рованы отверстиями диаметром 10—15 мм. Срок чистки ванны составляет от одной до четырех недель (не более).
В гартцинке (FeZn7) содержится до 89% химически связанного цинка. Гартцинк имеет кристаллическую форму, однако между кристаллами остается большое количество захваченного чистого цинка, а также некоторое количество свинца, которые следовало бы возвратить в расплав цинка; однако в связи с трудностью отделения цинка 90% его остается в гартцинке.
Вычерпывание гартцинка из расплава. Отверстия в челюстях грейфера должны быть прочищены. Грейфер надо опускать и вынимать из цинкового расплава так, чтобы по возможности избежать взмучивания гартцинка. После извлечения грейфера с гартцинком его выдерживают над расплавом, чтобы часть захваченного цинка стекла сквозь отверстия в челюстях. Практикуется также уплотнение гартцинка с помощью ручной трамбовки. После извлечения гартцинк раскладывают в изложницы размером 200X400 мм, которые также имеют отверстия диаметром —8 мм, и утрамбовывают его вручную до затвердевания, в результате чего некоторое количество цинка стекает в находящийся внизу поддон. Эти меры должны быть проведены очень тщательно, так как в противном случае в гартцинке останется значительное количество чистого цинка, что очень неэкономично для цинковального отделения. Обработка гартцинка путем выплавления цинка в печи с наклонным подом экономически нецелесообразна; следовательно, гартцинк может быть только использован в качестве сырья для изготовления цинковых белил.
ЗОЛА (НАШАТЫРНЫЙ ШЛАК, НАШАТЫРНЫЕ ОПАДЫ)
Зола является продуктом реакции флюса с цинком и содержит также металлический цинк. Обработка золы в собственном производстве не всегда целесообразна.
Зола и отходы отработанного флюса при «мокром» цинковании (так называемый нашатырный шлак) могут быть использованы для приготовления раствора флюса путем растворения в cоляной кислоте. Однако потребность собственного производства в нашатырном шлаке для изготовления флюса незначительна, и большая часть этих отходов продается. Практикуется также выщелачивание нашатырного шлака паром или горячей водой. При этом наряду с получением раствора цинкаммонийхлорида может быть возвращено до 20% Zn. Однако этот вид переработки почти не применяется, так как продажный флюс дешевле и обладает постоянным качеством. Следовательно, все мероприятия должны быть направлены на предельное уменьшение потерь цинка.
Содержание цинка в нашатырном шлаке во многом зависит от вязкости покровного флюса. Оно особенно велико в тех случаях, когда цинкуемые изделия несут на себе значительное количество кислоты, увеличивающей кислотность покрова флюса. Нельзя также добавлять к флюсу как свежую, так и бывшую в употреблении соляную кислоту для придания ему пенистости.
Нашатырный шлак после вычерпывания его из цинкового расплава разливают в конусообразные формы. Большая часть захваченного цинка собирается перед затвердеванием в верхушке конуса. После охлаждения нашатырный шлак выбивают из формы и отбивают верхушку, которая может быть использована введением ее в покровный флюс или при наведении свежего флюса.
Как формируется цинковое покрытие? Когда деталь помещают в ванну, расплавленный цинк обволакивает ее полностью. На молекулярном уровне происходит следующее: частицы цинка соединяются с частицами поверхности изделия, образуя при этом крепкие связи. Именно поэтому покрытие обладает столь высокой надежностью.
При этом в процессе обработки порядка 10% всего используемого цинка теряется, переходя в изгарь. Результаты лабораторных исследований показали, что ее состав разнообразен и включает в себя множество соединений: оксиды, продукты сгорания флюса (2пС12, КН4С1), вещества, содержащие железо, свинец и другие металлы. Их количество, вид зависит от типа применяемой технологии горячего цинкования. Основные компоненты остаются неизменными. Это цинк и его производные – 75 – 90%, остальные 10% составляют металлические включения (свинец, алюминий, железо), также в небольших пропорциях присутствует вода и хлор.
