гальванический цех что это такое
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, гигиена труда
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, гигиена труда,— цех, в к-ром производится покрытие кадмием, хромом, цинком или другими металлами поверхности металлических и неметаллических изделий способом электролиза. Перед покрытием изделия подвергаются очистке от ржавчины и окалины, обезжириванию, шлифовке, полировке. При этом используются различные растворители, азотная, серная, соляная, фтористоводородная, плавиковая и другие кислоты, щелочи, полировочные пасты.
Основное технологическое оборудование Г. ц.— гальванические ванны (электролизеры). Электролитом являются водные растворы кислых солей металлов (сернокислые соли никеля, меди, цинка) или щелочных комплексных соединений (цианистые соединения меди, цинка, кадмия и других металлов). Воздух Г. ц. может загрязняться аэрозолями конденсации кислот и щелочей, окислами азота (см.), хромовым ангидридом (см. Хром), соединениями фтора (см.) и др.
Интенсивность выделения вредных веществ при электролизе зависит от технологических параметров, физ.-хим. свойств и концентрации вещества в электролите. Для гиг. оценки электролизного процесса особое значение имеет выход по току — отношение практически выделившегося металла к количеству металла, к-рое должно было выделиться в соответствии с теоретическим расчетом.
Из всех видов покрытий наиболее неблагоприятным в гиг. отношении является хромирование в результате низкого выхода хрома по току (12—14%) и значительного выделения водорода и кислорода. Бурное выделение газов — основная причина выноса электролита из ванны. Вынос хромового ангидрида составляет 50% и выше из общего его расхода.
Покрытие хромом изделий протекает при высоких плотностях тока. При износостойком хромировании в ванны подают ток в несколько тысяч ампер. Поверхность ванны рекомендуется закрывать крышками или поплавками. Необходимо следить за уровнем электролита: минимальное расстояние от нижней кромки бортовой щели должно составлять 200 мм. Хороший гиг. эффект достигается при использовании поверхностноактивных веществ. Эффективность вентиляционных систем (бортовые отсосы) следует испытывать при максимальной величине тока на ванну.
Другие виды покрытий по сравнению с хромированием протекают с меньшим выделением вредных веществ, что определяется высоким выходом по току. Так, напр., при серебрении (цианистом), цинковании, кадмировании, меднении (цианистом) выход по току соответственно составляет: 100, 95, 95, 75%.
Ванны работают при незначительных токовых нагрузках.
Бортовые отсосы, спроектированные с учетом степени токсичности и опасности выделяющихся веществ, дают хороший гиг. эффект.
Основные оздоровительные мероприятия в Г. ц. сводятся к замене ядовитых электролитов менее ядовитыми или неядовитыми (напр., замена цианистого электролита при меднении электролитом на основе этилендиамида); размещению электролизеров таким образом, чтобы исключить возможность смешения растворов цианистых солей и кислот; оборудованию Г. ц. общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией, а электролизеров бортовыми отсосами; изоляции ванн с наиболее вредными выделениями. Для уменьшения выделения вредных веществ применяют защитные жидкости, поплавки, присадки. Применение с этой целью высокотемпературных фракций нефти слоем в 20 мм для хромировочных ванн уменьшает количество хромового ангидрида над поверхностью ванны в 600 раз, использование полиэтиленовых поплавков уменьшает поверхность испарения электролита. Применение препарата «хромин» изменяет поверхностное натяжение электролита и уменьшает унос хромового ангидрида.
Механизация и особенно автоматизация технологического процесса покрытия, осуществление мер по научной организации труда способствуют резкому уменьшению случаев профзаболеваний в этих цехах.
При ручном обслуживании электролизеров загрузка и выгрузка изделий должна проводиться с помощью корзинок, сеток, решеток; снятие и перенос изделий — с помощью крючков, щипцов, пинцетов. Применение при этом средств индивидуальной защиты обязательно. Рекомендуется смазывать руки индифферентными мазями и кремами (см. Пасты защитные).
