газосиликатные блоки что это такое плюсы и минусы
Газосиликатные блоки — плюсы и минусы
В последнее время, когда реклама стала неотъемлемым двигателем торговли, все больше и больше потребителей наталкиваются на обратную сторону «рекламной медали» в разных жизненных сферах. В большом количестве случаев, погнавшись за зазывающими достоинствами, люди наталкиваются на существующие и не отображенные недостатки.
В строительной отрасли реклама тоже коснулась всего товарного ряда. Рекламируются новые смеси, изоляционные и кровельные материалы, продукты для декорирования и т.п. В сфере материалов для возведения стен разрекламированным материалом являются газосиликатные блоки. Обратим внимание на плюсы и минусы этого материала.
Высокая адсорбция
Реклама рассказывает о пронизанной воздушными порами структуре материала, которая должна обеспечить нас наивысшими показателями воздушной теплоизоляции, которые превосходят показатели стены из кирпича.
Логически все правильно, но пористость и физическая структура материала обладает высокими адсорбирующими характеристиками. Влага, попавшая в материал, проникает по всем внутренним каналам, тем самым понижая теплоизоляцию и делая дом из газосиликатных блоков холодным.
Кроме того, впитанная влага разрушительно действует и на сам газобетон, уменьшая его долговечность. Этот минус в строительстве нивелируется достаточно дорогим комплексом по гидроизоляции газосиликатных блоков и исключением их использования для влажных помещений и в открытой фасадной отделке.
Несоответствие заявленным показателям по морозостойкости
По строительным нормам материалы для фасадной отделки должны выдерживать 50 циклов. А наиболее оптимальными по конструкционно-теплоизоляционным характеристикам являются газобетонные блоки марки D500, морозостойкость которых всего 25 циклов.
Низкие показатели механической прочности
С этим недостатком придется столкнуться на этапе крепления разных элементов. В пористой структуре совершенно неэффективны дюбеля и анкера, что порождает необходимость использования дорогостоящего специального крепежа для ячеистых структур. Здесь же стоит упомянуть высокие деформационные характеристики материала.
Простая кладка гарантированно покроется усадочными трещинами, поэтому возникает необходимость в монолитном ленточном фундаментном основании. Поэтому низкая стоимость самих блоков для долгосрочного использования должна быть дополнена комплексом по обеспечению долговечности службы.
Неудовлетворение ГОСТ-нормам по теплоизоляции
Заявленная производителями толщина газосиликатной кладки в 38 см. не удовлетворяет существующим ГОСТ стандартам по теплоизоляции. Соответственно при такой кладке возрастают расходы на кондиционирование и отопление, что тоже является минусом.
Для соблюдения ГОСТов необходима газосиликатная кладка шириной в 64 см., что немного противоречит с тем, что производители выпускают блоки с максимальной толщиной до 60 см.
Другие минусы газосиликатных блоков
Среди них стоит отметить высокую склонность к образованию грибка и тот факт, что в кладке присутствует остаточная свободная известь, которая ускоряет коррозийные процессы в металлических включениях (трубопровод, арматура, каркас, перемычки).
Вот такие минусы есть у газосиликатных блоков, все они при грамотном подходе обходятся и устраняются. Кроме того, идет постоянное усовершенствование производственных линий и химических ингредиентов блоков. Снующие по городам грузовики с погруженным на них газобетоном подтверждают растущую популярность материала.
Он уже стал практически идеальным материалом для внутренних перегородочных конструкций благодаря своему малому удельному весу, абсолютной негорючести, экологичности, звукоизоляции и достаточно высокой прочности. Идеальность его форм, а также легкость по отношению к размерам высоко оценивается отзывами строителей в стеновой кладке.
Также наблюдается существенная экономия на подъемных характеристиках обслуживающей техники и транспортирующих автомобилей. Соблазнительно выглядит и ценовой аспект материалов, что является несомненным плюсом данного материала. Но не забывайте о подводных камнях, придерживайтесь технологического процесса и материал непременно порадует Вас своей качественной и долговечной службой.
Газосиликат: применение,достоинства и недостатки,фото,видео,производство.
Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов
Что такое газосиликатные блоки
Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.
Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных — огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.
Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.
Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.
Где применяют газосиликатные блоки
Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:
По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.
В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:
Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.
За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.
Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.
Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.
Сравнение материалов
Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.
Плюсы газосиликата перед газобетоном
Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха.
Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.
Плюсы газобетона перед газосиликатом
Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости.Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.
Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.
Что выбрать при строительстве?
Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.
Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе. Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.
Виды и размеры газосиликатных блоков
Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.
Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.
Для них существуют лишь максимальные величины:
Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.
Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.
Некоторые особенности работы с газоблоками
При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.
Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени.
Как производятся газосиликатные блоки
Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.
Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.
Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.
После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.
С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.
Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.
Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.
Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.
Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.
На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков
Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.
Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:
Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата
Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:
Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков
Возведение дома всегда сопряжено с большими расходами, половина из которых уходит на строительство стен. Однако при выборе стройматериала нужно учитывать не только его стоимость, но и качество. Именно поэтому газосиликатные блоки становятся все популярнее. Конечно, у этого материала имеются свои плюсы и минусы, которые не позволяют использовать его во всех строительства, но в некоторых случаях без них не обойтись.
Что из себя представляют газосиликатные блоки?
Газосиликат – это один из видов ячеистых бетонов, который используется для строительства капитальных стен, перегородок, ограждений и так далее. Изготавливается он автоклавным и неавтоклавным методами.
В состав газосиликатных блоков входят:
Своей пористой структуре газосиликат обязан извести, которая при контакте со вспенивателем, начинает активно выделять водород, равномерно заполняющий раствор. После застывания вспененной массы, ее разрезают на блоки стандартных размеров: длиной – до 60 см, высотой – 10-50 см, шириной – 20-25 см.
Газосиликатные блоки подразделяют на несколько марок в соответствии с его прочностью на сжатие:
Этот стройматериал может использоваться как для частного домостроительства, так и для строительства мало- и многоэтажных зданий, производственных конструкций и так далее.
Как рассчитать количество блоков, необходимых для строительства дома?
Блоки из газосиликата изготавливаются стандартных размеров — 60x30x20 см, то есть в каждом 1 м3 – 29 штук.
Чтобы расчет был максимально точным нужно в первую очередь ознакомиться с проектом будущего дома. После этого необходимо вычислить общую площадь стен без учета площади дверных и оконных проемов. Этот результат умножается на толщину блока. Таким образом, можно рассчитать количество стройматериала в кубических метрах. Чтобы получить более точную цифру, данный результат делится на число блоков в 1м3. В конце необходимо будет прибавить 20% на возможный брак и отходы – искомый объем найден.
Преимущества газосиликатных блоков
Активное использование газосиликатных блоков в частном и промышленном строительстве обусловлено следующими его достоинствами:
То есть получается, что возведение домов из газосиликата осуществляется с минимальными временными, трудовыми, а главное, денежными затратами.
Минусы газосиликатных блоков: миф и реальность
Достоинств у блоков из газосиликата множество. А наделены ли они недостатками? К сожалению да, и их много.
Первым делом стоит отметить главный недостаток блоков – их прочность. Низкие показатели на растяжение и сжатие газосиликата обуславливаются его пористой структурой. В связи с этим его нельзя использовать для строительства многоэтажных строений, из-за чрезмерной нагрузки нижние слои блоков будут разрушаться, здание даст усадку, а его стены покроются трещинами. От этого фактора не спасет даже увеличение толщины несущих конструкций, так как они должны выдержать не только вес самих блоков, но и вес крыши и перекрытий.
Повысить прочность можно путем усиления несущих стен при помощи стальной арматуры, устройства по периметру здания монолитного пояса из железобетона, а также применения армирующей сетки в процессе оштукатуривания.
Однако из-за хрупкости блоков приступать к отделке фасада сразу не стоит. Как правило, от момента строительства дома до начала его облицовки должно пройти минимум 6 месяцев, а еще лучше приступать к дальнейшим работам спустя год. Во время технологического перерыва здание необходимо покрыть временной крышей с большой площадью свесов и водосточной системой. Это необходимо для того, чтобы вода не попадала на его стены.
Еще одним моментом, волнующим всех, кто хочет построить для себя дом из ячеистого бетона является его экологичность. Ячеистым бетонам присваивают следующие недостатки:
Практически все эти недостатки далеки от действительности. Подобные мифы обычно сочиняются маркетологами и конкурентами, пытающимися продвинуть на рынке более дорогостоящие стройматериалы. К тому же ни один человек не решится жить в доме, который совершенно не подготовлен к проживанию. А отделка, даже незначительная, является отличной профилактикой образования пыли и выделения каких-либо испарений.
На что следует обратить внимание, так это на радиоактивность. Конечно, серьезные производители никогда не допустят в продажу некачественный продукт. Но вот небольшие или даже неизвестные компании, в целях экономии используют для производства блоков низкокачественное сырье. Вследствие этого покупать стройматериалы сомнительного происхождения не стоит, ведь неизвестно, чем может обернуться такая экономия.
Какие плюсы и минусы домов из силикатных блоков, мнения владельцев
Строительство из газосиликатных блоков распространено благодаря их сравнительно небольшому весу, а также скорости возведения стен.
Перед тем, как приобретать этот блочный материал, рекомендуется подробнее узнать о его преимуществах и недостатках, чтобы сделать правильный выбор.
Рассмотрим их подробнее в этой статье.