Кроме того, в процессе цинкования металла образуется еще один тип отходов – гартцинк. Его количество равно 5% от затрачиваемого количества цинка на покрытие. Данный вид отходов имеет более высокую плотность, нежели расплав. Он образуется на дне ванны в том случае, когда количество железа в расплаве становится больше чем предел его растворимости.
Скорость, с которой образуются отходы, в частности изгарь и гартцинк, зависит от ряда факторов:
— периодичности, метода их удаления;
— площади поверхности зеркала ванны;
— метода нагрева ванны;
— температуры расплава цинка, его химического состава;
— интенсивности эксплуатации ванны;
— структуры и химического состава металлического изделия.
Влияние отходов (изгарь, гартцинк) на качество образуемого цинкового покрытия крайне отрицательное. И их надо своевременно удалять, предварительно прекратив процесс цинкования.
Справка:
По материалам: БПМ-Технолоджис (производство линий горячего цинкования).
Мы закупаем гартцинк по выгодной стоимости, предлагая наиболее приемлемые для клиентов условия. Цинковая стружка, изгарь цинка, лом и другие отходы цинка нами используются для последующей переработки с целью получения чистого металла.
Почему стоит продать гартцинк именно нам
Компания «Росцинк» https://roszinc.com/ работает на рынке металлов более десяти лет. Мы имеет два завода в городе Белгород, поэтому выполняем весь производственный цикл силами мощностей производства. Цинковые белила, что мы изготовляем, отвечают ГОСТ, у них 4-й класс опасности и мало токсический химический состав, а их применение широкое в разных областях:
Что важно при покупке-продаже гартцинка в России
Если вас интересует вопрос «куплю-продам изгарь цинксодержащих отходов в чушках», то наша компания однозначно способна стать потенциальным партнером. Закупка гартцинка фирмой Росцинк – это самовывоз из любого города согласно нашей потребности. На гартцинк цену мы готовы заплатить взаимовыгодную для обеих сторон, поэтому вопрос, сколько стоит гартцинк, для нас актуален.
Мы купим у Вас изгарь в любом виде, и другие цинкосодержащие отходы Вашего производства.
Купим: гартцинк, изгарь цинка, зола цинка, отходы цинка, цинкосодержащее сырьё, цинковый катализатор, цинковые аноды, отходы горячего и холодного оцинкования, цинкосодержащие шлаки, цинковые руды и концентраты, гартцинк, стружку цинковую, цинковую изгарь. Для сотрудничества обращайтесь по телефонам которые представленные на сайте!
Гартцинк представляет собой остаток гальванического процесса ( на поверхности гальванических ванн) и часто рассматривается как гальванический штейн. [1]
Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками. [3]
Используемые сырье и материалы цинк металлический; гартцинк ; лом цинка; кислота фосфорная; ангидрид хромовый; лаки: ПФ-060; олифа Собств. [4]
Преимуществами данного способа являются повышение срока службы ванны цинкования, уменьшение количества гартцинка и, следовательно, значительное снижение остановок ванны для его удаления, уменьшение занимаемой площади. [5]
На дно ванны заливается свинец, свинцовая подушка толщиной 100 мм способствует уменьшению количества взвешенного гартцинка и облегчает его устранение. [6]
Составы флюсов и требования к ним, изменение состава в процессе нагревания, допустимое содержание алюминия в цинковальной ванне при мокром цинковании, влияние состава флюса на образование гартцинка изложены в известных книгах по цинкованию [10, 11] и трудах международных конференций по горячему цинкованию. [8]
Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками. [12]
Утилизация гартцинка путём извлечения химически чистого цинка
В чёрной металлургии и машиностроении широко применяют горячее оцинкование металлопродукции для защиты её поверхности от окисления. Процессы горячего оцинкования, как правило, осуществляют на производственных линиях непрерывного действия, содержащих различные технологические узлы, например, ванны с флюсом, после нанесения которого на поверхность изделия соединение стали с цинком ускоряется, а их сцепление усиливается. Однако независимо от вида продукции все линии содержат печи-ванны различной конструкции, заполненные расплавом цинка, в которых непосредственно происходит горячее оцинкование.