При нарушении техники безопасности у рабочих Г. ц. могут наблюдаться поражения кожи (экзема, дерматозы, язвы) и изъязвления слизистой оболочки носа, иногда с прободением хрящевой части перегородки. Токсическое действие могут оказывать бензин, хлорированные углеводороды и керосин. Предупреждение и первая помощь — см. в статьях Бензин, Хлорированные углеводороды.
Рабочие Г. ц. должны подвергаться предварительным и периодическим медосмотрам (см. Медицинский осмотр). Хромировщиков 2 раза в месяц должен осматривать оториноларинголог.
Устройство и эксплуатация Г. ц. регламентируются «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий».
Библиогр.: Руководство по гигиене труда, под ред. Ф. Г. Кроткова, т. 3, с. 392, М., 1961; Юнусова X. К. и Павловская Г. С. Влияние режимов хромирования на защитные свойства хромина, Защита металлов, т. И, в. 2, с. 248, 1975, библиогр.; Юнусова X. К. и др. Гигиеническая эффективность применения препарата «хромин» при электролитическом хромировании, Гиг. труда и проф. заболев., № 8, с. 15, 1971.
Организация гальванического производства
Гальваническое производство принято считать едва ли не самым опасным источником, негативно отражающимся на состоянии окружающей среды. Основная опасность грозит различным водоемам, как подземным, так и поверхностным. При таком производстве образуется много сточной воды, которая и представляют максимальный уровень угрозы. В этой воде содержится множество примесей с тяжелыми металлами, присутствуют щелочной состав и прочие высокотоксичные соединения.
Организация гальванического производства
Технология гальванического производства должна быть взаимно адаптирована с процессом, в ходе которого сточные воды будут очищаться. Такой процесс нельзя осуществлять без наличия качественных очистных схем сооружений. Планируя осуществлять данный вид деятельности, необходимо учесть затраты не только на оборудование для самого процесса производства, но и на отведение жидких отходов. Также требуется учитывать затраты на организацию размещения твердых отходов и обезвреживание стоков.
Далее производство гальванических линий должно быть утверждено необходимыми инстанциями. После этого следует заняться строительством цеха и закупкой или изготовлением оборудования. Когда, после монтажа оборудования, цех практически готов к началу процесса производства, нужно все тщательно перепроверить и провести пуско-наладочные работы. Завершающим этапом организации является получение лицензии и паспортизация оборудования.
Организация гальванического производства начинается с проектирования цеха или участка. До того, как непосредственно приступить к проектированию, следует получить соответствующее разрешение на размещение производства в желаемом месте. Место должно находиться на расстоянии не менее 150 м от детских учреждений, жилых домов и тому подобных объектов. После получения разрешения заказывается проект, в котором разрабатываются схемы технологических процессов. К этим операциям можно отнести самые различные расчеты: водоснабжения, вентиляции, электропитания и, конечно же, сооружений для очищения.
Производство гальванического оборудования может иметь разные направления. Так, все линии разделяются на полуавтоматические, автоматические и ручные. Это могут быть просто гальванические ванны или же отдельные производства. Зачастую в процессах используется старое, но модернизированное оборудование. Вся комплектация должна соответствовать определенным требованиям: иметь хорошее антикоррозийное покрытие, быть изготовленной из высококачественных материалов, соответствовать размерам помещения.
Процесс очистки сточных вод
Очистка сточных вод гальванического производства проводится на разнообразнейшем оборудовании с применением различных методов. Все используемые методы можно разделить на мембранные, сорбционные, физическо-механические, электрохимические, коагуляционно-флотационные и химические. Мембранный метод подразумевает нано- и ультрафильтрацию, а также электродиализ и обратный осмос. Для сорбционного метода понадобятся фильтры.
Современное гальваническое производство, вредность которого для окружающей среды весьма велика, предполагает разработку соответствующих нормх относительно организации производственного процесса. В данных нормах указана минимальная необходимая отдаленность гальванических цехов от жилых и общественных объектов, а также многие другие требования.
Отходы гальванического производства могут быть вовлечены в некоторые современные технологии. Они активно используются в роли добавки к шихте. Такая добавка актуальна при изготовлении керамзита, кирпичей или, к примеру, керамической плитки. Также отходы применяют в виде добавок во время приготовления гальванических растворов.
