованного кирпича
Технологический процесс гиперпрессования
Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:
Приготовление прессуемой смеси
Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.
Прессование смеси под высоким давлением
Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.
Палетизация сформованного кирпича
Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.
Выдержка сформированного кирпича
После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.
Процесс производства гиперпрессованного кирпича торговой марки Фагот в Луганской области
Характеристика гиперпрессованного кирпича
Основные параметры гиперпрессованного кирпича:
Свойства гиперпрессованного кирпича
Кирпич гиперспрессованный: преимущества и недостатки
Гиперпрессованный бетонный брикет, как и любой другой продукт, имеет свои достоинства и изъяны.
Преимущества гиерпрессованного кирпича:
Недостатки гиперпрессованного кирпича
Имеющиеся изъяны являются несущественными на фоне явных преимуществ этого материала, поэтому он активно используется, как в строительно-ремонтных работах, так и в ландшафтном дизайне.
Видеообзор по преимуществам и недостаткам гиперпрессованного кирпича
Испытания гиперпрессованного кирпича
В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.
Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором
Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.
Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.
Видео испытаний основных марок гиперпрессованного кирпича
Производители гиперпрессованного кирпича
Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.
Завод Фагот
Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.
Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования.
Компания «Литос-групп»
Заводы выпускают две основные линейки продукции. Под маркой «Литос» производится кирпич гладкий и колотый (фактура «дикий камень»), сырье для него – ракушечник (разновидность известняка) и высококачественные сорта цемента. Модельный ряд кирпича «Лунный камень» вырабатывается из белого травертина (известковый туф).
Сверхпрочный (гиперпрессованный) облицовочный кирпич «Литос» с широчайшей цветовой палитрой и имитацией механического скола под «дикий камень» — это новые технологии, новый дизайн.
Завод Гранд
Глубокинский кирпичный завод
Глубокинский кирпичный завод был основан в 1978 году. Продукция марки «Глубокинский кирпич» изготавливается из кварцевого песка (с высоким содержанием кварца – до 99%) и извести, поэтому она обладает исключительной прочностью и выдерживает нагрузки до 300 килограмм на квадратный сантиметр. В производстве используются светостойкие красители, содержащие окись железа, благодаря чему продукция со временем не теряет цвет.
Сегодня в ассортименте компании кирпич цветной одинарный пустотелый/сквозной, кирпич полуторный пустотелый/сквозной, колотый кирпич (лицевая поверхность кирпича имеет фактурный вид), рустрированный кирпич (лицевая поверхность кирпича имитирует грубый скол природного камня), известково-песчаный камень для несущих и ограждающих конструкций.
Известково-песчаный кирпич и камни – экологически чистые строительные материалы, обладающие высокими показателями прочности, исключительной геометрией, разнообразием форм, цветов, фактур, а также повышенной звукоизоляцией и цветостойкостью.
Все виды продукции марки «Глубокинский кирпич» подвергаются технологии гидрофобизации, что придает известково-песчаному кирпичу водоотталкивающие свойства, препятствует загрязнению и эрозии.
Завод Баррум
С 2010 года кирпичный завод «Барум» производит гиперпрессованный облицовочный кирпич для строительства современных домов и заборов.
10 цветов, 6 вариантов текстур, прочность М200, морозостойкость F100, полуторный и одинарный кирпич в каталоге позволили компании стать известным поставщиком строительных материалов в Белгороде.
Компания ГиперБел
Компания «ГиперБел» — крупная торгово-производственная компания, успешно работающая на Белгородском, Курском и Воронежском рынках. «ГиперБел» – белгородская компания, выпускающая облицовочный кирпич. Производство находится в поселке Разумное, Белгородского района. Основным сырьем для продукции завода является ракушечник.
Гиперпрессование измельченного камня, смешанного с цементом, дает готовым изделиям высокие эксплуатационные характеристики. Гиперпрессованный кирпич «Гипербел» выпускается в нескольких сериях, каждая имеет свои цвета и фактуры. Это позволяет использовать его для облицовки сложных фасадов.
Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.
Кирпичный завод «ГИПЕРПРЕСС»
Кирпичный завод «ГИПЕРПРЕСС» производит сверхпрочный облицовочный цветной кирпич по современной европейской технологии гиперпрессованния как с гладкой фактурой, так и декорированной под дикий камень.
Где купить в Белгороде гиперпрессованный кирпич
Компания ГиперБел
Компания «ГиперБел» — крупная торгово-производственная компания, успешно работающая на Белгородском рынке, компания сформировала высокий экономический и кадровый капитал, являясь одним из лидеров на рынке стройматериалов.
Компания «Брик 24»
Компания «Брик 24» (ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек. Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2015 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе. В феврале 2017 г. открылся офис продаж в г. Симферополе.
Компания Белкирпич, ИП Коломоец
Старейшая в Белгороде компания по продаже кирпича, является официальным представителем в Белгороде завода Фагот
Компания Азбука дома
О высолах
Как предотвратить появление высолов?
— использовать цемент с низким содержанием растворимых солей, т.е. не ниже М400;
— использовать жёсткий (густой) раствор;
— не размазывать раствор по лицевой части кирпича;
— не класть кирпич во время дождя и накрывать свежую кладку по окончанию работы;
— как можно быстрее подводить дом под крышу;
— покрыть фасад защитным гидрофобизирующим составом;
— по окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа.
Что делать, если высолы уже появились?
Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала
Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.
Содержание
Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл
Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.
Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.
Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.
Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.
Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича
Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.
Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.
Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.
Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.
Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.
Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.
Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.
Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:
Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.
Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.
Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.
Однако есть способ предотвратить выгорание.
Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.
То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.
Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».
Есть на форуме и точный рецепт раствора.
Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:
Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».
Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).
Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.
У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.
Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.
Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.