Одним из двух основных отходов указанного процесса является гартцинк, представляющий собой сложное физико-химическое соединение, различного химического состава, вторым – оксид цинка. Общеизвестно, что эти отходы можно в дальнейшем утилизировать, например, для выделения из них химически чистого цинка. В данной работе рассматриваются различные способы утилизации гартцинка и рекомендован к расширению внедрения наиболее эффективный из них, внедрённый в г. Череповце на ОАО «Северстальметиз».
Гартцинк образуется в результате реакций на поверхности изделий как продукт взаимодействия стали с жидким цинком. Благодаря большому удельному весу гартцинк постепенно осаждается на дне ванн печей. Периодически его вычерпывают в специальные изложницы, а затем отправляют на специализированные предприятия для дальнейшей утилизации.
Очевидно, что более целесообразно получать химически чистый цинк из гартцинка непосредственно в цехе, производящем оцинкованную металлопродукцию, с последующим его возвратом в основное технологическое производство. Однако известные способы получения химически чистого цинка из гартцинка недостаточно эффективны. Например, известен способ, реализованный на АОЗТ «Сталь» на колпаковой печи ОКБ-443, предназначенной для отжига рулонов стальной ленты [1].
Здесь уместно отметить, что применительно к извлечению цинка из гартцинка добавка порошкового алюминия воздействует как свободный окислитель, переводя часть примесного железа в сплаве FeAl и частично восстанавливая цинкиды гарцинка. Механизм действия флюсовой смеси состоит в том, что она, расплавляясь, офлюсовывает «запутавшийся» цинк, который под влиянием флюса рафинируется в каплях и стекает в приёмную изложницу. Полученный таким образом цинк по содержанию железа соответствует маркам Ц2 и Ц3 по ГОСТ 3640-79 и используется в собственном производстве продукции.
Однако длительность цикла реализации этого способа определяет его невысокую производительность и приводит к повышенным затратам электроэнергии и защитного газа. Кроме того, несмотря на соответствие выделенного цинка по указанному ГОСТу, имеется реальная возможность дальнейшего повышения химической чистоты цинка, выплавляемого из гартцинка без использования указанных добавок, что экономически более чем оправдано.
Больший интерес представляет способ, реализованный в фасонно-литейном цехе Новолипецкого металлургического комбината в электропечи сопротивления типа САТ 025В ёмкостью 650 кг. Этот способ защищён патентом РФ №2188244 (С22В 7/00, С22В 19/30, опубл. 27.08.2002). Он включает загрузку затвердевшего слитка гартцинка в специальном тигле в футерованную огнеупорным шамотом печь. Под печь помещают сливную изложницу, установленную на специальной тележке. Печь разогревают до температуры, равной 1,0-1,12 температуры плавления гартцинка (710 С), и поддерживают эти значения температур в течение 0,25-0,50 ч. Затем отключают обогрев, снижают температуру в печи до 460-500 С и выдерживают в течение 0,30-1,20 ч. После окончания выдержки стопорный затвор тигля открывают и сливают выделенный цинк в приёмную изложницу.
В отличие от варианта, описанного в работе [1], где температура составляет 0,657-0,686 температуры плавления гартцинка, температура в печи после нагрева и плавки равна или превышает эту температуру. Это позволяет сократить время выплавки, обеспечить уменьшение перехода примесей железа в цинк, снизить расход электроэнергии и повысить производительность процесса выплавки. Кроме того, во втором варианте не используется защитный газ, а также добавки алюминия и флюса.
Электрический мини-самосвал своими руками