Гальванический цех: описание, оборудование, требования безопасности, вредность
Гальванический цех в настоящее время необходим для того, чтобы наносить специальное покрытие на изделие из металла. Сам по себе этот материал подвержен коррозии, а его срок службы не слишком велик. Именно поэтому применяется метод, при котором на поверхность сырья осаждается тонкий слой другого металла в растворе электролита и с использованием электрического тока. Это основное предназначение гальванического цеха.
Оборудование для работы. Ванна
По своей конструкции ванны гальванического цеха достаточно простые и представляют собой куб, который имеет дополнительные ребра жесткости, а также некоторые дополнительные элементы. Среди таких дополнительных аппаратов, к примеру, имеется ТЭН, крышка, фильтрация, система охлаждения, система подачи и слива воды, системы очистки, подвески, аноды и прочее.
Для производства таких вещей может применяться нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен, а также другое сырье, имеющее схожие характеристики. Однако в настоящее время наиболее широко используется ПВХ и полипропилен, а стальные и металлические изделия отошли на второй план. Обусловлено это тем, что полимерные материалы более стойко переносят воздействие агрессивных химических веществ и высокую температуру.
Устройства специального назначения
Гальваническое производство нуждается в ваннах специального назначения, которые предназначаются для работы с мелкими деталями.
Гальваническое производство периодически нуждается в таком оборудовании, как барабан гальванического типа. Он представляет собой призму, которая сделана либо из ПВХ, либо из полипропилена, которая имеет множество граней, и все они являются перфорированные. Для вращения такой призмы используется мотор с редуктором, а крутящий момент передается через систему колес зубчатого типа. Использовать барабан можно в ручном, в автоматизированном и механизированном типе линии.
В линию может входить и вспомогательное оборудование. Оно необходимо для того, чтобы выдерживать технологический процесс, а также обеспечивать полную безопасность работы людей, находящихся на участке.
Разновидности вспомогательных установок
Если говорить о первом типе установки, то обычно используется модель УФЭ-1С. Она предназначается для фильтрации либо воды, либо же электролита от любых примесей механического типа. Дополнительная возможность стационарного типа заключается в том, что он может быть подключен к системе безвоздушного перемешивания, где имеется функция фильтрации раствора.
Фильтр передвижного типа обычно представлен моделью УФ 2400. Она может использоваться, как и стационарная, для фильтрации электролита или воды от механических загрязнений. Их отличие заключается в том, что этот насос может еще и перекачивать эту воду или же другие агрессивные химические вещества.
Применяются и устройства деминерализации жидкости. Агрегат представлен в виде установки УВД-500, которая способна удалять соль из жидкости, чтобы она полностью соответствовала такому государственному стандарту, как 6709-97. Такая вода используется для приготовления нового электролита, а также для любых промывочных операций, проводящихся в цеху.
Есть и менее масштабное оборудование, к примеру, обычные насосы, но с повышенной стойкостью к химическим веществам, чтобы успешно перекачивать электролит. Применяется оборудование для сушки изделий.
Для такого типа цеха разрешается использовать вентиляционные трубы из полипропилена. Это обусловлено тем, что данный материал относится к группе негорючих, отличается влагонепроницаемостью, стойкостью к химическим воздействиям, а также их очень просто смонтировать как на потолке, так и на полу или стенах.
Однако на этом вред для здоровья человека не заканчивается. К примеру, при подготовке изделия оно подвергается механическим типам обработки. Это может быть шлифование, струйная очистка с применением механической пыли и многие другие. Всех их объединяет то, что во время их проведения в воздух выделяется огромное количество пыли. Кроме этого, уровень шума и вибрации превышает допустимые. Так как во время нанесения покрытия применяется электрический ток, сильно повышается вероятность поражения этим самым током. По этой причине чаще всего применяется постоянный ток с напряжением в 12 В. Однако есть некоторые операции, которые требуют повышения напряжения до 120 В. К примеру, это происходит при необходимости оксидирования алюминия.