Преимущества зданий из газосиликата
При выборе строительного материала для частного дома каждый владелец участка сталкивается с вопросом надежности сырья. На строительном рынке не так давно появились блочные материалы, среди которых и газосиликат. Камень изготавливают на основе силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате смешивания между этими материалами образуется силикатная пена.
Затем камень обрабатывают в автоклаве, придавая ему прочность. На выходе получается твердый и крепкий блок, пригодный для гражданского строительства.
Основные плюсы, за которые выбирают газосиликатные блоки:
По сравнению со стоимостью некоторых других материалов для возведения стен, например, с кирпичом, газосиликат обойдется дешевле. Такой вариант как раз подходит, если у владельца участка нет достаточного количества средств для моментального возведения дома. Тогда можно постепенно откладывать деньги для сооружения коробки из газосиликатных блоков и со временем построить весь дом.
Любые блочные материалы – это обязательное сокращение сроков строительства. Блок имеет ровные поверхности, определенные размеры.
Благодаря изначальному знанию размеров стены, можно самостоятельно рассчитать, сколько блоков газосиликата понадобится для строительства.
Благодаря высокой скорости работ из этого сырья строят не только жилые дома, но и бани, гаражи, хозяйственные помещения, сараи.
Низкая плотность камня гарантирует небольшой вес. Плотность сырья составляет от 300 до 600 кг на кубометр. Этот показатель можно сравнить с некоторыми видами дерева, пригодными для строительства.
Газосиликат в 8 раз меньше проводит тепло, чем кирпич. Это означает, что дом, возведенный из блоков газосиликата, будет гораздо теплее. С этим также связана его высокая аккумуляция тепла.
Благодаря этому материалу значительно снижаются расходы на отопление дома, так как прогреть его можно за несколько часов.
Газосиликатные блоки не горят: даже при прямом контакте с огнем, такой материал не загорится. Звукоизоляция материала также в несколько раз превышает кирпич: по сравнению с кирпичом, газосиликатный блок лучше изолирует звуки в 10 раз.
Камень отлично пропускает воздух, поэтому в доме создается благоприятный климат и хорошая атмосфера.
Недостатки применения для строительства стен
Как и любой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков:
Так как при производстве газосиликата используется пена, его конструкция не сильно прочная. Здесь есть много воздушных пузырьков, поэтому при перевозке блоков большое количество материала может потрескаться, сломаться. Даже при минимальных ударах блока может произойти нарушение целостности. При строительстве специалисты рекомендуют армировать стены, чтобы избежать разрушения.
Из газосиликатов можно строить только невысокие дома. Такое сырье не выдержит большой нагрузки на стены, поэтому максимум – это 1-2 этажа жилого дома. Газосиликат боится влаги: при попадании воды на его поверхность, он начинает впитывать ее и разрушаться. Из-за этого внешние и внутренние стены обязательно утепляют с применением гидрофобных составов и штукатурок.
Важно! Дома из газосиликата дают усадку на 20-25 день после строительства. Именно поэтому не рекомендуют проводить отделку наружных и внутренних стен, пока не пройдет усадка. В результате нее могут появляться трещины и расколы.
Отзывы
Анатолий, г. Рязань.
Строили дачу несколько лет назад. Сначала удивился тому, какой дешевый газосиликат, думал, что придется тратить много денег на утепление из-за сильной пористости материала. Хорошо, что ошибся. Дом мы утеплили, но несильно.
Газосиликат хорошо сохраняет тепло и зимой у нас температура низко не падает, так как дом прогревается за пару часов, даже после длительного отсутствия людей в нем.
Оксана, г. Ялта.
Наш дом бригада строителей построила за пару месяцев. Работало 4-5 человек. Мне очень понравилась такая скорость работы, после отделки мы сразу переехали и в доме мне комфортно. Муж говорил, что возникали проблемы с наружной отделкой: из-за гладкой поверхности газосиликата, ушло большое количество малярной сетки под штукатурку.
Анна, г. Москва.
Мне не понравился этот материал из-за его характеристик. Да, он ровный, да, легкий, но эти плюсы никак не оправдывают его небольшую прочность. Много читала на эту тему и узнавала у друзей, даже была в домах, возведенных из этого материала – не понравилось. Поэтому для строительства своего дома был выбран кирпич.
Владимир, г. Новороссийск.
Мы с друзьями строили из газосиликата гараж. Отличный материал, все происходит быстро и слаженно. Вместо раствора использовали готовый клей в мешках – просто развели водой и замешали дрелью. Утеплять гараж не стал, так как температура редко бывает минусовой.
Больше отзывов можно найти здесь и здесь.
Заключение
Газосликат – хороший материал для возведения стен жилых домов. Он легкий, доступный, не горит и обладает хорошей теплоизоляцией. Несмотря на его минусы в виде боязни влаги, хрупкости и усадки конструкции, это сырье все так же пользуется спросом на строительном рынке.