Требования пожарной безопасности к гальваническим цехам также довольно высокие. Для предотвращения пожара в таких помещениях необходимо применять системы предотвращения пожаров и пожарной защиты, которые будут соответствовать ГОСТу 12.1.004-76. Взрывобезопасность на таких участках должна быть обеспечена при помощи мер взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с ГОСТом 12.1.010-76.
Стоит сказать о том, что в гальванических цехах должны присутствовать сооружения для очистки жидкости, которая применялась в работе. Это очень важно, так как во время проведения технологического процесса вода смешивается с кислотами, щелочами и тяжелыми металлами. Обычные установки для очистки воды неспособны справиться с очисткой от таких загрязнений, а потому при проектировке здания нужно изначально выделять место под специальные установки.
С технической точки зрения это соединение таких двух веществ, как хром и кислород. Очень часто применяется в условиях химической промышленности, а потому часто называется химической кислотой. Данное вещество довольно хорошо растворяется в воде, что отлично подходит для применения в цехах, где большинство операций проводится с содержанием жидкости в той или иной степени. Хромовый ангидрид в настоящее время получил наиболее широкое распространение в трех областях: машиностроение, металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность. В зависимости от своего предназначения это вещество выпускается трех категорий: А, Б и В.
Если говорить в общем, то данный тип цеха является крайне необходимым, но при этом и достаточно вредным, и опасным. Из-за этого в нем должны быть соблюдены все требования безопасности, а также установлена наилучшая вентиляция.
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники
Гальваника для начинающих простым языком
Содержание:
1. Для кого эта статья?
В этой статье постараемся подробно рассказать «о Гальванике» максимально емко и просто. Не будем углубляться в инженерные термины, у нас уже достаточно много экспертных статей. Тем, кто в этом глубоко разбирается или кому захочется подробней изучить вопросы – мы оставим ссылочки.
2. Что такое гальваника?
Как происходят процессы в гальванике?
К анодам и изделию прикрепляют трансформатор тока (выпрямитель), аноды цепляют на «+», изделие (катод) на «-». Подается электрический ток. Анод потихоньку растворяется в растворе, а затем осаждается на изделии, тем самым образовывая покрытие.
Эта технология используется на нашем научно-производственном предприятии Электрохимия. Работаем в области гальваники более 7 лет. Мы оказываем услуги по нанесению гальванических и химических покрытий промышленным предпрятиям электронной, авиационной и машиностроительной отрасли. Имеем опыт работ в рамках Гособоронзаказа.
3. Цели гальваники.
Иногда вместо того, чтобы изготовить изделие полностью из дорогого металла, экономнее выполнить его из дешевого и покрыть гальваникой. Например, таким образом изготавливают медали для чемпионатов, делают из латуни, покрывают золотом, серебром и бронзой.
Далее приведем основные металлы, наносимые в гальванике, и укажем, какие свойства они обеспечивают для изделия:
Цинк (защита от коррозии, улучшение внешнего вида)
Олово (защита от коррозии, улучшение электропроводности, улучшение паяемости, улучшение свинчиваемости резьбовых соединений)
Никель (защита от коррозии, увеличение твердости, увеличение износостойкости, улучшение электропроводности, улучшение паяемости, улучшение внешнего вида)
Медь (применяется как мягкий подслой под другие покрытия, улучшение свинчиваемости, улучшение тепло- и электропроводности)
Хром (защита от коррозии, увеличение твердости, увеличение износостойкости)
Серебро (улучшение электропроводности, улучшение паяемости, улучшение внешнего вида)
Свинец (антифрикционные свойства, улучшение паяемости, защита от кислот)
Кадмий (защита от коррозии в морских условиях)
Оксиды. (увеличение износостойкости, защита от коррозии). Это отдельная группа. О ней читайте в п.6
Это не полный перечень металлов и их свойств. Подробнее читайте в каталоге статей по гальванике в разделах «Как выбрать покрытие?» и «Где какие покрытия применяются?»
4. Обсуждение с заказчиком технического задания и подготовка электролита.
Изделие нельзя просто начать покрывать, как только его привез клиент. Обязательно требуется техническое задание (ТЗ) на гальваническое покрытие. Оно составляется исходя из целей клиента. Что он хочет в конечном итоге получить? Его цель – красивый сувенир, который будет лежать на полке – выбираем хром или никель. Цель – защита стального изделия от коррозии на 20 лет – выбираем цинк. Цель – хорошая электропроводность шины в электротехническом шкафу – наш вариант олово/серебро/никель. И т.д.
Подготовка электролита. Гальванические предприятия работают на заранее приготовленных штатных электролитах. Растворы надежны, проверены и подходят для большинства заказов. Но в ряде случаев требуется развести персональный раствор для достижения определенных характеристик покрытия. Перед каждым запуском нового заказа в работу инженеры анализируют, подойдет ли штатный раствор или нужен персональный.
5. Техпроцесс в гальванике.
1) Осмотр и предварительные операции
Перед началом работ изделие внимательно осматривают на наличие дефектов, отмывают от грязи, пыли, заусенцев, толстого слоя жира. Если изделие не имеет отверстия для крепления – его необходимо проделать.
2) Навязка на проволоку
В раствор изделие погружают на проволоке. Поэтому при расчете, какую толщину проволоки выбрать и сколько подвязок соорудить, необходимо учитывать вес изделий. По проволоке (как правило, медной) будет идти ток, поэтому сечение (толщина) проволоки выбирается исходя из того, какая плотность тока подается на изделие.
Далее после каждого процесса изделия необходимо промывать. Это делают чтобы избежать попадания одного раствора в другой и для более качественного покрытия.
3) Обезжиривание химическое
Следующим этапом является химическое обезжиривание. На любом изделии присутствует жировая пленка, мещающая качественному нанесению покрытия. Пленка удаляется моющим средством.
4) Обезжириванние электрохимическое
Аналогичная операция, только здесь на изделия дополнительно подают небольшой ток. В конце процесса даже тончайшая жировая пленка удаляется.
6) Нанесение гальванического покрытия
Собственно сам процесс. Производится на исключительно чистую подготовленную поверхность. Аноды растворяются, металл осаждается на изделиях.
7) Дополнительные операции (не всегда).
Иногда после нанесения гальванического покрытия его требуется доработать. Например, отполировать для блеска.
Влажное изделие не рекомендуется использовать сразу. После гальваники в первые сутки нанесенный металл активен, любит впитывать в себя грязь, жир от пальцев и т.п. Поэтому лучше чтобы изделия сутки подсохли при комнатной температуре на складе.
9) Контроль гальванического покрытия
Соответствие техническим требованиям заказчика проверяет специалист Отдела Технического Контроля (ОТК). Измеряет толщину, адгезию (прочность сцепления), блеск, паяемость и кучу других параметров. Если все в порядке – для изделий выписывается сертификат качества, и они едут к заказчику. Если нет – изделия возвращаются в цех для снятия бракованного покрытия и нанесения нового качественного.
Еще важное отличие – полярность. Для обычных покрытий изделие цепляют на «-», а аноды на «+». Здесь же все наоборот. Изделие будет «+» и будет растворяться в процессе, а аноды должны быть на «-».
Фосфатирование (Хим.фос) – для стальных изделий. На поверхности образуется пленка из соли железа (фосфаты, 20-40мкм).
Покрытия отличаются относительно низкой стоимостью. (особенно Хим.окс)
7. Оборудование. Актуально для гальваники в домашних условиях.
Емкости для растворов. Именно в них будут содержаться наши рабочие электролиты. Емкости лучше выбирать бесшовные, но это не обязательное требование.
НЕ ПОДОЙДЕТ металлическая посуда, лавсан, ПЭТ бутылки из-под воды или минералки. Надеемся, что более экзотические материалы типа глины, дерева, ДСП вам в голову и не приходили.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Емкости должны быть герметичные и конструкционно жесткие, чтобы их не «расперло» в залитом состоянии. Проверять лучше обычной водой. Для усиления вокруг емкости можно пустить обвязку из дерева, металла, полимерных тросов.
ПОДОЙДЕТ медная шина или проволока. И то и другое можно найти в электротехнических магазинах.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Шины (-) и (+) не должны касаться друг друга. При обкусывании проволоки нужно защитить глаза от попадания мелких частичек. Чтобы случайно не закоротить катодную и анодную шину их концы можно заизолировать изолентой.
ПОДОЙДЕТ любая пластинка из соответствующего материала. Лучше, чтобы она была побольше, но не превышала размеры покрываемой детали (в сумме по площади). Иначе есть риск получения «пригаров» на краях детали. Можно завешивать несколько противоэлектродов на одной шине.
НЕ ПОДОЙДЕТ пластина из смешанных разных материалов, непонятного состава.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Работать с электролитами лучше в латексных или нитриловых перчатках, обязательно в очках и под вытяжкой. Попадание растворов на кожу как правило не смертельно, но есть некоторые, способные вызвать ожоги (сильнощелочные или сильнокислые). Попадание азотной кислоты и хромовых солей на кожу почти моментально приводит к ее пожелтению. Хранить приготовленные электролиты можно в таре подобной рабочим емкостям. Однако, она должна быть герметично закрыта и находиться в недоступном для детей месте. Многие растворы имеют окраску и дети могут подумать, что это газировка или что-нибудь вкусненькое. ВСЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ ТОКСИЧНЫ ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА.
Источник постоянного тока. Нужен прибор, преобразующий переменный ток в постоянный. Он называется выпрямитель. Он, кроме этого, понижает напряжение тока и повышает его ампераж.
НЕ ПОДОЙДЕТ зарядники для бытовой техники и телефонов, сварочные аппараты (они не рассчитаны на длительную работу под нагрузкой), выпрямители без регулировки (если не снабдить их реохордами).
Перемешивающие устройства. Многие растворы работают лучше, если их перемешивать. Можно использовать простую палочку и свои руки, но лучше доверить это дело «профессионалам». Так, отлично подойдут аквариумные компрессоры. Чем больше объем аквариума, на который рассчитан компрессор, тем больше поток воздуха и интенсивнее перемешка.
ПОДОЙДЕТ аквариумный компрессор с плавной регулировкой. Без регулировки приборы менее универсальные, они могут слишком сильно перемешивать небольшие объемы электролитов, приводя к разбрызгиванию.
НЕ ПОДОЙДЕТ любые мешалки, в которых есть элементы, контактирующие с раствором и корродирующие в нем. Миксер, пожалуй, не очень хороший выбор, но если постараться.
ПОДОЙДЕТ. Аквариумные нагреватели. Правда, едва найдутся рыбки, которые любят горячее джакузи при температуре 50 о С. Поэтому такие нагреватели снабжаются термостатами с весьма узким диапазоном температур. Удалять термостат самостоятельно не стоит, т.к. нарушается герметичность нагревателя, а они рассчитаны на полное погружение. И все-же, если нужна температура несколько выше 30 о С, то они вполне подойдут.
Можно использовать водяную баню. Поставить емкость с раствором в кастрюлю с водой и подогреть. Важно, чтобы раствор не выплескивался в кастрюлю, иначе в ней создастся со временем коррозионная среда.
НЕ ПОДОЙДЕТ. Бытовые погружные нагреватели. По причинам, описанным выше. И уж точно не стоит пытаться поставить ванну на нагревательную плитку.
НЕ ПОДОЙДЕТ. Напольные вентиляторы, любая система вентиляции, способная вредить другим людям.
8. Достоинства и недостатки гальваники. Сравнение с горячим методом.
1) Можно максимально точно задавать толщину покрытия (точность до 1 мкм). В то время как у горячего метода толщина 200-400 мкм. Это особенно важно для высокоточных изделий. Будет неприятно, если из-за толстого покрытия Ваше изделие не пройдет в сборку по допускам.
2) Множество покрытий. Гальванически можно нанести более 40 различных металлов, горячим методом не более 10.
3) Настройка процесса. В гальванике можно корректировать раствор для получения покрытия с разными свойствами (например, блестящее или матовое хромирование).
4) Равномерность покрытия. Часто в изделиях с большим количеством внутренних полостей горячим методом невозможно достичь равномерную прокрываемость полостей, иногда полости остаются без покрытия вообще. В гальванике все относительно равномерно.
1) Низкая производительность. Относительно горячего метода, которым можно покрывать сотни тонн изделий в сутки. Гальванику дольше настраивают.
2) Высокая цена. Исходя из низкой производительности. Гальваника всегда дороже горячего метода, просто потому что требования к покрытию выше.
3) Требования к техническому заданию. Если Вы хотите качественное нанесение покрытия – максимально подробно опишите требования. Если не знать, что ты хочешь – получишь точно не то.
4) Редко подходит для особо-крупных изделий. Если у изделия большая площадь – на покрытие потребуется огромное количество тока. Мало предприятий в России имеют такие производственные мощности.
9. Цена гальваники.
Первое, что нужно понять – единой цены на гальванику для всех изделий не существует. Почему?
Вот пример: Если указать цену за покрытие, скажем, 60р за 1 кг.
1кг это может быть металлический брусок, который по площади не занимает почти ничего. Или это может быть проволока в размотанном виде, занимающая половину комнаты. По цене оба изделия будут стоить 60р. А теперь представьте насколько сложней покрыть проволоку, чем брусок?
Существуют ориентировочные цены для стандартных покрытий. Ими пользуются снабженцы, когда необходимо прикинуть бюджет на проект. Но окончательную цену гальванические предприятия укажут только когда посмотрят на чертежи изделий или сами изделия вживую.
С ценами на гальванику НПП Электрохимия Вы можете ознакомиться здесь. А лучше отправьте заявку менеджеру.
10. Вредность гальваники.
Вот статьи про вредность металлов для организма человека. Почитайте, сделайте выводы.
11. Гальваника своими руками в домашних условиях
Вообще мы не рекомендуем Вам самим заниматься гальваникой в домашних условиях. Лучше обратитесь на гальваническое производство (можно и к нам :)). Сбережете здоровье и нервы.
Если Вы все же решились – про необходимое оборудование мы уже написали в п.7. Настоятельно рекомендуем заниматься гальваникой дома только как хобби, когда покрываются штучные детали и для себя.
По мере написания мы будем выкладывать статьи по нанесению определенных металлов дома:
12. Гальванопластика и электроформинг.
Суть процесса в том, что покрываются неметаллические изделия (диэлетрики). Для этого вначале наносится токопроводящее покрытие, а затем детали гальванизируются.
Частным случаем покрытия диэлектриков является гальванопластика и металлизация отверстий в печатных платах. Гальванопластика подразумевает получение толстых, до нескольких миллиметров толщиной покрытий на готовых формах. После отделения покрытия от формы оно само по себе становится товарным изделием. Если форма остается внутри готовой детали, то процесс будет называться электроформинг.
13. Хромирование авто.
Еще одно заблуждение – хромирование авто это всегда гальваника. Совсем нет. Почти всегда под хромированием авто подразумевается краска. Просто она выглядит как хром. Но никакой связи с гальваническим хромом не имеет. Как только в хромированный таким образом диск попадет небольшой камешек – краска сразу отлетит.
Гальванический хром имеет огромную твердость и износостойкость. Никакой камешек ему нипочем.
Говоря о цене, вот Вам пример. Покрыть гальваническим хромом 4 диска авто будет стоить от 100 т.р., когда как покрыть хромом (краской) стоит 5-10 т.р. Ощутимая разница.
Если Вам автосервис предлагает хромирование, уточните, как они его производят. Скорей всего это будет распыление из шланга или балончика.
В России менее 10 гальванических предприятий профессионально занимаются хромированием авто и мото. Повторюсь, это очень дорого. Рестравраторы платят от 1 млн рублей за такую роскошь.
14. Заключение.
Надеюсь, в целом мне удалось передать суть гальваники и гальванических покрытий.
Если Вам необходимо узнать что-то еще, проконсультироваться или заказать гальваническое покрытие – звоните нашим менеджерам. Будем рады помочь.